С развитием новой энергетической промышленности спрос на литиевую соль растет. Сподумен является основным источником лития, а процесс извлечения лития из сподумена является ключевой технологией в отрасли производства литиевой соли. Химические свойства природного сподумена стабильны, а контроль химического индекса прямой экстракции лития более стабилен, чем у экстракции лития из рассола. В настоящее время основным процессом извлечения лития из сподумена является преобразование естественно стабильного α-сподумена в химически активный посредством высокой температуры β-сподумен, а затем извлечение лития посредством измельчения, подкисления и других процессов. Итак, чтомельница для измельчения сподумена выбран для процесса получения порошка сподумена? HCMilling (Guilin Hongcheng), как производитель мельниц для измельчения сподумена, сравнивает преимущества и недостатки шаровой мельницы и сподумен вертикальная валковая мельница в процессе измельчения сподумена.

Какая мельница для измельчения сподумена выбрана для процесса получения порошка сподумена? Прокаленный сподуменовый материал трудно измельчается, и его характеристики следующие: ① плохая измельчаемость, и измельчаемость сильно меняется; ② высокая абразивность сырья; ③ размер частиц сырья мал, и имеется много порошкообразных материалов; ④ в материале очень мало воды; ⑤ тонкость помола продuct грубый, но абразивность большая. Ввиду этих характеристик материалов мельница должна проектировать разумную скорость шлифовального диска, и большое количество износостойких материалов должно быть использовано с точки зрения износостойкости; Характеристики материалов также должны быть установлены в проекте технологической системы. Отечественная компания имеет две линии по производству литиевой соли, и система открытого цикла шаровой мельницы 3,8 мX13 м используется для вертикальной валковой мельницы хлебопекарного материала на одной производственной линии. В 2021 году ее дочерняя компания запустит новый проект по производству литиевой соли с годовой производительностью 30000 тонн. Благодаря многочисленным исследованиям она, наконец, будет использовать более энергосберегающие сподуменвертикальная валковая мельница Оборудование для замены традиционного процесса шаровой мельницы. С момента ввода проекта в эксплуатацию в январе 2022 года все показатели хорошие. По сравнению с системой открытого цикла шаровой мельницы, система вертикальной валковой мельницы для сподумена проста, энергосберегающа, а тонкость продукта легче контролировать.

Поток процесса измельчения сподумена в шаровой мельнице для получения порошка литиевого концентрата:

Прокаленный сподумен（βСподумен) отправляется на склад сырья конвейерным оборудованием после охлаждения и измельчения колосниковым охладителем, а прокаленные материалы отправляются в шаровую мельницу через нижний штоковый клапан склада, весы дозирования, уплотнительную ленту, элеватор и другое оборудование, а затем непосредственно поступают на склад после измельчения шаровой мельницей (шаровая мельница представляет собой систему открытого цикла). Система шаровой мельницы вентилируется отдельным вентилятором, чтобы способствовать потоку материала в шаровой мельнице.

Технологический процесс сподуменавертикальная валковая мельницадля приготовления порошка литиевого концентрата:

Прокаленный сподумен（βСподумен) после охлаждения и измельчения на решетчатом охладителе транспортным оборудованием отправляется на склад сырья, а прокаленный материал отправляется наВертикальная валковая мельница через нижний стержневой клапан, дозирующие весы, уплотнительный ремень, подъемник и другое оборудование на складе. Редуктор с электроприводом вертикальной валковой мельницы приводит в движение шлифовальную пластину. Материалы, подлежащие измельчению, отправляются в центр вращающейся шлифовальной пластины с помощью подающего оборудования воздушного шлюза. Под действием центробежной силы материалы движутся вокруг шлифовальной пластины и поступают на шлифовальный роликовый стол. Под действием давления шлифовального ролика материалы измельчаются путем экструзии, измельчения и сдвига. В то же время воздух выбрасывается из ветрового кольца вокруг шлифовальной пластины с высокой скоростью и равномерно, а материал после измельчения выдувается высокоскоростным потоком воздуха на ветровом кольце. С одной стороны, грубый материал выдувается обратно на шлифовальную пластину для повторного измельчения; с другой стороны, мелкий порошок подается в сепаратор потоком воздуха для сортировки. Квалифицированный мелкий порошок вытекает из мельницы с воздухом и собирается оборудованием для сбора пыли в качестве продукта. Неквалифицированный грубый порошок падает обратно на пластину мельницы под действием лопаток сепаратора и измельчается вместе с вновь поданными материалами. Таким образом, весь процесс измельчения завершается. Материалы, которые особенно трудно измельчаются, выгружаются из порта выгрузки шлака, который может быть возвращен в сподуменвертикальная валковая мельницадля измельчения через элеватор, Вы также можете сразу выбросить его.

Сравнение шаровой мельницы и сподуменавертикальная валковая мельницаполучение порошка сподумена:

Сравнивая, было установлено, что по сравнению с вертикальной системой измельчения сподумена, система шаровой мельницы имеет более высокую установленную мощность, более низкую производительность, более грубую тонкость продукта и ее трудно контролировать, а размер частиц сырья должен быть меньше, чем у вертикальной системы валковой мельницы. В то же время использование системы шаровой мельницы требует частого распыления воды для охлаждения, а производственная среда плохая. Поэтому для промышленности необходимо заменить традиционную шаровую мельницу на более энергосберегающую и экологически чистую вертикальную валковую мельницу. Инвестиции в сподуменвертикальная валковая мельница система немного выше, но ее область использования, энергопотребление, изнашиваемые детали, обслуживание, шум, заводская среда и т. д. лучше, чем у шаровой мельницы. Успешная эксплуатация этой технологии показывает преимущества высокой эффективности измельчения, простой системы, простоты эксплуатации и удобства обслуживания. По сравнению с системой шаровой мельницы эта система имеет более низкую себестоимость производства (потребление энергии и эксплуатационные расходы), меньший износ уязвимых деталей на единицу продукции, отрицательное давление системы, чистую окружающую среду и низкий уровень шума.

Тем временем, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.