Наша страна является крупным потребителем стекла. В связи с быстрым экономическим развитием потребление стекла растет с каждым днем, и проблема утилизации стеклянных отходов постепенно становится все более актуальной. Основным компонентом стекла является активный диоксид кремния, поэтому после измельчения в порошок он может обладать пуццолановой активностью и использоваться в качестве добавки при приготовлении бетона. Это не только решает проблему утилизации стеклянных отходов, но и способствует развитию экологически чистых строительных материалов.HCM MachineryМы являемся производителем мельниц. Производимые нами мельницы — это оборудование, используемое для измельчения отходов стеклянного порошка. Сегодня я расскажу вам о роли стеклянного порошка в производстве цемента.

Анализ результатов испытаний на прочность при сжатии бетона, смешанного со стеклянным порошком, и микроскопического исследования цементной пасты позволяет сделать вывод, что, хотя CaO в стеклянном порошке может реагировать с водой, эта реакция очень слабая. Следовательно, можно считать, что стеклянный порошок не обладает гидравлической твердостью. Например, при добавлении 10% стеклянного порошка активный диоксид кремния, оксид алюминия и гидроксид кальция в стеклянном порошке реагируют, образуя низкощелочной гидратированный силикат кальция. Активный диоксид кремния также может реагировать с высокощелочным гидратированным силикатом кальция. Гидрат силиката кальция реагирует, образуя низкощелочной гидрат силиката кальция. При уменьшении содержания гидроксида кальция образуется часть гидратированного силиката кальция, что улучшает плотность и водонепроницаемость затвердевшей суспензии. Стеклянный порошок реагирует с продуктом гидратации цемента — гидроксидом кальция (Ca(OH)2) — с образованием воды. Гидратированный силикат кальция снижает содержание Ca(OH)2 в бетоне, увеличивает содержание гидратированного силиката кальция и повышает прочность бетона. Когда содержание стеклянного порошка достигает 20%, из-за уменьшения содержания цемента уменьшается и количество гидратов, образующихся в результате гидратации цемента, но стеклянный порошок реагирует с гидратами цемента, образуя частично гидратированный силикат кальция. При количестве стеклянного порошка 20% прочность все еще сопоставима с эталонным бетоном. Когда количество стеклянного порошка продолжает увеличиваться, а содержание цемента постепенно уменьшается, количество продуктов гидратации становится все меньше, и увеличение количества гидратов, образующихся в результате реакции стеклянного порошка с гидратами цемента, недостаточно для компенсации уменьшения количества продуктов гидратации, вызванного уменьшением содержания цемента. Поэтому прочность становится все ниже и ниже. Также было обнаружено, что при слишком большом количестве стеклянного порошка появляются трещины.

Это происходит потому, что при уменьшении количества цемента снижается и потребность в активном диоксиде кремния, участвующем в реакции гидратации. Оставшийся активный диоксид кремния реагирует со щелочными веществами в стеклянном порошке, вызывая внутреннее расширение бетона. Затвердевшая цементная паста также растрескивается, образуя более крупные трещины, и прочность бетона также снижается.

Влияние стеклянного порошка на цемент:

(1) Прочность на сжатие бетона, приготовленного с добавлением бесцветного прозрачного стеклянного порошка и зеленого стеклянного порошка в количестве 10% и 15% цемента вместо цемента, через 28 дней выше, чем у эталонного бетона; при дозировке 20% прочность такая же, как у эталонного бетона. При дозировке 30% и выше прочность на сжатие бетона значительно снижается.

(2) При отсутствии добавления стеклянного порошка гидроксид кальция хорошо кристаллизуется и имеет больший размер. По мере увеличения количества стеклянного порошка содержание гидроксида кальция постепенно уменьшается, и кристаллизация становится все хуже и хуже.

(3) Добавление стеклянного порошка разных цветов не оказывает существенного влияния на прочность бетона.

(4) Стеклянный порошок используется для приготовления бетона и оказывает значительное экологическое воздействие.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com