Введение в нефтяной кокс
Нефтяной кокс получают путем дистилляции для разделения легких и тяжелых масел; тяжелые масла превращаются в конечный продукт в процессе термического крекинга. По внешнему виду кокс имеет неправильную форму и размеры, состоит из черных комков (или частиц) с металлическим блеском; частицы кокса имеют пористую структуру, основным элементом является углерод, составляющий более 80 мас.%, остальное – водород, кислород, азот, сера и металлические элементы. Химические свойства нефтяного кокса, а также его уникальные физико-химические и механические свойства. Нелетучий углерод, являющийся теплосодержащей частью кокса, летучие вещества и минеральные примеси (сера, соединения металлов, вода, зола и т. д.) – все эти показатели определяют химические свойства кокса.
Игольчатый кокс:Игольчатый кокс обладает выраженной игольчатой структурой и волокнистой текстурой, поэтому в основном применяется в качестве высокомощного графитового электрода в сталелитейной промышленности. К качеству игольчатого кокса предъявляются строгие требования по содержанию серы, золы, летучих веществ и истинной плотности и т.д., поэтому к технологиям его переработки и используемому сырью предъявляются особые требования.
Губчатая кола:Высокая химическая активность, низкое содержание примесей, в основном используется в алюминиевой и углеродной промышленности.
Дробленый кокс или шаровидный кокс:Цилиндрическая сферическая форма, диаметр 0,6-30 мм, обычно получают из высокосернистых асфальтобетонных остатков; может использоваться только в качестве топлива для электростанций, цементных заводов и других промышленных предприятий.
Пороховой кокс:Полученный методом коксования в псевдоожиженном слое, этот материал имеет мелкий размер частиц (диаметр 0,1-0,4 мм), высокое содержание летучих веществ и коэффициент теплового расширения, что делает его непригодным для непосредственного использования в электродной и углеродной промышленности.
Применение нефтяного кокса
В Китае основным направлением применения нефтяного кокса является электролитическая алюминиевая промышленность, на которую приходится более 65% от общего потребления. За ней следуют металлургическая, кремниевая и другие отрасли. Нефтяной кокс в основном используется в качестве топлива в цементной, энергетической, стекольной и других отраслях промышленности, занимая небольшую долю. В настоящее время спрос и предложение на отечественный нефтяной кокс практически совпадают. Однако из-за экспорта большого количества высококачественного низкосернистого нефтяного кокса общий объем предложения на внутреннем рынке недостаточен, и для восполнения дефицита приходится импортировать средне- и высокосернистый нефтяной кокс. Строительство большого количества коксовых установок в последние годы позволит увеличить и расширить производство отечественного нефтяного кокса.
① Стекольная промышленность — это отрасль с высоким энергопотреблением. На топливо приходится около 35–50% стоимости стекла. Стекольная печь — это оборудование с наибольшим энергопотреблением в производственной линии. ② После запуска стекловаренная печь не может быть остановлена до капитального ремонта (3–5 лет). Поэтому для поддержания температуры в печи на уровне тысяч градусов необходимо постоянно добавлять топливо. Следовательно, в цехах измельчения обычно используются резервные мельницы для обеспечения непрерывного производства. ③ В стекольной промышленности используется порошок нефтяного кокса, требуемая тонкость помола составляет 200 меш D90. ④ Содержание воды в сыром коксе обычно составляет 8–15%, и его необходимо высушить перед поступлением в мельницу. ⑤ Чем ниже содержание влаги в готовом продукте, тем лучше. Как правило, эффект обезвоживания в системе с открытым контуром лучше.
Технологический процесс измельчения нефтяного кокса
Ключевые параметры измельчения нефтяного кокса
| фактор шлифуемости | Первичная влажность (%) | Конечная влажность (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Примечания:
1. Параметр коэффициента измельчаемости нефтяного кокса является фактором, влияющим на производительность мельницы. Чем ниже коэффициент измельчаемости, тем ниже производительность;
- Начальная влажность сырья обычно составляет 6%. Если содержание влаги превышает 6%, можно использовать сушилку или мельницу с подачей горячего воздуха для снижения влажности, что позволит повысить производительность и качество готовой продукции.
Программа выбора модели машины для производства нефтяного кокса
| 200 меш D90 | мельница Реймонда |
|
| Вертикальная валковая мельница | В Сянфане используется вертикальная валковая мельница 1250, которая отличается высоким энергопотреблением из-за устаревшей конструкции и многолетнего отсутствия модернизации. Клиента больше всего интересует функция подачи горячего воздуха. | |
| Ударная мельница | До 2009 года компания занимала 80% рынка в Мяньяне, провинция Сычуань, и Суовэе, Шанхае, а сейчас её позиции сокращаются. |
Анализ преимуществ и недостатков различных мельниц:
Реймонд Милл:Благодаря низким инвестиционным затратам, высокой производительности, низкому энергопотреблению, стабильной работе оборудования и низким затратам на техническое обслуживание, это идеальное оборудование для измельчения нефтяного кокса;
Вертикальная мельница:высокие инвестиционные затраты, высокая производительность и высокое энергопотребление;
Ударная мельница:низкие инвестиционные затраты, низкая производительность, высокое энергопотребление, высокая частота отказов оборудования и высокие затраты на техническое обслуживание;
Анализ моделей мельниц
Преимущества измельчительных мельниц серии HC при переработке нефтяного кокса:
1. Нефтекоксовый завод HC Конструкция: высокое давление измельчения и высокая производительность, на 30% выше, чем у обычной маятниковой мельницы. Производительность более чем на 200% выше, чем у ударной мельницы.
2. Высокая точность классификации: для определения тонкости помола продукта обычно требуется 200 меш (D90), а при более высокой тонкости он достигает 200 меш (D99).
3. Система измельчения отличается низким уровнем шума, низкой вибрацией и высокими показателями экологичности.
4. Низкие затраты на техническое обслуживание, удобство обслуживания и низкая стоимость рабочей силы.
5. В соответствии с технологическими требованиями, система измельчения может пропускать горячий воздух температурой 300 °C для осуществления процессов сушки и измельчения (как в случае строительных материалов "Три ущелья").
Примечание: в настоящее время мельницы HC1300 и HC1700 занимают более 90% рынка измельчения нефтяного кокса.
Этап I:Cспешка с сырьем
большойнефтяной коксМатериал измельчается дробилкой до тонкости помола (15-50 мм), что позволяет ему поступать в измельчающую мельницу.
ЭтапII: Gобмолот
Раздавленныйнефтяной коксМелкие частицы материала подаются в бункер-накопитель с помощью элеватора, а затем равномерно и количественно направляются в камеру измельчения мельницы с помощью питателя для дальнейшего помола.
Этап III:Классифицироватьинг
Измельченные материалы сортируются по системе классификации, а некачественный порошок сортируется классификатором и возвращается в основную машину для повторного измельчения.
ЭтапV: Cсбор готовой продукции
Порошок, соответствующий требуемой тонкости помола, поступает по трубопроводу вместе с газом и попадает в пылесборник для разделения и сбора. Собранный готовый порошок через разгрузочное отверстие транспортным устройством направляется в бункер готовой продукции, а затем упаковывается в порошковый танкер или автоматический упаковщик.
Примеры применения переработки порошка нефтяного кокса
Модель и количество данного оборудования: 3 производственные линии HC2000
Перерабатывающее сырье: гранулированный кокс и губчатый кокс.
Тонкость помола готового продукта: 200 меш D95
Производительность: 14-20 т/ч
Владелец проекта неоднократно проводил проверку выбора оборудования для мельницы по измельчению нефтяного кокса. Благодаря всестороннему сравнению с продукцией многих производителей, он последовательно приобрел несколько комплектов мельниц Guilin Hongcheng HC1700 и HC2000 и на протяжении многих лет поддерживает дружеские и плодотворные отношения с компанией Guilin Hongcheng. В последние годы было построено много новых линий по производству стекла. Компания Guilin Hongcheng неоднократно направляла инженеров на объекты заказчика в соответствии с его потребностями. В течение последних трех лет мельницы Guilin Hongcheng используются в проектах по измельчению нефтяного кокса на стекольном заводе. Разработанная компанией Guilin Hongcheng линия по измельчению нефтяного кокса отличается стабильной работой, высокой производительностью, низким энергопотреблением и меньшим пылеобразованием в цехе измельчения, что получило высокую оценку клиентов.
Дата публикации: 22 октября 2021 г.
