Введение в алюминиевую руду
Алюминиевая руда может быть экономически выгодно добыта из природного источника, наиболее важным из которых является боксит. Алюминиевый боксит, также известный как боксит, является основным компонентом оксида алюминия, представляющего собой гидратированный оксид алюминия с примесями; это земной минерал; белого или серого цвета, имеющий коричневато-желтый или розовый оттенок из-за содержания железа. Плотность составляет 3,9–4 г/см³, твердость 1–3, непрозрачный и хрупкий; нерастворим в воде, растворим в серной кислоте и растворе гидроксида натрия.
Применение алюминиевой руды
Бокситы богаты ресурсами, необходимыми для многих отраслей промышленности; поэтому это очень популярный неметаллический материал, и причина его широкого распространения заключается главным образом в его больших перспективах в промышленной сфере.
1. Алюминиевая промышленность. Бокситы используются в оборонной промышленности, аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, электротехнике, химической промышленности и других отраслях, производящих товары повседневного спроса.
2. Литье. После формования прокаленный боксит перерабатывается в мелкий порошок для литья и используется в военной, аэрокосмической, коммуникационной, приборостроительной, машиностроительной и медицинской отраслях.
3. Для огнеупорных изделий. Высокая огнеупорность прокаленного боксита может достигать 1780 °C, он обладает химической стабильностью и хорошими физическими свойствами.
4. Алюмосиликатные огнеупорные волокна. Обладают рядом преимуществ, таких как малый вес, высокая термостойкость, хорошая термическая стабильность, низкая теплопроводность, малая теплоемкость и устойчивость к механическим вибрациям и т. д. Могут использоваться в металлургической, цветной металлургии, электронике, нефтяной, химической, аэрокосмической, атомной, оборонной и других отраслях промышленности.
5. Для отливки цельной гильзы цилиндра ковша для расплавленной стали можно использовать сырье из магнезии и боксита с добавлением соответствующего связующего вещества, что дает очень хорошие результаты.
6. Алюминиевый боксит может использоваться для производства бокситового цемента, абразивных материалов и различных соединений в керамической и химической промышленности.
Технологический процесс измельчения алюминиевой руды
Лист анализа состава алюминиевой руды
| Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋ | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2, органические вещества, углеродсодержащие вещества и т. д. | Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni и т.д. |
| Более 95% | Вторичные ингредиенты | Следы ингредиентов |
Программа выбора модели машины для производства порошка алюминиевой руды
| Спецификация | Глубокая обработка мелкодисперсного порошка (200-400 меш) |
| Программа выбора оборудования | Вертикальная мельница и мельница Раймонда |
Анализ моделей мельниц
1. Маятниковая мельница Raymond Mill серии HC: низкие инвестиционные затраты, высокая производительность, низкое энергопотребление, стабильность работы оборудования, низкий уровень шума; является идеальным оборудованием для переработки порошка алюминиевой руды. Однако степень масштабируемости относительно ниже по сравнению с вертикальными мельницами.
2. Вертикальная мельница HLM: крупногабаритное оборудование, высокая производительность, удовлетворяющая потребности в крупномасштабном производстве. Продукция имеет высокую степень сферичности, лучшее качество, но инвестиционные затраты выше.
Этап I: Измельчение сырья
Крупнозернистая алюминиевая руда измельчается дробилкой до тонкости помола (15-50 мм), после чего поступает в измельчительную мельницу.
Этап II: Шлифовка
Мелкодисперсная алюминиевая руда подается элеватором в накопительный бункер, а затем равномерно и количественно — питателем в камеру измельчения мельницы.
Этап III: Классификация
Измельченные материалы сортируются по системе классификации, а некачественный порошок сортируется классификатором и возвращается в основную машину для повторного измельчения.
Этап V: Сбор готовой продукции
Порошок, соответствующий требуемой тонкости помола, поступает по трубопроводу вместе с газом и попадает в пылесборник для разделения и сбора. Собранный готовый порошок через разгрузочное отверстие транспортным устройством направляется в бункер готовой продукции, а затем упаковывается в порошковый танкер или автоматический упаковщик.
Примеры применения переработки порошка алюминиевой руды
Модель и количество данного оборудования: 1 комплект HC1300
Перерабатываемое сырье: бокситы
Тонкость помола: 325 меш D97
Производительность: 8-10 т/ч
Конфигурация оборудования: 1 комплект HC1300
При производстве порошка с теми же характеристиками производительность HC1300 почти на 2 тонны выше, чем у традиционной машины 5R, при этом энергопотребление низкое. Вся система полностью автоматизирована. Рабочие должны управлять ею только из центральной диспетчерской. Эксплуатация проста и позволяет экономить на оплате труда. Низкие эксплуатационные расходы обеспечивают конкурентоспособность продукции. Более того, проектирование, монтаж и ввод в эксплуатацию всего проекта предоставляются бесплатно, и мы очень довольны.
Дата публикации: 22 октября 2021 г.
