С оптимизацией процесса извлечения лития из лепидолита, лепидолит достиг крупномасштабного производства, и его преимущества в виде обильных запасов и низкой стоимости сырой руды постепенно проявились. Поэтому разработка лепидолита для извлечения лития станет стратегической потребностью в Китае. Ключевым шагом в технологии извлечения лития из лепидолита является измельчение кальцинированного материала лепидолита. Тогда какова измельчаемость клинкерного лепидолита? HCMilling (Guilin Hongcheng) является производителем мельниц для производства кальцинированного лепидолита.кальцинированный лепидолитшлифовкамельницамы произвели, был успешно применен в проекте по извлечению лития из лепидолита. Ниже будет проанализирован и дан ответ на этот вопрос для вас.

Содержание лития в сподумене обычно выше, чем в лепидолите, который больше подходит для производства литийсодержащего сырья. Однако в моей стране мало ресурсов сподуменовой руды, в основном полагаясь на импорт из Австралии и других мест, и гарантия стабильности поставок недостаточна. Моя страна имеет самые большие запасы лепидолита в Азии, поэтому с точки зрения обеспеченности ресурсами и стоимости разработки лепидолит имеет определенные преимущества при извлечении лития. Какова измельчаемость клинкерного лепидолита? Существующее приготовление карбоната лития обычно включает смешивание известняка и концентрата лепидолита, тонкое измельчение, а затем прокаливание прокаленного клинкера. Затем прокаленный клинкер охлаждают водой, тонко измельчают, а затем выщелачивают для последующих реакций. Хотя этот метод имеет широкий спектр применения, он имеет высокое потребление энергии и низкую скорость извлечения лития; Большим недостатком является то, что он требует тонкости лепидолита, и лепидолит необходимо измельчить в шаровой мельнице до определенной тонкости, прежде чем он сможет соответствовать требованиям скорости выщелачивания. , время реакции также относительно велико; алюминий также выщелачивается в большом количестве во время процесса выщелачивания, и большое количество алюминия необходимо удалить, что приведет к большой потере лития; после завершения реакции остается большое количество серной кислоты, и большое количество щелочи необходимо израсходовать для нейтрализации остаточной кислоты. В процессе гашения водой и тонкого помола тонкость помольного порошка невозможно точно контролировать, что приводит к чрезмерному измельчению клинкера, а использование мокрого шарового помола потребляет большое количество материалов, а используемое оборудование более сложно. В процессе производства карбоната лития это очень сложно. Необходимо улучшить процесс измельчения клинкера после обжига. Измельчаемость клинкерного лепидолита больше подходит для сухого процесса. После усовершенствования используется сухой помол, и для производства можно использовать только оборудование для грубого дробления и мельницу для прокалки лепидолита. Оборудование простое, а после измельчения сырье просеивается, что позволяет точнее контролировать тонкость и предотвращать переизмельчение.

Технологический процесс, используемыйкальцинированный лепидолитшлифовкамельницадля обработки клинкера лепидолита: после того, как обожженный клинкер лепидолита выгружается из печи, клинкер, температура которого понижена не выше 110 ° C, подвергается грубому дроблению. Оборудование для грубого дробления может быть: щековая дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка и измельчитель, можно выбрать существующее оборудование в соответствии с собственной ситуацией компании, а процесс грубого дробления является дальнейшей подготовкой к следующему измельчению. Измельчите грубо измельченный клинкер на предыдущем этапе. Измельчаемость клинкера лепидолита: твердость обожженного клинкера лепидолита меньше или равна 2,5hb, и он относительно хрупкий. Измельченный клинкер измельчается и дробится в вертикальной валковой мельнице. Он в основном измельчается шлифовальным диском, шлифовальным роликом и экструзией материала. Потеря расходных материалов очень мала, а интенсивность отказов низкая. Этот этап полностью отличается от мокрой шаровой мельницы, и используется мокрая шаровая мельница. Затем это в основном зависит от измельчения стального шара и материала, и потеря стального шара относительно велика, и часто необходимо дополнять стальной шар. Клинкер после измельчения вертикальной валковой мельницей просеивается, поскольку используется сухое измельчение, по сравнению с мокрым шаровым измельчением, не будет переизмельчения, а потребление энергии снижается, обеспечивая последующую скорость выщелачивания порошка.

Лепидолит серии HLMвертикальная валковая мельницаот HCMilling (Guilin Hongcheng) - это мельница для обжига лепидолита. Она объединяет дробление, сушку, измельчение, сортировку и транспортировку и решает проблемы низкой производительности, высокого потребления энергии и высоких затрат на техническое обслуживание обычных промышленных мельниц. Производительность продукта достигла международного передового уровня и может заменить дорогие импортные вертикальные валковые мельницы. Отвечает потребностям крупномасштабного, интеллектуального и интенсивного промышленного измельчения. Готовый размер частиц: 22-180 мкм Производственная мощность: 5-200 т/ч. Помимо измельчения обожженного материала лепидолита,HLM лепидолитвертикальная валковая мельница также может реализовать глубокую переработку и повторное использование побочных продуктов добычи лепидолита, таких как литиевый шлак и порошок полевого шпата.

Если у вас есть соответствующие потребности, свяжитесь с нами для получения подробной информации.и предоставьте нам следующую информацию:

Название сырья

Тонкость продукта (меш/мкм)

производительность (т/ч)