Введение в нефтяной кокс
Нефтяной кокс получают путем перегонки для разделения лёгких и тяжёлых масел. Тяжёлое масло превращается в конечный продукт термическим крекингом. Внешний вид кокса определяется по его внешнему виду: он представляет собой чёрные комки (или частицы) неправильной формы и размеров с металлическим блеском; частицы кокса имеют пористую структуру. Основным элементом является углерод, составляющий более 80% масс., остальное – водород, кислород, азот, сера и металлы. Химические свойства нефтяного кокса, в частности его уникальные физико-химические и механические свойства, определяются нелетучим углеродом, который входит в его состав, летучими веществами и минеральными примесями (серой, соединениями металлов, водой, золой и т. д.). Все эти показатели определяют химические свойства кокса.
Игольчатый кокс:Имеют выраженную игольчатую структуру и волокнистую текстуру, широко применяются в качестве высокопроизводительных графитовых электродов в сталеплавильном производстве. К игольчатому коксу предъявляются строгие требования по содержанию серы, золы, летучих веществ, истинной плотности и т.д., поэтому к технологии его переработки и сырью предъявляются особые требования.
Губчатая кола:высокая химическая активность, низкое содержание примесей, в основном используется в алюминиевой и углеродной промышленности.
Дробеструйный или шаровидный кокс:цилиндрической сферической формы, диаметром 0,6-30 мм, обычно производится из высокосернистых, высокоасфальтированных остатков, может использоваться только для выработки электроэнергии, производства цемента и другого промышленного топлива.
Порошковый кокс:полученный путем коксования в псевдоожиженном слое, имеет мелкие частицы (диаметром 0,1-0,4 мм), высокую летучесть и коэффициент теплового расширения, что делает его невозможным для непосредственного использования в электродной и углеродной промышленности.
Применение нефтяного кокса
Основная область применения нефтяного кокса в Китае — электролитическая алюминиевая промышленность, на долю которой приходится более 65% от общего потребления нефтяного кокса. Далее следуют углеродная, техническая кремниевая и другие металлургические отрасли. Нефтяной кокс в основном используется в качестве топлива в цементной, энергетической, стекольной и других отраслях промышленности, составляя небольшую долю. В настоящее время спрос и предложение отечественного нефтяного кокса в основном одинаковы. Однако из-за экспорта большого количества низкосернистого высококачественного нефтяного кокса общее предложение отечественного нефтяного кокса недостаточно, и для его восполнения необходимо импортировать средне- и высокосернистый нефтяной кокс. Со строительством большого количества коксовых установок в последние годы производство отечественного нефтяного кокса будет улучшено и расширено.
① Стекольная промышленность является отраслью с высоким потреблением энергии. Стоимость топлива в ней составляет около 35% ~ 50% от стоимости стекла. Стекловаренная печь является оборудованием с большим потреблением энергии в линии производства стекла. ② После розжига стекловаренная печь не может быть остановлена до капитального ремонта печи (3-5 лет). Поэтому необходимо постоянно добавлять топливо, чтобы поддерживать температуру печи в тысячи градусов. Поэтому в общем цехе измельчения будут резервные мельницы для обеспечения непрерывного производства. ③ В стекольной промышленности используется порошок нефтяного кокса, и его тонкость должна быть 200 меш D90. ④ Содержание воды в сыром коксе обычно составляет 8% - 15%, и его необходимо высушивать перед поступлением в мельницу. ⑤ Чем ниже содержание влаги в готовом продукте, тем лучше. Как правило, эффект дегидратации в системе открытого цикла лучше.
Технологическая схема измельчения нефтяного кокса
Основной параметр измельчения нефтяного кокса
| Коэффициент измельчаемости | Первичная влажность（%) | Конечная влажность（%) |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Примечания:
1. Коэффициент измельчаемости нефтяного кокса является фактором, влияющим на производительность мельницы. Чем ниже коэффициент измельчаемости, тем ниже производительность;
- Начальная влажность сырья обычно составляет 6%. Если влажность сырья превышает 6%, сушилка или мельница может быть спроектирована с использованием горячего воздуха для снижения влажности, что позволит повысить выход и качество готовой продукции.
Программа выбора модели машины для производства порошка нефтяного кокса
| 200меш D90 | мельница Раймонда |
|
| Вертикальная валковая мельница | Вертикальная валковая мельница 1250 используется в Сянфане. Она потребляет много энергии из-за своего старого типа и многолетнего отсутствия модернизации. Клиентов интересует функция подачи горячего воздуха. | |
| Ударная мельница | Доля рынка в 80% в Мяньяне, Сычуани и Суовэе, Шанхае до 2009 года, сейчас сокращается. |
Анализ преимуществ и недостатков различных мельниц:
Рэймонд Милл:благодаря низким инвестиционным затратам, высокой производительности, низкому потреблению энергии, стабильному оборудованию и низким затратам на техническое обслуживание, это идеальное оборудование для измельчения нефтяного кокса;
Вертикальная мельница:высокие инвестиционные затраты, высокая производительность и высокое потребление энергии;
Ударная мельница:низкие инвестиционные затраты, низкая производительность, высокое потребление энергии, высокая частота отказов оборудования и высокие затраты на техническое обслуживание;
Анализ моделей мельниц
Преимущества мельницы серии HC при измельчении нефтяного кокса:
1. Завод HC Petroleum Coke Конструкция: высокое давление измельчения и высокая производительность, которая на 30% выше, чем у обычной маятниковой мельницы. Производительность более чем на 200% выше, чем у ударной мельницы.
2. Высокая точность классификации: для тонкости продукта обычно требуется 200 меш (D90), а если выше, то она достигает 200 меш (D99).
3. Система измельчения отличается низким уровнем шума, низкой вибрацией и высокими показателями экологичности.
4. Низкие затраты на техническое обслуживание, удобство обслуживания и низкие затраты на рабочую силу.
5. Согласно технологическим требованиям, система мельницы может пропускать горячий воздух 300 °C для реализации производственных процессов сушки и измельчения (случай строительных материалов Three Gorges).
Примечания: в настоящее время мельницы HC1300 и HC1700 занимают долю рынка более 90% в области измельчения нефтяного кокса.
Этап I:Cспешка с сырьем
Большойнефтяной коксМатериал измельчается дробилкой до крупности (15-50 мм), которая может поступать в мельницу.
ЭтапII: Gшлифовка
Раздавленныйнефтяной коксМелкие материалы элеватором подаются в накопительный бункер, а затем питателем равномерно и количественно подаются в камеру измельчения мельницы для измельчения.
Стадия III:Классифицироватьинг
Измельченные материалы сортируются по классификатору, а не прошедший сортировку порошок сортируется классификатором и возвращается в основную машину для повторного помола.
ЭтапV: Cсбор готовой продукции
Порошок, соответствующий тонкости, поступает по трубопроводу вместе с газом в пылеуловитель для сепарации и сбора. Собранный готовый порошок транспортером через разгрузочное отверстие направляется в силос готовой продукции, а затем упаковывается в порошковом автоцистерне или автоматической упаковочной машине.
Примеры применения переработки порошка нефтяного кокса
Модель и номер данного оборудования: 3 производственные линии HC2000
Переработка сырья: гранулированный кокс и губчатый кокс
Тонкость готового продукта: 200 меш D95
Производительность: 14-20т/ч
Владелец проекта много раз проверял выбор оборудования мельницы для помола нефтяного кокса. Благодаря всестороннему сравнению со многими производителями фрезерных станков они успешно приобрели много комплектов оборудования фрезерного станка Guilin Hongcheng HC1700 и HC2000, и на протяжении многих лет дружелюбно и сотрудничают с Guilin Hongcheng. В последние годы было построено много новых линий по производству стекла. Guilin Hongcheng много раз отправлял инженеров на место заказчика в соответствии с потребностями владельца. Оборудование мельницы Guilin Hongcheng использовалось в проектах по измельчению нефтяного кокса на стекольном заводе в течение последних трех лет. Производственная линия по измельчению нефтяного кокса, спроектированная Guilin Hongcheng, отличается стабильной работой, высокой производительностью, низким потреблением энергии и меньшим загрязнением пыли в цехе измельчения, что получило высокую оценку клиентов.
Время публикации: 22 октября 2021 г.
