Введение в зерновой шлак
Зернистый шлак — это продукт, образующийся в доменной печи после плавки цветных компонентов железной руды, кокса и золы, впрыскиваемой в уголь, при выплавке чугуна на металлургических предприятиях. В основном он представляет собой кристаллические блоки, соты или стержни. В основном он мелкозернистый, стекловидный, светло-желтого цвета (с небольшим количеством темно-зеленых кристаллов), с блеском стекла или шелковистой гладью. Твердость по шкале Мооса составляет 1–2, удельная плотность (при естественном накоплении) — 0,8–1,3 т/м³. Существует два основных способа его обработки: закалка шлака в воде в бассейне и закалка шлака в воде перед печью. Он обладает потенциальными гидравлическими цементирующими свойствами. Под действием цементного клинкера, извести, гипса и других активаторов он проявляет водостойкие цементирующие свойства. Поэтому он является высококачественным цементным сырьем.
Применение зернового шлака
1. Применение зернового шлака в цементной промышленности:
Он обладает потенциальными гидравлическими цементирующими свойствами. Его можно использовать в качестве цементной смеси или бесклинкерного цемента. К производимым видам цемента относятся шлаковый портландцемент, гипсовый шлаковый цемент, известковый шлаковый цемент и др.
2. Применение зернового шлака в товарном бетоне:
В качестве минеральной добавки к бетону порошок зернового шлака может заменить цемент в том же количестве. Его добавляют непосредственно в товарный бетон. В зависимости от различий в активности и удельной поверхности, характеристики бетона, смешанного с микропорошком зернового шлака в определенной пропорции, значительно улучшаются. Порошок зернового шлака особенно подходит для специальных проектов, таких как высотные здания, плотины, аэропорты, подводные и подземные сооружения.
Технологический процесс измельчения зернового шлака
Химический состав зернового шлака отечественного сталелитейного предприятия (в процентах)
| Предприятие | CaO | SiO2 | Al2O3 | MgO | Fe2O3 | MnO | Ti | S | K | M |
| Банда | 38.90 | 33.92 | 13.98 | 6.73 | 2.18 | 0,26 |
| 0,58 |
|
|
| Ган Ган | 37.56 | 32.82 | 12.06 | 6.53 | 1.78 | 0,23 |
| 0,46 |
|
|
| Джи Ган | 36.76 | 33.65 | 11.69 | 8.63 | 1.38 | 0,35 |
| 0,56 | 1.67 |
|
| Шу Банда | 36.75 | 34.85 | 11.32 | 13.22 | 1.38 | 0,36 |
| 0,58 | 1.71 | 1.08 |
| Бао Ган | 40.68 | 33.58 | 14.44 | 7.81 | 1.56 | 0,32 | 0,50 | 0.2 | 1.83 | 1.01 |
| Ву Ган | 35.32 | 34.91 | 16.34 | 10.13 | 0,81 | - |
| 1.71 | 1.81 | 0,89 |
| Ма Ган | 33.26 | 31.47 | 12.46 | 10.99 | 2.55 | - | 3.21 | 1.37 | 1.65 | 1.00 |
Программа выбора модели машины для производства порошка из зернового шлака
| Спецификация | Тонкость конечного продукта: 420 м²/кг |
| Программа выбора оборудования | Вертикальная мельница |
Анализ моделей мельниц
Вертикальная вальцовая мельница:
Крупномасштабное оборудование и высокая производительность позволяют обеспечить крупномасштабное производство.мельница для шлакового порошкаОбладает высокой стабильностью. Недостатки: высокие инвестиционные затраты на оборудование.
Этап I: Измельчение сырья
Крупнозернистый шлак измельчается дробилкой до тонкости помола (15-50 мм), что позволяет использовать его в измельчающей мельнице.
Этап II: Шлифовка
Мелкодисперсный зерновой шлак и измельченные частицы подаются элеватором в накопительный бункер, а затем равномерно и количественно — питателем в камеру измельчения мельницы.
Этап III: Классификация
Измельченные материалы сортируются по системе классификации, а некачественный порошок сортируется классификатором и возвращается в основную машину для повторного измельчения.
Этап V: Сбор готовой продукции
Порошок, соответствующий требуемой тонкости помола, поступает по трубопроводу вместе с газом и попадает в пылесборник для разделения и сбора. Собранный готовый порошок через разгрузочное отверстие транспортным устройством направляется в бункер готовой продукции, а затем упаковывается в порошковый танкер или автоматический упаковщик.
Примеры применения переработки порошка зернового шлака
Модель и количество данного оборудования: 1 комплект HLM2100
Сырье для переработки: шлак
Тонкость помола готового продукта: 200 меш D90
Производительность: 15-20 т/ч
После более чем десяти лет активных исследований и разработок команда разработчиков Guilin Hongcheng Technology наконец-то создала серию мельниц для измельчения зернового шлака, отличающихся значительной энергосбережением, низким уровнем выбросов углерода и экологичностью. Мельница для измельчения шлака Guilin Hongcheng активно отвечает призывам национальной политики энергосбережения и сокращения выбросов и соответствует принципам экологически безопасного производства. Она эффективно удовлетворяет потребности производства в энергосбережении и предоставляет клиентам передовые, современные и высокотехнологичные технологии измельчения для линий по производству зернового шлака, которые пользуются большой популярностью и признанием у заказчиков.
Дата публикации: 22 октября 2021 г.
