Введение в железную руду
Железная руда является важным промышленным источником, представляет собой оксидную железную руду, минеральный агрегат, содержащий элементы железа или соединения железа, который может быть экономически выгодно использован. Существует множество типов железной руды. Среди них основными продуктами металлургической промышленности являются магнетит, сидерит, гематит и другие. Железо в природе существует в виде соединений, и после дробления, измельчения, магнитной сортировки, флотации и повторной сортировки природная железная руда может быть постепенно отобрана. Поэтому железная руда является важным сырьем в сталелитейной промышленности; как правило, железная руда с содержанием железа менее 50% требует обогащения перед плавкой и утилизацией. В настоящее время необходимо постоянно совершенствовать текущее состояние интегрированной сталелитейной промышленности и характеристики ресурсов железной руды Китая в процессе обогащения металлургической руды, чтобы способствовать быстрому развитию отрасли. Инвестиции в оборудование для дробления и измельчения, производственные затраты, потребление электроэнергии и стали, а также другие факторы будут в значительной степени определять развитие отрасли и эффективность рынка.
Применение железной руды
Основная область применения железной руды — сталелитейная промышленность. В настоящее время стальная продукция широко используется в национальной экономике и повседневной жизни людей, является основным материалом, необходимым для общественного производства и жизни. Сталь, как один из важнейших конструкционных материалов в национальной экономике, занимает чрезвычайно важное место и стала важной опорой социального развития.
Сталь, её производство, разнообразие и качество всегда были важным показателем промышленного, сельскохозяйственного, оборонного и научно-технического развития страны, символом уровня её развития. Железо, как основное сырье для сталелитейной промышленности, является важным сырьем, поддерживающим всю сталелитейную отрасль. Железная руда играет огромную роль в сталелитейной промышленности, из неё можно выплавлять чугун, кованое железо, ферросплавы, углеродистую сталь, легированную сталь, специальную сталь. Чистый магнетит также может использоваться в качестве катализатора для производства аммиака.
Для того чтобы в полной мере использовать преимущества железорудных ресурсов, учитывая особенности железорудных руд — их бедность, меньшее содержание богатых минералов, высокое содержание сопутствующих минералов, сложный состав руды и преимущественно мелкий размер зерен, — необходимо, чтобы технологии и оборудование для обогащения руды соответствовали современным требованиям. Это позволит всесторонне повысить качество, объемы и общую экономическую эффективность производства железорудной продукции.
Технологический процесс измельчения железной руды
Лист анализа состава железной руды
| Разнообразие ингредиентов | Содержит железо | Содержит O | Содержит H2O |
| Магнетитовая железная руда | 72,4% | 27,6% | 0 |
| Гематитовая железная руда | 70% | 30% | 0 |
| Лимонитовая железная руда | 62% | 27% | 11% |
| Сидеритовая железная руда | Основной компонент — FeCO3. | ||
Программа выбора модели машины для производства порошка железной руды
| Спецификация | Тонкость помола конечного продукта: 100-200 меш. |
| Программа выбора оборудования | Вертикальная мельница или мельница Раймонда |
Анализ моделей мельниц
1. Маятниковая мельница Raymond Mill серии HC: низкие инвестиционные затраты, высокая производительность, низкое энергопотребление, стабильность работы оборудования, низкий уровень шума; является идеальным оборудованием для переработки порошка железной руды. Однако степень масштабируемости относительно ниже по сравнению с вертикальными мельницами.
2. Вертикальная мельница HLM: крупномасштабное оборудование, высокая производительность, позволяющая удовлетворить потребности в крупномасштабном производстве. Продукция имеет высокую степень сферичности, лучшее качество, но инвестиционные затраты выше.
3. Валковая мельница сверхтонкого помола HCH: валковая мельница сверхтонкого помола — это эффективное, энергосберегающее, экономичное и практичное оборудование для помола сверхтонких порошков с размером частиц более 600 меш.
4. Вертикальная сверхтонкая мельница HLMX: особенно подходит для крупномасштабного производства сверхтонких порошков с размером частиц более 600 меш или для клиентов с более высокими требованиями к форме частиц порошка.
Этап I: Измельчение сырья
Крупнозернистая железная руда измельчается дробилкой до тонкости помола (15-50 мм), после чего поступает в измельчительную мельницу.
Этап II: Шлифовка
Мелкодисперсная железная руда подается элеватором в накопительный бункер, а затем равномерно и количественно — питателем в камеру измельчения мельницы.
Этап III: Классификация
Измельченные материалы сортируются по системе классификации, а некачественный порошок сортируется классификатором и возвращается в основную машину для повторного измельчения.
Этап V: Сбор готовой продукции
Порошок, соответствующий требуемой тонкости помола, поступает по трубопроводу вместе с газом и попадает в пылесборник для разделения и сбора. Собранный готовый порошок через разгрузочное отверстие транспортным устройством направляется в бункер готовой продукции, а затем упаковывается в порошковый танкер или автоматический упаковщик.
Примеры применения переработки железной руды в порошке
Модель и количество данного оборудования: 1 комплект HLM2100
Сырье для переработки: железная руда
Тонкость помола готового продукта: 200 меш D90
Производительность: 15-20 т/ч
Инженеры компании Guilin Hongcheng добросовестно и ответственно подходят к каждому этапу работы: от оформления заказа и полевых исследований до производства, ввода в эксплуатацию и монтажа. Они не только успешно выполнили поставленные задачи, но и, учитывая специфику площадки, обеспечили стабильную работу оборудования, надежность его характеристик, высокую производительность и относительно экологичную энергосбережение. Мы очень довольны оборудованием компании Hongcheng и уверены в его качестве.
Дата публикации: 22 октября 2021 г.
