Введение в доломит
Доломит — разновидность карбонатного минерала, включающая ферро-доломит и марганцевый доломит. Доломит — основной минерал, входящий в состав доломитового известняка. Чистый доломит имеет белый цвет, иногда может быть серым, если содержит железо.
Применение доломита
Доломит применяется в строительстве, производстве керамики, стекла, огнеупоров, химической промышленности, сельском хозяйстве, охране окружающей среды и энергосбережении. Доломит может использоваться в качестве основного огнеупорного материала, доменного флюса, удобрения на основе фосфата кальция и магния, а также в цементной и стекольной промышленности.
Процесс измельчения доломита
Компонентный анализ доломитового сырья
| CaO | MgO | CO2 |
| 30,4% | 21,9% | 47,7% |
Примечание: часто содержит примеси, такие как кремний, алюминий, железо и титан.
Программа выбора модели машины для производства доломитового порошка
| Спецификация продукта | Мелкий порошок (80-400 меш) | Ультратонкая глубокая обработка (400-1250 меш) | Микропорошок (1250-3250 меш) |
| Модель | Мельница Raymond, вертикальная мельница | Сверхтонкая мельница, сверхтонкая вертикальная мельница | |
*Примечание: выберите основную машину в соответствии с требованиями к производительности и тонкости помола.
Анализ моделей мельниц
1. Дробилка серии HC: низкие инвестиционные затраты, высокая производительность, низкое энергопотребление, стабильная работа, низкий уровень шума. Недостатки: низкая единичная производительность, не относится к крупногабаритным установкам.
2. Вертикальная мельница HLM: крупногабаритное оборудование, высокая производительность, стабильная работа. Недостатки: высокие инвестиционные затраты.
3. Ультратонкая мельница HCH: низкие инвестиционные затраты, низкое энергопотребление, высокая рентабельность. Недостатки: низкая производительность, требуется несколько комплектов оборудования для создания производственной линии.
4. Вертикальная мельница ультратонкого помола HLMX: производит ультратонкий порошок зернистостью 1250 меш. После оснащения многоуровневой системой классификации можно получить микропорошок зернистостью 2500 меш. Оборудование отличается высокой производительностью и хорошей формой, идеально подходит для высококачественной обработки порошков. Недостаток: высокие инвестиционные затраты.
Этап I: Дробление сырья
Крупный доломитовый материал измельчается дробилкой до кусков исходного сырья (15-50 мм), которые могут быть направлены в мельницу.
Этап II: Шлифование
Измельченная доломитовая мелочь элеватором подается в накопительный бункер, а затем питателем равномерно и количественно подается в камеру измельчения мельницы для измельчения.
Этап III: Классификация
Измельченные материалы сортируются по классификатору, а не прошедший сортировку порошок сортируется классификатором и возвращается в основную машину для повторного помола.
Этап V: Сбор готовой продукции
Порошок, соответствующий тонкости, поступает по трубопроводу вместе с газом в пылеуловитель для сепарации и сбора. Собранный готовый порошок транспортером через разгрузочное отверстие направляется в силос готовой продукции, а затем упаковывается в порошковом автоцистерне или автоматической упаковочной машине.
Примеры применения переработки доломитового порошка
Доломитовая мельница: вертикальная валковая мельница, мельница Раймонда, ультратонкая мельница
Обрабатываемый материал: Доломит
Тонкость: 325 меш D97
Производительность: 8-10т/ч
Конфигурация оборудования: 1 комплект HC1300
Полный комплект оборудования Hongcheng отличается компактностью процесса, небольшой площадью и экономит затраты на производство. Вся система полностью автоматизирована, возможна установка системы удалённого мониторинга. Работникам нужно работать только из центральной диспетчерской, что упрощает эксплуатацию и экономит трудозатраты. Производительность мельницы стабильна, а производительность соответствует ожиданиям. Все услуги по проектированию, монтажу и вводу в эксплуатацию по всему проекту предоставляются бесплатно. С момента использования мельницы Hongcheng производительность и эффективность нашей работы значительно возросли, и мы очень довольны.
Время публикации: 22 октября 2021 г.
