В настоящее время количество отходов стекла, образующихся в производственной и бытовой сферах, увеличивается и становится угрозой для населения. Благодаря химической стабильности, отходы стекла не разлагаются, не горят, не растворяются и не растворяются естественным образом в почве. Компания HCMilling (Guilin Hongcheng) является производителем таких отходов.стекломельница оборудование. Ниже приведено введение в способы переработки стекла.

  стекломельница 

Используемое нами сейчас стекло изготавливается из кварцевого песка, кальцинированной соды, полевого шпата и известняка при высокой температуре. Это аморфный твердый материал, получаемый путем увеличения вязкости расплава при охлаждении. Он хрупкий и прозрачный. Существуют кварцевое стекло, силикатное стекло, натриево-кальциевое стекло, фторидное стекло и т. д. Обычно под силикатным стеклом подразумевают стекло, которое изготавливается из кварцевого песка, кальцинированной соды, полевого шпата и известняка путем смешивания, высокотемпературного плавления, гомогенизации, обработки и отжига. Оно широко используется в строительстве, быту, медицине, химической, электронной, приборостроительной, атомной и других областях. В настоящее время переработка стекла в основном осуществляется путем измельчения в стеклянный порошок, который применяется в следующих направлениях:

1. Стеклянный порошок используется в качестве цементной основы: основным компонентом стекла является активный диоксид кремния, поэтому после измельчения в порошок он может проявлять пуццолановую активность и использоваться в качестве добавки при приготовлении бетона. Это позволяет не только решить проблему утилизации отходов стекла, но и способствовать развитию экологически чистых строительных материалов. (1) Сверхпрочные цементные материалы с прочностью на сжатие более 100 МПа могут быть получены путем смешивания со стеклянным порошком. При содержании стеклянного порошка менее 20% прочность образца на сжатие увеличивается с увеличением содержания стеклянного порошка; повышение температуры твердения также способствует пуццолановой реакции стеклянного порошка, поэтому это также может способствовать увеличению прочности. (2) Стеклянный порошок обладает сильной пуццолановой активностью и заполняющим эффектом в гелеобразующей системе. Он может не только заполнять поры в структуре суспензии, но и реагировать с образованием CSH-геля, улучшая микроструктуру материала и повышая его прочность.

2. Переработка стеклянного порошка в качестве сырья для производства стекла: отходы стекла собираются, сортируются и обрабатываются в качестве сырья для производства стекла, что является основным способом переработки отходов стекла. Отходы стекла могут быть использованы для производства стеклянных изделий с низкими требованиями к химическому составу, цвету и примесям, таких как цветное бутылочное стекло, стеклоизоляционное стекло, полые стеклянные кирпичи, канальное стекло, рельефное стекло, цветные стеклянные шары и другие стеклянные изделия. Количество отходов стекла, добавляемых в эти изделия, обычно превышает 30% по массе, а количество отходов стекла, добавляемых в зеленые бутылки и банки, может достигать более 80%. Если в Китае перерабатывается 50% отходов стекла, ежегодно можно сэкономить 3,6 миллиона тонн кремнеземного сырья, 0,6 миллиона тонн кальцинированной соды и 1 миллион тонн обычного угля.

3. Обработка стеклянного порошка в качестве материала для покрытия: Японская компания Changsheng Wood Fiber Board использует отходы стекла и отработанные шины, измельчая их в мелкий порошок и смешивая с покрытием в определенной пропорции, что позволяет заменить кремнезем и другие материалы в покрытии. Для этого используются переработанные пустые стеклянные бутылки, которые шлифуются по краям и углам, приобретая гладкую поверхность, похожую на природный песок. Затем их смешивают с таким же количеством краски, придавая текстуру и рисунок, которых не было у предыдущей краски. Из такой краски можно изготавливать водорастворимые автомобильные краски. Изделия, окрашенные такой смесью отходов стекла, создают рассеянное отражение при воздействии автомобильных фар или солнечного света, что имеет двойной эффект: предотвращение аварий и декорирование.

4.шлифовка стеклабольной Для производства стеклокерамики используется сырье: стеклокерамика твердая, обладает высокой механической прочностью, хорошей химической и термической стабильностью. Однако себестоимость производства традиционного сырья, обычно используемого для стеклокерамики, относительно высока. За рубежом успешно применяется производство стеклокерамики с использованием отходов стекла от флоат-процесса и золы-уноса с электростанций вместо традиционной стеклокерамики. Такая стеклокерамика изготавливается технологическим путем, сочетающим плавление и спекание: смешивание золы-уноса и отходов стекла, плавление при 1400 ℃ с образованием аморфного стекла, закалка в воде, измельчение и спекание при 810–850 ℃, что позволяет получить стеклокерамику с хорошими механическими свойствами, применимую в строительстве. Научные исследователи из Университета Цинхуа и Уханьского технологического университета в Китае успешно освоили ключевую технологию использования золы-уноса, угольной пустой породы, различных промышленных отходов, плавильного шлака и ила реки Хуанхэ в качестве основных сырьевых материалов для производства декоративных панелей из стеклокерамики.

5. Стеклянная мозаика изготавливается на стеклодувной мельнице: отходы стекла измельчаются в мелкий порошок, затем добавляется определенное количество клея, красителя или обесцвечивающего вещества, и все это равномерно перемешивается с помощью миксера. Полученная масса прессуется в заготовку методом сухого прессования, а высушенная заготовка отправляется в роликовую, толкательную или туннельную печь при температуре обжига 800–900 ℃ для спекания, и обычно выдерживается в зоне температуры спекания в течение 15–25 минут. Охлажденные из печи изделия проходят проверку, отбор, обработку, сушку, упаковку, складирование или доставку, а некачественные изделия подлежат переработке.

6. Обработка и производство теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов с помощью стеклошлифовальной машины: пеностекло — это стеклообразный материал с малой насыпной плотностью, высокой прочностью и множеством мелких пор. Газовая фаза составляет 80–95% от общего объема продукции. По сравнению с другими неорганическими теплоизоляционными и звукоизоляционными материалами, оно обладает преимуществами хороших тепло- и звукоизоляционных свойств, негигроскопичности, коррозионной стойкости, морозостойкости, негорючести, легкости склеивания и обработки. «Технологический процесс заключается в измельчении отходов стекла, добавлении карбоната кальция, углеродного порошка — пенообразователя и ускорителя пенообразования, равномерном перемешивании, помещении в форму и нагревании в печи. При температуре размягчения добавляют пенообразователь для образования пузырьков на стекле, после чего получают пеностекло. После извлечения стекла из печи его очищают от пленок, отжигают и распиливают на стандартные размеры».

В качестве ресурса отходы стекла представляют собой наилучший способ переработки больших объемов стекла путем его использования в строительных материалах. Результаты современных исследований показали, что использование отходов стекла в качестве минеральной добавки к бетону вполне осуществимо, однако промышленное применение пока не достигнуто из-за технологичности оборудования и других причин.стекломельницаОборудование, производимое компанией HCMilling (Guilin Hongcheng), является основным оборудованием, обеспечивающим крупномасштабное промышленное производство для переработки стекла. Оно используется для измельчения стекла и позволяет достигать производительности в десятки тонн в час, производя стеклянный порошок с размером частиц 80-600 меш. Если у вас есть соответствующие требования, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте:mkt@hcmilling.comили позвоните по номеру +86-773-3568321, и компания HCM подберет для вас наиболее подходящую программу измельчения, исходя из ваших потребностей. Для получения более подробной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с информацией на сайте. https://www.hc-mill.com/.