Наша страна является «крупным потребителем ресурсов» стекла. С быстрым экономическим развитием потребление стекла растет с каждым днем, и утилизация отходов стекла постепенно стала щекотливой проблемой. Основным компонентом стекла является активный кремнезем, поэтому после измельчения в порошок он может обладать пуццолановой активностью и может использоваться в качестве добавки для приготовления бетона. Это может не только решить проблему утилизации отходов стекла, но и способствовать разработке зеленых и экологически чистых строительных материалов.Машины HCMявляется производителем мельниц. Мельница, которую мы производим, — это оборудование, используемое для измельчения стеклянного порошка. Сегодня я познакомлю вас с ролью стеклянного порошка в цементе.

Анализируя испытание прочности на сжатие бетона, смешанного со стеклянным порошком, и результаты микроскопического исследования цементного теста, можно сделать вывод, что хотя CaO стеклянного порошка может реагировать с водой, он очень слаб. Поэтому можно считать, что стеклянный порошок не имеет гидравлической твердости. Например, когда количество смешивания стеклянного порошка составляет 10%, активный кремнезем, глинозем и гидроксид кальция в стеклянном порошке реагируют с образованием гидратированного силиката кальция низкой щелочности. Активный кремнезем также может реагировать с гидратированным силикатом кальция высокой щелочности. Гидрат силиката кальция реагирует с образованием гидратированного силиката кальция низкой щелочности. При снижении содержания гидроксида кальция образуется часть гидратированного силиката кальция, что улучшает плотность и непроницаемость затвердевшей суспензии; он реагирует с продуктом гидратации цемента гидроксидом кальция (Ca(OH)2) с образованием воды Гидратированный силикат кальция снижает содержание Ca(OH)2 в бетоне, увеличивает содержание гидратированного силиката кальция и повышает прочность бетона. Когда содержание стеклянного порошка достигает 20%, поскольку содержание цемента уменьшается, гидраты, образующиеся при гидратации цемента, также уменьшаются, но стеклянный порошок реагирует с гидратами цемента, образуя частично гидратированный силикат кальция. Когда количество стеклянного порошка достигает 20%, прочность по-прежнему сопоставима с эталонным бетоном. Когда количество стеклянного порошка продолжает увеличиваться, а содержание цемента постепенно уменьшается, количество продуктов гидратации становится все меньше и меньше, и стеклянный порошок реагирует с гидратами цемента. Увеличенного гидрата недостаточно, чтобы компенсировать уменьшение продуктов гидратации, вызванное уменьшением содержания цемента. Поэтому прочность становится все ниже и ниже. Также обнаружено, что когда количество стеклянного порошка слишком велико, появляются трещины.

Это происходит потому, что при уменьшении количества цемента также уменьшается потребность в активном кремнеземе, участвующем в реакции гидратации. Оставшийся активный кремнезем реагирует со щелочными веществами в стеклянном порошке, вызывая внутреннее расширение бетона. Затвердевшее цементное тесто также растрескается и даст более крупные трещины, а прочность бетона также снизится.

Влияние стеклянного порошка на цемент:

(1) Прочность на сжатие бетона, приготовленного с использованием бесцветного прозрачного стеклянного порошка и зеленого стеклянного порошка, смешанного с 10% и 15% цемента вместо цемента, через 28 дней выше, чем у эталонного бетона; при дозировке 20% прочность такая же, как у эталонного бетона. Сравнимо с бетоном; при дозировке 30% и выше прочность на сжатие бетона сильно снижается.

(2) Без добавления стеклянного порошка гидроксид кальция хорошо кристаллизуется и имеет больший размер. По мере увеличения количества стеклянного порошка содержание гидроксида кальция постепенно уменьшается и кристаллизация становится все хуже и хуже.

(3) Добавление стеклянного порошка разных цветов не оказывает большого влияния на прочность бетона.

(4) Стеклянный порошок используется для приготовления бетона и имеет большой экологический эффект.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com