Введение в железную руду
Железная руда является важным промышленным источником, представляет собой оксид железа, минеральный агрегат, содержащий элементы железа или соединения железа, которые могут быть экономически использованы. Существует множество видов железной руды. Среди них продукты плавки железа в основном включают магнетит, сидерит, гематит и так далее. Железо существует в природе в виде соединения, и железная руда может быть постепенно выделена после дробления, измельчения, магнитной селекции, флотации и повторной селекции природной железной руды. Таким образом, железная руда является важным сырьем в области производства стали; как правило, железная руда с содержанием железа менее 50% должна пройти обогащение перед плавкой и использованием. В настоящее время текущее состояние интегрированной сталелитейной промышленности и ресурсные характеристики ресурсов железной руды Китая должны постоянно улучшаться в процессе обогащения металлургической руды в Китае для содействия быстрому развитию отрасли. Инвестиции в оборудование для дробления и измельчения, производственные затраты, потребление электроэнергии и стали и другие факторы в значительной степени определят развитие отрасли и эффективность рынка.
Применение железной руды
Основной областью применения железной руды является сталелитейная промышленность. В настоящее время стальная продукция широко используется в народном хозяйстве и повседневной жизни людей, являясь основным материалом, необходимым для общественного производства и жизни. Сталь, как один из важнейших конструкционных материалов в народном хозяйстве, занимает исключительно важное место и стала важной опорой общественного развития.
Сталь, производство стали, разнообразие, качество всегда были мерилом промышленного, сельскохозяйственного, оборонного, научно-технического уровня страны, а также важным символом уровня развития, при этом железо как основное сырье для сталелитейной промышленности является важным сырьем, поддерживающим всю сталелитейную промышленность, железная руда играет огромную роль в сталелитейной промышленности, ее можно выплавлять в чугун, кованое железо, ферросплавы, углеродистую сталь, легированную сталь, специальную сталь, чистый магнетит также может использоваться в качестве катализатора для аммиака.
Чтобы в полной мере использовать преимущества ресурсов железной руды, учитывая особенности бедной железной руды, менее богатой руды, больше сопутствующих минералов, сложных рудных компонентов и в основном более мелкую крупность рудных руд, технология обогащения руд и обогатительное оборудование должны идти в ногу со временем, можем ли мы всесторонне улучшить качество железорудной продукции, количество и общую экономическую эффективность предприятий.
Технологическая схема измельчения железной руды
Лист анализа ингредиентов железной руды
| ИнгредиентРазнообразие | Содержащие Fe | Содержащие O | Содержащий H2O |
| Магнетитовая железная руда | 72,4% | 27,6% | 0 |
| Гематитовая железная руда | 70% | 30% | 0 |
| Лимонитовая железная руда | 62% | 27% | 11% |
| Сидеритовая железная руда | Основной ингредиент — FeCO3 | ||
Программа выбора модели машины для производства железорудного порошка
| Спецификация | Тонкость конечного продукта: 100-200 меш |
| Программа подбора оборудования | Вертикальная мельница или мельница Раймонда |
Анализ моделей мельниц
1. Мельница Raymond Mill серии HC с маятниковым механизмом измельчения: низкие инвестиционные затраты, высокая производительность, низкое энергопотребление, стабильность работы оборудования, низкий уровень шума; идеально подходит для переработки железной руды. Однако степень измельчения относительно ниже, чем у вертикальной мельницы.
2. Вертикальная мельница HLM: крупногабаритное оборудование с высокой производительностью, удовлетворяющее требованиям крупномасштабного производства. Продукт отличается высокой степенью сферичности и более высоким качеством, но требует более высоких инвестиционных затрат.
3. Валковая мельница сверхтонкого помола HCH: валковая мельница сверхтонкого помола является эффективным, энергосберегающим, экономичным и практичным оборудованием для измельчения сверхтонких порошков размером более 600 меш.
4. Сверхтонкая вертикальная мельница HLMX: особенно подходит для крупномасштабного производства сверхтонких порошков с размером частиц более 600 меш или для клиентов, предъявляющих более высокие требования к форме частиц порошка. Сверхтонкая вертикальная мельница HLMX является наилучшим выбором.
Этап I: Дробление сырья
Крупный железорудный материал измельчается дробилкой до крупности исходного сырья (15-50 мм), которая может быть передана в мельницу.
Этап II: Шлифование
Измельченные мелкие материалы железной руды элеватором отправляются в накопительный бункер, а затем питателем равномерно и количественно подаются в камеру измельчения мельницы для измельчения.
Этап III: Классификация
Измельченные материалы сортируются по классификатору, а не прошедший сортировку порошок сортируется классификатором и возвращается в основную машину для повторного помола.
Этап V: Сбор готовой продукции
Порошок, соответствующий тонкости, поступает по трубопроводу вместе с газом в пылеуловитель для сепарации и сбора. Собранный готовый порошок транспортером через разгрузочное отверстие направляется в силос готовой продукции, а затем упаковывается в порошковом автоцистерне или автоматической упаковочной машине.
Примеры применения переработки железорудного порошка
Модель и номер данного оборудования: 1 комплект HLM2100
Перерабатываемое сырье: железная руда
Тонкость готового продукта: 200 меш D90
Производительность: 15-20 т/ч
Инженеры компании Guilin Hongcheng добросовестно и ответственно подходят к работе на всех этапах – от заказа, полевых исследований, производства, ввода в эксплуатацию до монтажа. Они не только успешно выполнили поставку, но и обеспечили стабильное и надежное функционирование оборудования на объекте, высокую эффективность производства и энергоэффективность, а также относительную экологичность. Мы очень довольны и уверены в качестве оборудования Hongcheng.
Время публикации: 22 октября 2021 г.
