Благодаря оптимизации процесса извлечения лития из лепидолита, производство лепидолита достигло больших масштабов, и постепенно проявились его преимущества: обильные запасы и низкая стоимость руды. Поэтому разработка технологии извлечения лития из лепидолита станет стратегической необходимостью в Китае. Ключевым этапом в технологии извлечения лития из лепидолита является измельчение прокаленного материала лепидолита. Какова же измельчаемость клинкерного лепидолита? Компания HCMilling (Guilin Hongcheng) является производителем мельниц для измельчения прокаленного лепидолита.прокаленный лепидолитшлифовкамельницаРазработанная нами технология успешно применяется в проекте по извлечению лития из лепидолита. Далее мы проанализируем и ответим на этот вопрос.

Содержание лития в сподумене обычно выше, чем в лепидолите, что делает его более подходящим для производства литийсодержащего сырья. Однако в моей стране мало запасов сподуменовой руды, в основном она зависит от импорта из Австралии и других мест, и стабильность поставок недостаточна. В моей стране находятся крупнейшие в Азии запасы лепидолита, поэтому с точки зрения ресурсоемкости и стоимости разработки лепидолит имеет определенные преимущества в извлечении лития. Какова измельчаемость клинкерного лепидолита? Существующие методы получения карбоната лития обычно включают смешивание известняка и лепидолитового концентрата, тонкое измельчение, а затем обжиг обожженного клинкера. Затем обожженный клинкер охлаждают водой, тонко измельчают и затем выщелачивают для последующих реакций. Хотя этот метод имеет широкий спектр применения, он характеризуется высоким энергопотреблением и низким коэффициентом извлечения лития; Более существенным недостатком является то, что требуется определенная тонкость помола лепидолита, который необходимо измельчить в шаровой мельнице до определенной тонкости, прежде чем он сможет соответствовать требованиям скорости выщелачивания. Время реакции также относительно велико; в процессе выщелачивания выщелачивается большое количество алюминия, и необходимо удалить значительное количество алюминия, что приведет к большим потерям лития; после завершения реакции остается большое количество серной кислоты, и для нейтрализации остаточной кислоты необходимо потратить большое количество щелочи. В процессе закалки в воде и тонкого измельчения тонкость помола порошка не может быть точно контролирована, что приводит к переизмельчению клинкера, а использование мокрого шарового измельчения требует больших затрат материалов и более сложного оборудования. В процессе производства карбоната лития это очень сложно. Необходимо улучшить процесс измельчения клинкера после обжига. Измельчаемость клинкера лепидолита больше подходит для сухого процесса. После усовершенствования используется сухое измельчение, и для производства применяются только оборудование для грубого дробления и измельчитель для обжига лепидолита. Оборудование простое, а после измельчения сырье просеивается, что позволяет более точно контролировать тонкость помола и предотвращать переизмельчение.

Технологический процесс, используемыйпрокаленный лепидолитшлифовкамельницаПроцесс обработки клинкера лепидолита включает в себя следующее: после выгрузки обожженного клинкера лепидолита из печи, клинкер, температура которого снижена до не выше 110 °C, подвергается грубому дроблению. В качестве оборудования для грубого дробления могут использоваться: щековая дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка и измельчитель. Выбор оборудования зависит от условий предприятия. Процесс грубого дробления является дальнейшей подготовкой к следующему этапу измельчения. Измельчается клинкер, полученный на предыдущем этапе. Измельчаемость клинкера лепидолита: твердость обожженного клинкера лепидолита составляет менее или равна 2,5 HB, он относительно хрупкий. Измельчаемый клинкер дробится в вертикальной валковой мельнице. Измельчение происходит в основном с помощью шлифовальных дисков и валков, а также экструзии материала. Потери расходных материалов очень малы, а частота отказов низка. Этот этап полностью отличается от мокрой шаровой мельницы, и здесь используется именно мокрая шаровая мельница. Затем процесс в основном зависит от измельчения стальных шариков и материала, при этом потери стальных шариков относительно велики, и часто возникает необходимость в их дополнительном использовании. После измельчения в вертикальной валковой мельнице клинкер просеивается, поскольку используется сухое измельчение, в отличие от мокрого шарового измельчения, что исключает переизмельчение и снижает энергопотребление, обеспечивая последующую скорость выщелачивания порошка.

Лепидолит серии HLMвертикальная вальцовая мельницаМельница для обжига лепидолита от компании HCMilling (Guilin Hongcheng) объединяет в себе функции дробления, сушки, измельчения, сортировки и транспортировки, решая проблемы низкой производительности, высокого энергопотребления и высоких затрат на техническое обслуживание обычных промышленных мельниц. Производительность продукции достигла международного передового уровня и может заменить дорогостоящие импортные вертикальные валковые мельницы. Удовлетворяет потребностям крупномасштабного, интеллектуального и интенсивного промышленного измельчения. Размер частиц готовой продукции: 22-180 мкм. Производительность: 5-200 т/ч. Помимо измельчения обожженного лепидолита, мельница также выполняет другие функции.HLM лепидолитвертикальная вальцовая мельница Также это позволяет осуществлять глубокую переработку и повторное использование побочных продуктов добычи лепидолита, таких как литиевый шлак и порошок полевого шпата.

Если у вас есть аналогичные потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.и предоставьте нам следующую информацию:

Название сырья

Тонкость помола продукта (сетка/мкм)

производительность (т/ч)