Введение
Нефтяной кокс – это продукт переработки сырой нефти, полученный путём дистилляции тяжёлых фракций, и последующего её преобразования в тяжёлые фракций путём термического крекинга. Его основным элементом является углерод, доля которого составляет более 80%. По внешнему виду это кокс с частицами неправильной формы, разного размера, металлическим блеском и многопустотной структурой. По структуре и внешнему виду нефтяной кокс подразделяется на игольчатый, губчатый, гранулированный и порошкообразный.
1. Игольчатый кокс: имеет выраженную игольчатую структуру и волокнистую текстуру. В основном используется в качестве графитового электрода высокой мощности в сталеплавильном производстве.
2. Губчатый кокс: благодаря высокой химической активности и низкому содержанию примесей он в основном используется в алюминиевой и углеродной промышленности.
3. Bullet Reef (сферический кокс): имеет сферическую форму и диаметр 0,6–30 мм. Обычно образуется из остатков с высоким содержанием серы и асфальтенов, которые могут использоваться только в качестве промышленного топлива, например, для производства электроэнергии и цемента.
4. Порошкообразный кокс: производится методом коксования в кипящем слое, имеет мелкие частицы (диаметром 0,1–0,4 мм), высокое содержание летучих веществ и высокий коэффициент теплового расширения. Его нельзя использовать непосредственно в производстве электродов и углеродной промышленности.
Область применения
В настоящее время основной областью применения нефтяного кокса в Китае является электролитическая алюминиевая промышленность, на долю которой приходится более 65% общего потребления. Кроме того, нефтяной кокс применяется в угольной, кремниевой и других металлургических отраслях. В качестве топлива нефтяной кокс в основном используется в цементной, энергетической, стекольной и других отраслях промышленности, занимая лишь небольшую долю. Однако, благодаря строительству большого количества коксовых установок в последние годы, производство нефтяного кокса, несомненно, будет продолжать расти.
1. Стекольная промышленность — это отрасль с высоким энергопотреблением, и расходы на топливо составляют около 35–50% от стоимости стекла. Стекловаренная печь — это энергоемкое оборудование в составе стекольной линии. В стекольной промышленности используется нефтяной коксовый порошок, а его тонкость должна быть 200 меш D90.
2. После розжига стекловаренная печь не может быть остановлена до капитального ремонта (3–5 лет). Поэтому необходимо постоянно подбрасывать топливо, чтобы поддерживать температуру в печи в тысячи градусов. В связи с этим в цехе общего измельчения будут установлены резервные мельницы для обеспечения непрерывного производства.
Промышленный дизайн
Компания Guilin Hongcheng разработала специальную систему измельчения нефтяного кокса, учитывая особенности его применения. Для материалов с содержанием воды в сыром коксе от 8% до 15% компания Hongcheng использует профессиональную систему сушки и систему открытого цикла, обеспечивающую более эффективное обезвоживание. Чем ниже содержание воды в готовом продукте, тем лучше. Это дополнительно повышает качество готовой продукции и представляет собой специальное оборудование для измельчения, предназначенное для удовлетворения потребностей в нефтяном коксе в стеклоплавильной и стекольной промышленности.
Выбор оборудования
Большая маятниковая мельница HC
Тонкость: 38-180 мкм
Производительность: 3-90 т/ч
Преимущества и характеристики: стабильная и надежная работа, запатентованная технология, высокая производительность, высокая эффективность классификации, длительный срок службы износостойких деталей, простота обслуживания и высокая эффективность пылеулавливания. Технический уровень оборудования находится на передовом уровне в Китае. Это крупногабаритное перерабатывающее оборудование, отвечающее требованиям растущей индустриализации и крупномасштабного производства, а также повышающее общую эффективность с точки зрения производительности и энергопотребления.
Вертикальная валковая мельница HLM:
Тонкость: 200-325 меш
Производительность: 5-200т/ч
Преимущества и характеристики: объединяет сушку, измельчение, сортировку и транспортировку. Высокая эффективность измельчения, низкое энергопотребление, лёгкая регулировка тонкости продукта, простота технологического процесса, небольшая площадь установки, низкий уровень шума, небольшое количество пыли и меньший расход износостойких материалов. Идеально подходит для крупномасштабного измельчения известняка и гипса.
Основные параметры измельчения нефтяного кокса
| Индекс измельчаемости Хардгрова (HGI) | Начальная влажность(%) | Конечная влажность(%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Примечания:
1. Параметр индекса измельчаемости Хардгрова (HGI) нефтяного кокса является фактором, влияющим на производительность мельницы. Чем ниже индекс измельчаемости Хардгрова (HGI), тем ниже производительность;
Начальная влажность сырья обычно составляет 6%. Если влажность сырья превышает 6%, сушилка или мельница может быть спроектирована с использованием горячего воздуха для снижения влажности, что позволит повысить производительность и качество готовой продукции.
Сервисная поддержка
Руководство по обучению
Компания Guilin Hongcheng располагает высококвалифицированной и обученной командой специалистов послепродажного обслуживания, которая отличается развитой специализацией. Специалисты послепродажного обслуживания могут предоставить бесплатные консультации по изготовлению оборудования, установке и вводу в эксплуатацию, а также услуги по обучению техническому обслуживанию. Мы открыли офисы и сервисные центры более чем в 20 провинциях и регионах Китая, чтобы круглосуточно реагировать на потребности клиентов, периодически проводить повторные визиты и проводить техническое обслуживание оборудования, создавая для них ещё большую ценность.
Послепродажное обслуживание
Внимательное, продуманное и качественное послепродажное обслуживание уже давно является философией бизнеса компании Guilin Hongcheng. Компания Guilin Hongcheng уже несколько десятилетий занимается разработкой измельчительных установок. Мы не только стремимся к совершенству качества продукции и идем в ногу со временем, но и вкладываем значительные ресурсы в послепродажное обслуживание, формируя высококвалифицированную команду. Мы увеличиваем усилия по монтажу, наладке, техническому обслуживанию и другим этапам, удовлетворяем потребности клиентов в течение всего дня, обеспечиваем бесперебойную работу оборудования, решаем проблемы клиентов и добиваемся отличных результатов!
Принятие проекта
Компания Guilin Hongcheng прошла сертификацию по международному стандарту системы менеджмента качества ISO 9001:2015. Организация соответствующих мероприятий осуществляется в строгом соответствии с требованиями сертификации, регулярный внутренний аудит и постоянное совершенствование системы управления качеством на предприятии. Hongcheng располагает передовым испытательным оборудованием. От литья сырья до состава жидкой стали, термической обработки, механических свойств материалов, металлографии, обработки и сборки и других сопутствующих процессов, Hongcheng оснащена передовыми испытательными приборами, что эффективно гарантирует качество продукции. Hongcheng имеет совершенную систему менеджмента качества. Все заводское оборудование поставляется с отдельными файлами, включающими обработку, сборку, испытания, установку и наладку, техническое обслуживание, замену деталей и другую информацию, что создает прочные условия для прослеживаемости продукции, улучшения обратной связи и более точного обслуживания клиентов.
Время публикации: 22 октября 2021 г.
