Введение в волластонит
Волластонит — триклинный, тонкий пластинчатый кристалл, агрегаты радиальные или волокнистые. Цвет белый, иногда со светло-серым, светло-красным оттенком со стеклянным блеском, поверхность спайности с перламутровым блеском. Твердость 4,5–5,5; плотность 2,75–3,10 г/см3. Полностью растворим в концентрированной соляной кислоте. При обычных условиях устойчив к кислотам, щелочам и химическим веществам. Влагопоглощение менее 4%; низкое поглощение масла, низкая электропроводность, хорошая изоляция. Волластонит — типичный метаморфический минерал, в основном образующийся в контактной зоне кислых пород и известняков, а также в породах Fu, симбиотических с гранатом. Также встречается в глубоких метаморфических кальцитовых сланцах, вулканических извержениях и некоторых щелочных породах. Волластонит – неорганический игольчатый минерал, характеризующийся нетоксичностью, химической коррозионной стойкостью, хорошей термической стабильностью и размерной стабильностью, стеклянным и перламутровым блеском, низким водопоглощением и маслопоглощением, механическими свойствами, отличными электрическими свойствами и определённым армирующим эффектом. Волластонит – это длинноволокнистый материал, легко отделяющийся от поверхности, с низким содержанием железа и высокой степенью белизны. Он в основном используется в качестве армирующего наполнителя для полимерных композитов, таких как пластмассы, резина, керамика, покрытия, строительные материалы и другие отрасли промышленности.
Применение волластонита
В условиях постоянно меняющихся технологий производство волластонита развивается стремительными темпами. Основное применение волластонита в мире – керамическая промышленность. Он также может использоваться в производстве пластмасс, резины, красок и функциональных наполнителей. В настоящее время основным потребителем волластонита в Китае является керамическая промышленность, на долю которой приходится 55% рынка; металлургическая промышленность – 30%, а другие отрасли (производство пластмасс, резины, бумаги, лакокрасочной промышленности, сварочных работ и т.д.) – около 15%.
1. Керамическая промышленность: Волластонит на керамическом рынке очень хорошо зарекомендовал себя, широко используется в керамической промышленности в качестве сырой массы и глазури, делает сырую массу и глазурь нераскалываемыми и легко ломающимися, без трещин и изъянов, повышает степень блеска поверхности глазури.
2. Функциональный наполнитель: волластонит высокой чистоты, используемый в качестве неорганического белого пигмента, широко применяется в покрытиях, может заменить некоторые дорогостоящие виды диоксида титана.
3. Заменители асбеста: порошок волластонита может заменить некоторые виды асбеста, стекловолокна, целлюлозы и т. д., в основном используется в огнестойких плитах и цементных материалах, фрикционных материалах, внутренних стеновых панелях.
4. Металлургический флюс: Волластонит может защищать расплавленную сталь от окисления в расплавленном состоянии и при высоких температурах, широко используется в металлургической промышленности.
5. Краска: Добавление волластонита в краску может улучшить физические свойства, долговечность и устойчивость к климатическим воздействиям, замедлить старение краски.
Процесс измельчения волластонита
Компонентный анализ волластонитового сырья
| CaO | SiO2 |
| 48,25% | 51,75% |
Программа выбора модели машины для производства волластонитового порошка
| Спецификация (сетка) | Обработка ультратонкого порошка (20–400 меш) | Глубокая переработка ультратонкого порошка (600--2000 меш) |
| Программа подбора оборудования | Вертикальная мельница или маятниковая мельница | Валковая мельница сверхтонкого помола или вертикальная мельница сверхтонкого помола |
*Примечание: выберите основную машину в соответствии с требованиями к производительности и тонкости помола.
Анализ моделей мельниц
1. Маятниковая мельница Raymond Mill серии HC: низкие инвестиционные затраты, высокая производительность, низкое энергопотребление, стабильность работы оборудования, низкий уровень шума; идеально подходит для переработки порошка волластонита. Однако степень измельчения относительно ниже, чем у вертикальной мельницы.
2. Вертикальная мельница HLM: крупногабаритное оборудование с высокой производительностью, удовлетворяющее требованиям крупномасштабного производства. Продукт отличается высокой степенью сферичности и более высоким качеством, но требует более высоких инвестиционных затрат.
3. Валковая мельница сверхтонкого помола HCH: валковая мельница сверхтонкого помола является эффективным, энергосберегающим, экономичным и практичным оборудованием для измельчения сверхтонких порошков размером более 600 меш.
4. Сверхтонкая вертикальная мельница HLMX: особенно подходит для крупномасштабного производства сверхтонких порошков с размером частиц более 600 меш или для клиентов, предъявляющих более высокие требования к форме частиц порошка. Сверхтонкая вертикальная мельница HLMX является наилучшим выбором.
Этап I: Дробление сырья
Крупный материал волластонита измельчается в дробилке до крупности исходного сырья (15-50 мм), пригодной для подачи в измельчитель.
Этап II: Шлифование
Измельченные мелкие материалы волластонита элеватором подаются в накопительный бункер, а затем питателем равномерно и количественно подаются в камеру измельчения мельницы для измельчения.
Этап III: Классификация
Измельченные материалы сортируются по классификатору, а не прошедший сортировку порошок сортируется классификатором и возвращается в основную машину для повторного помола.
Этап V: Сбор готовой продукции
Порошок, соответствующий тонкости, поступает по трубопроводу вместе с газом в пылеуловитель для сепарации и сбора. Собранный готовый порошок транспортером через разгрузочное отверстие направляется в силос готовой продукции, а затем упаковывается в порошковом автоцистерне или автоматической упаковочной машине.
Примеры применения переработки порошка волластонита
Обрабатываемый материал: волластонит
Тонкость: 200 меш D97
Производительность: 6-8т/ч
Конфигурация оборудования: 1 комплект HC1700
Мельница для измельчения волластонита компании Guilin Hongcheng отличается надёжным качеством, превосходной производительностью, стабильной работой и длительным сроком службы. Измельчающие ролики и шлифовальные кольца изготовлены из специальных износостойких материалов, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание. Инженеры компании Hongcheng, занимающиеся исследованиями и разработками, послепродажным обслуживанием, техническим обслуживанием и другими вопросами, добросовестно и ответственно подходят к работе и предоставляют профессиональные технологии и оборудование для измельчения для нашей линии по переработке волластонита.
Время публикации: 22 октября 2021 г.
