Введение в Доломит
Боксит, также известный как глиноземный боксит, является основным компонентом оксида алюминия, представляющего собой гидратированный оксид алюминия с примесями. Это земной минерал; белого или серого цвета, из-за содержания железа приобретает коричневато-желтый или розовый оттенок. Плотность составляет 3,9–4 г/см³, твердость 1–3, непрозрачный и хрупкий; нерастворим в воде, растворим в серной кислоте и растворе гидроксида натрия.
Применение бокситов
Бокситы богаты ресурсами, необходимыми для многих отраслей промышленности; поэтому это очень популярный неметаллический материал, и причина его широкого распространения заключается главным образом в его больших перспективах в промышленной сфере.
1. Алюминиевая промышленность. Бокситы используются в оборонной промышленности, аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, электротехнике, химической промышленности и других отраслях, производящих товары повседневного спроса.
2. Литье. После формования прокаленный боксит перерабатывается в мелкий порошок для литья и используется в военной, аэрокосмической, коммуникационной, приборостроительной, машиностроительной и медицинской отраслях.
3. Для огнеупорных изделий. Высокая огнеупорность прокаленного боксита может достигать 1780 °C, он обладает химической стабильностью и хорошими физическими свойствами.
4. Алюмосиликатные огнеупорные волокна. Обладают рядом преимуществ, таких как малый вес, высокая термостойкость, хорошая термическая стабильность, низкая теплопроводность, малая теплоемкость и устойчивость к механическим вибрациям и т. д. Могут использоваться в металлургической, цветной металлургии, электронике, нефтяной, химической, аэрокосмической, атомной, оборонной и других отраслях промышленности.
5. Для отливки цельной гильзы цилиндра ковша для расплавленной стали можно использовать сырье из магнезии и боксита с добавлением соответствующего связующего вещества, что дает очень хорошие результаты.
6. Алюминиевый боксит может использоваться для производства бокситового цемента, абразивных материалов и различных соединений в керамической и химической промышленности.
Процесс измельчения бокситов
Компонентный анализ бокситового сырья
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O+ в качестве основного компонента | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2 | Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni и т.д. |
| >95% | Незначительный компонент | Микроэлементы |
Программа выбора модели машины для производства бокситового порошка
| Спецификация | Мелкодисперсная порошковая обработка (80-400 меш) | Сверхтонкий порошок для глубокой обработки (600-2000 меш) |
| Программа выбора оборудования | Вертикальная мельница и мельница Раймонда | |
*Примечание: выбирайте основную машину в соответствии с требованиями к производительности и тонкости помола.
Анализ моделей мельниц
1. Маятниковая мельница Raymond Mill серии HC: низкие инвестиционные затраты, высокая производительность, низкое энергопотребление, стабильность работы оборудования, низкий уровень шума; является идеальным оборудованием для переработки бокситового порошка. Однако степень масштабируемости относительно ниже по сравнению с вертикальными мельницами.
2. Вертикальная мельница HLM: крупномасштабное оборудование, высокая производительность, позволяющая удовлетворить потребности в крупномасштабном производстве. Продукция имеет высокую степень сферичности, лучшее качество, но инвестиционные затраты выше.
3. Валковая мельница сверхтонкого помола HCH: валковая мельница сверхтонкого помола — это эффективное, энергосберегающее, экономичное и практичное оборудование для помола сверхтонких порошков с размером частиц более 600 меш.
4. Вертикальная сверхтонкая мельница HLMX: особенно подходит для крупномасштабного производства сверхтонких порошков с размером частиц более 600 меш или для клиентов с более высокими требованиями к форме частиц порошка.
Этап I: Измельчение сырья
Крупнозернистый боксит измельчается дробилкой до тонкости помола (15-50 мм), что позволяет использовать его в измельчителе.
Этап II: Шлифовка
Мелкодисперсный боксит подается элеватором в накопительный бункер, а затем равномерно и количественно — питателем в камеру измельчения мельницы.
Этап III: Классификация
Измельченные материалы сортируются по системе классификации, а некачественный порошок сортируется классификатором и возвращается в основную машину для повторного измельчения.
Этап V: Сбор готовой продукции
Порошок, соответствующий требуемой тонкости помола, поступает по трубопроводу вместе с газом и попадает в пылесборник для разделения и сбора. Собранный готовый порошок через разгрузочное отверстие транспортным устройством направляется в бункер готовой продукции, а затем упаковывается в порошковый танкер или автоматический упаковщик.
Примеры применения переработки бокситового порошка
Модель и количество оборудования: 1 комплект HLM2400
Перерабатываемое сырье: бокситы
Тонкость помола готового продукта: 325 меш D97
Производительность: 8-10 т/ч
Компания Guilin Hongcheng обладает мощным потенциалом и прочной основой в области производства шлифовальных машин. Она является экспертом в области исследований, разработок и производства шлифовальных машин. После многократных сравнений и анализа рынка наша компания безоговорочно выбрала бокситовую мельницу Hongcheng (вертикальная валковая мельница HLM2400). Бокситовая мельница производства Guilin Hongcheng отличается высоким качеством, стабильной производительностью и хорошими показателями, что позволяет удовлетворить производственные потребности в области измельчения бокситов. Что еще более важно, компания Hongcheng обладает мощным профессиональным технологическим потенциалом, а высококвалифицированная команда инженеров по послепродажному обслуживанию неоднократно оказывала помощь нашему заводу в отладке и установке оборудования в течение всего периода поставок, внеся значительный вклад в бесперебойную работу бокситовой мельницы.
Дата публикации: 22 октября 2021 г.
