Благодаря оптимизации процесса извлечения лития из лепидолита, производство лепидолита достигло крупных масштабов, и постепенно проявились его преимущества, такие как обширные запасы и низкая стоимость рудного сырья. Поэтому разработка лепидолита для извлечения лития станет стратегически важной задачей в Китае. Ключевым этапом в технологии извлечения лития из лепидолита является измельчение обожженного лепидолита. Какова же измельчаемость клинкерного лепидолита? Компания HCMilling (Guilin Hongcheng) производит мельницы для производства обожженного лепидолита.прокаленный лепидолитшлифованиемельницаПроизводимый нами продукт успешно применён в проекте по извлечению лития из лепидолита. Ниже мы проанализируем этот вопрос и дадим на него ответ.

Содержание лития в сподумене обычно выше, чем в лепидолите, который больше подходит для производства литийсодержащего сырья. Однако в моей стране мало ресурсов сподуменовой руды, и мы в основном полагаемся на импорт из Австралии и других мест, а стабильность поставок недостаточна. Моя страна обладает крупнейшими запасами лепидолита в Азии, поэтому с точки зрения обеспеченности ресурсами и стоимости разработки лепидолит имеет определенные преимущества при извлечении лития. Какова измельчаемость клинкерного лепидолита? Существующее получение карбоната лития обычно включает смешивание известнякового и лепидолитового концентрата, тонкое измельчение, а затем обжиг обожженного клинкера. Затем обожженный клинкер охлаждают водой, тонко измельчают, а затем выщелачивают для последующих реакций. Хотя этот метод имеет широкий спектр применения, он имеет высокое энергопотребление и низкую скорость извлечения лития; Большим недостатком является то, что требуется тонкость лепидолита, и лепидолит необходимо измельчить в шаровой мельнице до определенной тонкости, прежде чем он сможет соответствовать требованиям скорости выщелачивания. Время реакции также относительно велико; алюминий также выщелачивается в большом количестве во время процесса выщелачивания, и большое количество алюминия необходимо удалить, что приведет к большой потере лития; после завершения реакции остается большое количество серной кислоты, и большое количество щелочи необходимо расходовать для нейтрализации остаточной кислоты. В процессе водного гашения и тонкого помола тонкость помола порошка невозможно точно контролировать, что приводит к чрезмерному помолу клинкера, а использование мокрого шарового помола потребляет большое количество материалов, а используемое оборудование более сложно. В процессе производства карбоната лития это очень сложно. Необходимо улучшить процесс помола клинкера после обжига. Измельчаемость клинкера лепидолита больше подходит для сухого процесса. После усовершенствования применяется сухое измельчение, и для производства можно использовать только оборудование для грубого дробления и мельницу для обжига лепидолита. Оборудование простое, а после измельчения сырье просеивается, что позволяет точнее контролировать тонкость помола и предотвращать переизмельчение.

Технологический процесс, используемыйпрокаленный лепидолитшлифованиемельницаОбработка клинкера лепидолита заключается в следующем: после выгрузки обожженного клинкера лепидолита из печи, клинкер, температура которого понижена до не более 110 ° C, подвергается грубому дроблению. В качестве оборудования для грубого дробления может использоваться: щековая дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка и измельчитель. В зависимости от ситуации на предприятии можно выбрать имеющееся оборудование. Процесс грубого дробления является подготовкой к следующему измельчению. Измельчение крупноизмельченного клинкера на предыдущем этапе. Измельчаемость клинкера лепидолита: твердость обожженного клинкера лепидолита составляет менее 2,5 hb, и он относительно хрупкий. Измельченный клинкер измельчается и дробится в вертикальной валковой мельнице. Он в основном измельчается шлифовальным диском и валком и экструзией материала. Потери расходных материалов очень малы, а интенсивность отказов низкая. Этот этап полностью отличается от мокрой шаровой мельницы, и используется мокрая шаровая мельница. В этом случае всё зависит в основном от измельчения стальных шаров и материала, при этом потери стальных шаров относительно велики, и часто возникает необходимость в их добавлении. Клинкер после измельчения в вертикальной валковой мельнице просеивается, поскольку используется сухой помол, по сравнению с мокрым помолом, исключается переизмельчение, а энергопотребление снижается, что обеспечивает последующую скорость выщелачивания порошка.

Лепидолит серии HLMвертикальная валковая мельницаКомпания HCMilling (Guilin Hongcheng) предлагает мельницу для обжига лепидолита. Она объединяет в себе дробление, сушку, измельчение, сортировку и транспортировку, решая проблемы низкой производительности, высокого энергопотребления и высоких затрат на техническое обслуживание, характерные для обычных промышленных мельниц. Производительность изделия достигла передового международного уровня и может заменить дорогостоящие импортные вертикальные валковые мельницы. Удовлетворяет требованиям крупномасштабного, интеллектуального и интенсивного промышленного измельчения. Размер готового материала: 22–180 мкм. Производительность: 5–200 т/ч. Помимо измельчения обожженного лепидолита,HLM лепидолитвертикальная валковая мельница также может реализовать глубокую переработку и повторное использование побочных продуктов добычи лепидолита, таких как литиевый шлак и порошок полевого шпата.

Если у вас есть соответствующие потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.и предоставьте нам следующую информацию:

Название сырья

Тонкость продукта (меш/мкм)

производительность (т/ч)