Введение в нефтяной кокс
Нефтяной кокс - это перегонка для разделения легких и тяжелых масел, тяжелые масла превращаются в конечный продукт в процессе термического крекинга. По внешнему виду кокс - это неправильные по форме и размерам черные комки (или частицы) с металлическим блеском; частицы кокса имеют пористую структуру, основным элементом является углерод, содержащий более 80% масс., остальное - водород, кислород, азот, сера и металлические элементы. Химические свойства нефтяного кокса с его уникальными физико-химическими свойствами и механическими свойствами. Нелетучий углерод, который является его тепловой частью, летучие вещества и минеральные примеси (сера, соединения металлов, вода, зола и т. д.), все эти показатели определяют химические свойства кокса.
Игольчатый кокс:имеют очевидную игольчатую структуру и волокнистую текстуру, в основном применяются в качестве графитового электрода высокой мощности в сталеплавильном производстве. Для игольчатого кокса существуют строгие требования к качеству по содержанию серы, зольности, летучим веществам и истинной плотности и т. д., поэтому существуют особые требования к искусству обработки игольчатого кокса и сырью.
Губчатая кола:высокая химическая активность, низкое содержание примесей, в основном используется в алюминиевой и углеродной промышленности.
Дробленый кокс или шаровидный кокс:Цилиндрическая сферическая форма, диаметр 0,6-30 мм, обычно производится из высокосернистых, высокоасфальтированных остатков, может использоваться только для выработки электроэнергии, производства цемента и другого промышленного топлива.
Порошковый кокс:полученный путем коксования в псевдоожиженном слое, имеет мелкие частицы (диаметром 0,1-0,4 мм), высокую летучесть и коэффициент теплового расширения, что делает его невозможным для непосредственного использования в электродной и углеродной промышленности.
Применение нефтяного кокса
Основная область применения нефтяного кокса в Китае — электролитическая алюминиевая промышленность, на которую приходится более 65% от общего потребления нефтяного кокса. Далее следуют углеродная, промышленная кремниевая и другие металлургические отрасли. Нефтяной кокс в основном используется в качестве топлива в цементной, электроэнергетической, стекольной и других отраслях промышленности, составляя небольшую долю. В настоящее время предложение и спрос на отечественный нефтяной кокс в основном одинаковы. Однако из-за экспорта большого количества низкосернистого высококачественного нефтяного кокса общее предложение отечественного нефтяного кокса недостаточно, и средне- и высокосернистый нефтяной кокс необходимо импортировать для пополнения. Со строительством большого количества коксовых установок в последние годы выпуск отечественного нефтяного кокса будет улучшен и расширен.
①Стекольная промышленность является отраслью с высоким потреблением энергии. Стоимость ее топлива составляет около 35% ~ 50% от стоимости стекла. Стекловаренная печь является оборудованием с большим потреблением энергии в линии по производству стекла. ② После розжига стекловаренной печи ее нельзя выключать до тех пор, пока печь не будет капитально отремонтирована (3-5 лет). Поэтому топливо необходимо постоянно добавлять, чтобы обеспечить температуру печи в тысячи градусов. Поэтому в общем цехе измельчения будут резервные мельницы для обеспечения непрерывного производства. ③ В стекольной промышленности используется порошок нефтяного кокса, а его тонкость должна быть 200 меш D90. ④ Содержание воды в сыром коксе обычно составляет 8% - 15%, и его необходимо высушить перед поступлением на мельницу. ⑤ Чем ниже содержание влаги в готовом продукте, тем лучше. Как правило, эффект дегидратации системы открытого цикла лучше.
Технологическая схема измельчения нефтяного кокса
Основной параметр измельчения нефтяного кокса
| Фактор измельчаемости | Первичная влажность（%) | Конечная влажность（%) |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Замечания:
1. Параметр коэффициента измельчаемости нефтяного коксового материала является фактором, влияющим на производительность мельницы. Чем ниже коэффициент измельчаемости, тем ниже производительность;
- Начальная влажность сырья обычно составляет 6%. Если влажность сырья превышает 6%, сушилка или мельница может быть спроектирована с использованием горячего воздуха для снижения влажности, чтобы улучшить выход и качество готовой продукции.
Программа выбора модели машины для производства порошка нефтяного кокса
| 200меш D90 | мельница Рэймонд |
|
| Вертикальная валковая мельница | Вертикальная валковая мельница 1250 используется в Сянфане, она потребляет много энергии из-за своего старого типа и не обновлялась годами. Клиента волнует функция прохождения горячего воздуха. | |
| Ударная мельница | Доля рынка в 80% в Мяньяне, Сычуани и Суовэе, Шанхае до 2009 года, сейчас сокращается. |
Анализ преимуществ и недостатков различных мельниц:
Рэймонд Милл:благодаря низким инвестиционным затратам, высокой производительности, низкому энергопотреблению, стабильной работе оборудования и низким расходам на техническое обслуживание это идеальное оборудование для измельчения нефтяного кокса;
Вертикальная мельница:высокие инвестиционные затраты, высокая производительность и высокое потребление энергии;
Ударная мельница:низкие инвестиционные затраты, низкая производительность, высокое потребление энергии, высокая частота отказов оборудования и высокие затраты на техническое обслуживание;
Анализ моделей мельниц
Преимущества мельницы серии HC при измельчении нефтяного кокса:
1. HC Petroleum Coke Mill Структура: высокое давление измельчения и высокая производительность, которая на 30% выше, чем у обычной маятниковой мельницы. Производительность более чем на 200% выше, чем у ударной мельницы.
2. Высокая точность классификации: тонкость продукта обычно составляет 200 меш (D90), а если она выше, то она достигает 200 меш (D99).
3. Система измельчения отличается низким уровнем шума, низкой вибрацией и высокими показателями защиты окружающей среды.
4. Низкие затраты на техническое обслуживание, удобство обслуживания и низкие затраты на рабочую силу.
5. В соответствии с требованиями процесса система мельницы может пропускать горячий воздух температурой 300 °C для реализации процесса сушки и измельчения (случай строительных материалов Three Gorges).
Примечания: в настоящее время мельницы HC1300 и HC1700 занимают более 90% рынка в области измельчения нефтяного кокса.
Этап I:Cспешка с сырьем
Большойнефтяной коксМатериал измельчается дробилкой до необходимой тонкости (15-50 мм), которая может быть передана в мельницу.
ЭтапII: Gшлифовка
Раздавленныйнефтяной коксМелкие материалы элеватором подаются в накопительный бункер, а затем питателем равномерно и количественно подаются в камеру измельчения мельницы для измельчения.
Стадия 3:Классифицироватьing
Измельченные материалы сортируются по системе классификации, а некачественный порошок сортируется классификатором и возвращается в основную машину для повторного измельчения.
ЭтапV: Cсбор готовой продукции
Порошок, соответствующий тонкости, поступает по трубопроводу вместе с газом и поступает в пылеуловитель для разделения и сбора. Собранный готовый порошок транспортным устройством через разгрузочное отверстие отправляется в силос готовой продукции, а затем упаковывается порошковым танкером или автоматическим упаковщиком.
Примеры применения переработки порошка нефтяного кокса
Модель и номер данного оборудования: 3 производственные линии HC2000
Переработка сырья: гранулированный кокс и губчатый кокс
Тонкость готового продукта: 200 меш D95
Производительность: 14-20т/ч
Владелец проекта много раз проверял выбор оборудования мельницы для помола нефтяного кокса. Благодаря всестороннему сравнению со многими производителями фрезерных станков они успешно закупили много комплектов оборудования фрезерного станка Guilin Hongcheng HC1700 и фрезерного станка HC2000 и были дружелюбны и сотрудничали с Guilin Hongcheng на протяжении многих лет. В последние годы было построено много новых линий по производству стекла. Guilin Hongcheng много раз отправлял инженеров на площадку заказчика в соответствии с потребностями владельца. Оборудование мельницы Guilin Hongcheng использовалось в проектах по измельчению нефтяного кокса на стекольном заводе в течение последних трех лет. Производственная линия по измельчению нефтяного кокса, разработанная Guilin Hongcheng, отличается стабильной работой, высокой производительностью, низким потреблением энергии и меньшим загрязнением пылью в цехе измельчения, что получило высокую оценку клиентов.
Время публикации: 22 октября 2021 г.
