Введение
Нефтяной кокс — это продукт отделения сырой нефти от тяжелой нефти путем дистилляции, а затем превращения ее в тяжелую нефть путем термического крекинга. Его основной элементный состав — углерод, составляющий более 80%. Внешне это кокс неправильной формы, различного размера частиц, с металлическим блеском и многопористой структурой. По структуре и внешнему виду нефтяные коксовые продукты можно разделить на игольчатый кокс, губчатый кокс, гранулированный кокс и порошкообразный кокс.
1. Игольчатый кокс: обладает выраженной игольчатой структурой и волокнистой текстурой. В основном используется в качестве высокомощного графитового электрода в сталелитейной промышленности.
2. Губчатый кокс: обладает высокой химической активностью и низким содержанием примесей, в основном используется в алюминиевой и углеродной промышленности.
3. Пулевой риф (сферический кокс): имеет сферическую форму и диаметр 0,6-30 мм. Обычно производится из высокосернистого и высокоасфальтенового остатка и может использоваться только в качестве промышленного топлива, например, в энергетике и цементной промышленности.
4. Порошкообразный кокс: производится методом псевдоожиженного коксования, имеет мелкие частицы (диаметр 0,1-0,4 мм), высокое содержание летучих веществ и высокий коэффициент теплового расширения. Не может быть непосредственно использован в производстве электродов и углеродной промышленности.
Область применения
В настоящее время основной областью применения нефтяного кокса в Китае является электролитическая алюминиевая промышленность, на которую приходится более 65% от общего потребления. Кроме того, нефтяной кокс также используется в углеродной, кремниевой и других металлургических отраслях. В качестве топлива нефтяной кокс в основном применяется в цементной, энергетической, стекольной и других отраслях, занимая небольшую долю рынка. Однако с появлением большого количества коксовых установок в последние годы объем производства нефтяного кокса, несомненно, продолжит расти.
1. Стекольная промышленность — это отрасль с высоким энергопотреблением, и затраты на топливо составляют около 35–50% от стоимости стекла. Стеклодувная печь — это оборудование с высоким энергопотреблением в линии по производству стекла. В стекольной промышленности используется порошок нефтяного кокса, требуемая тонкость помола составляет 200 меш D90.
2. После зажигания стеклоплавильной печи ее нельзя остановить до капитального ремонта (3-5 лет). Поэтому необходимо постоянно добавлять топливо, чтобы поддерживать температуру в печи на уровне тысяч градусов. Следовательно, в цехах по производству пульпы обычно имеются резервные мельницы для обеспечения непрерывного производства.
Промышленный дизайн
В соответствии с особенностями применения нефтяного кокса, компания Guilin Hongcheng разработала специальную систему измельчения нефтяного кокса. Для материалов с содержанием воды в сырье от 8% до 15% компания Hongcheng оснастила систему профессиональной сушкой и системой открытого контура, что обеспечивает лучший эффект обезвоживания. Чем ниже содержание воды в готовой продукции, тем лучше. Это дополнительно повышает качество готовой продукции и представляет собой специальное оборудование для измельчения, отвечающее потребностям стекольной и печной промышленности в отношении нефтяного кокса.
Выбор оборудования
Крупная маятниковая мельница HC
Тонкость: 38-180 мкм
Производительность: 3-90 т/ч
Преимущества и особенности: стабильная и надежная работа, запатентованная технология, большая производительность, высокая эффективность сортировки, длительный срок службы износостойких деталей, простота технического обслуживания и высокая эффективность пылеудаления. Технический уровень находится на переднем крае Китая. Это крупномасштабное технологическое оборудование, отвечающее требованиям расширяющейся индустриализации и крупномасштабного производства, повышающее общую эффективность с точки зрения производственной мощности и энергопотребления.
Вертикальная валковая мельница HLM:
Тонкость помола: 200-325 меш
Производительность: 5-200 т/ч
Преимущества и особенности: объединяет сушку, измельчение, сортировку и транспортировку. Высокая эффективность измельчения, низкое энергопотребление, простая регулировка тонкости помола, простая технологическая схема оборудования, небольшая площадь, низкий уровень шума, мало пыли и меньший расход износостойких материалов. Идеальное оборудование для крупномасштабного измельчения известняка и гипса.
Основные параметры измельчения нефтяного кокса
| Индекс измельчаемости Хардгроува (HGI) | Начальная влажность (%) | Конечная влажность (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Примечания:
1. Параметр индекса измельчаемости Хардгроува (HGI) для нефтяного кокса является фактором, влияющим на производительность мельницы. Чем ниже индекс измельчаемости Хардгроува (HGI), тем ниже производительность;
Начальная влажность сырья обычно составляет 6%. Если содержание влаги в сырье превышает 6%, можно использовать сушилку или мельницу с подачей горячего воздуха для снижения влажности, что позволит повысить производительность и качество готовой продукции.
Сервисная поддержка
Руководство по обучению
Компания Guilin Hongcheng располагает высококвалифицированной и хорошо подготовленной командой послепродажного обслуживания, обладающей глубоким пониманием важности послепродажного сервиса. Послепродажное обслуживание включает бесплатные консультации по изготовлению фундаментов для оборудования, помощь в установке и вводе в эксплуатацию, а также обучение техническому обслуживанию. Мы открыли офисы и сервисные центры более чем в 20 провинциях и регионах Китая, чтобы круглосуточно реагировать на потребности клиентов, регулярно проводить техническое обслуживание оборудования и создавать для клиентов еще большую ценность.
Послепродажное обслуживание
Внимательное, чуткое и качественное послепродажное обслуживание — вот философия бизнеса компании Guilin Hongcheng на протяжении долгого времени. Guilin Hongcheng десятилетиями занимается разработкой мельниц. Мы не только стремимся к совершенству в качестве продукции и идем в ногу со временем, но и вкладываем значительные ресурсы в послепродажное обслуживание, формируя высококвалифицированную команду специалистов. Мы прилагаем дополнительные усилия на этапах установки, ввода в эксплуатацию, технического обслуживания и других звеньях, чтобы круглосуточно удовлетворять потребности клиентов, обеспечивать нормальную работу оборудования, решать проблемы клиентов и добиваться отличных результатов!
принятие проекта
Компания Guilin Hongcheng прошла международную сертификацию системы управления качеством ISO 9001:2015. Организация соответствующих мероприятий строго соответствует требованиям сертификации, проводятся регулярные внутренние аудиты, и постоянно совершенствуется внедрение системы управления качеством предприятия. Компания Hongcheng располагает передовым испытательным оборудованием. От литейного сырья до состава жидкой стали, термообработки, механических свойств материалов, металлографии, обработки и сборки, а также других сопутствующих процессов, Hongcheng оснащена современными испытательными приборами, что эффективно обеспечивает качество продукции. Компания Hongcheng имеет совершенную систему управления качеством. Все заводское оборудование снабжено отдельными файлами, содержащими информацию об обработке, сборке, тестировании, установке и вводе в эксплуатацию, техническом обслуживании, замене деталей и других аспектах, что создает надежные условия для отслеживания продукции, улучшения обратной связи и более точного обслуживания клиентов.
Дата публикации: 22 октября 2021 г.
