Алюминиевая зола является побочным продуктом электролитической алюминиевой промышленности, которая делится на первичную алюминиевую золу и вторичную алюминиевую золу. Первичная алюминиевая зола - это зола, регулярно собираемая во время процесса плавки и литья на электролитических алюминиевых заводах, заводах по производству возобновляемого алюминия и других связанных с алюминием отраслях промышленности, в которых содержание металлического алюминия составляет 15% ~ 20%. Предприятия обычно используют такие методы, как обжаривание или прессование, чтобы извлечь металлический алюминий из алюминиевой золы. Первичная алюминиевая зола измельчается и просеивается для отделения простого алюминия, а полученная мелкая зола - это вторичная алюминиевая зола. Вторичная безвредная обработка алюминиевой золы обычно требует измельчения до 120 меш. Итак, какое оборудование используется для обработки 120 меш вторичной алюминиевой золы? Целесообразно ли обрабатывать порошок с помощью алюминиевой золы мельницы Raymond? Ниже приведен ответ от HCMilling (Guilin Hongcheng), производителя алюминиевая золамельница Рэймонд.

Безвредная обработка вторичной алюминиевой золы заключается в полном использовании микроэлементов алюминия и нитрида алюминия (содержание нитрида алюминия в алюминиевой золе составляет 15-40%), содержащихся во вторичной алюминиевой золе, для контакта с кислородом с целью возникновения реакции горения, выделения определенного количества тепла и создания высокотемпературных условий, необходимых для преобразования нитрида алюминия в оксид алюминия и азот, чтобы реализовать цель преобразования алюминиевой золы из твердых объектов со свойствами опасных отходов в твердые объекты без опасных свойств. Процесс заключается в том, чтобы сначала удалить железо из вторичной алюминиевой золы, а затем транспортировать его в загрузочное отверстие дробильно-измельчительной и просеивающей машины через автоматический конвейер, отсеять гранулированный алюминий и мелкую золу и автоматически транспортировать мелкую золу в силос наверху 10-тонной высокотемпературной кальцинаторной печи для использования, а гранулированный алюминий поступает в обжарочный аппарат для золы или вращающуюся печь для восстановления металлического алюминия. Обработка вторичной алюминиевой золы в основном представляет собой процесс измельчения. Какое оборудование используется для обработки 120 меш вторичной алюминиевой золы? Обычно 120 меш вторичной алюминиевой золы обрабатываются с помощьюалюминиевая зола мельница RaymondДалее давайте рассмотрим процесс переработки алюминиевой золы на мельнице Raymond с размером ячеек 120 меш для получения вторичной алюминиевой золы.

Поток процессаалюминиевая зола мельница Рэймонд обработка: вилочный погрузчик транспортирует алюминиевую золу, подлежащую переработке в цехе, в загрузочный бункер ленточного конвейера, а затем через герметичный ленточный конвейер она транспортируется в желоб переднего загрузочного бункера шаровой мельницы, а затем через желоб направляется в шаровую мельницу для предварительной обработки измельчением (метод ленточного конвейера заключается в равномерной подаче полной шаровой мельницы для обеспечения наилучшего эффекта шарового измельчения). Материалы после первичной обработки дроблением шаровой мельницы проходят через операцию просеивания линейного вибрационного грохота, и сыпучий алюминий (содержание алюминия в таких материалах составляет более 95%) размером >4 мм сортируется и вывозится материальным ящиком. Оставшийся мелкий порошок размером ≤ 4 мм транспортируется в бункер для хранения алюминиевого порошка через ковшовый элеватор и регулярно и количественно транспортируется в мельницу Raymond через винтовой конвейер для вторичного дробления (что сокращает время работыалюминиевая зола мельница Raymond) через контроль уровня материала. После обработки алюминиевая известь мельница Raymond, он может достигать тонкого порошка 120-150 меш. Такой тонкий порошок является необходимым звеном для достижения кальцинации. Кальцинированная зола может достигать высокой температуры 1100-1400 ℃, а высокотемпературная зола направляется в высокоскоростную систему охлаждения ниже горизонтальной плоскости через желоб для сильного охлаждения. После охлаждения она может достигать температуры <60 ℃ и может использоваться в качестве готовой золы для последующей производственной линии. Такая готовая зола, наконец, транспортируется на землю через ковшовый элеватор для упаковки в мешки. Полный комплект оборудования для вторичной золы алюминиевой золы Raymond mill оснащен полным и экологически чистым оборудованием для удаления пыли с помощью импульсного мешка.

Подходит ли для переработки алюминиевой золы мельницей Raymond? Ответ - подходящий. 120-метровый процесс переработки и производства вторичной алюминиевой золыалюминиевая зола мельница Raymondне нуждается в постоянном природном газе и других источниках энергии. Природный газ используется в качестве зажигания печи. В последующем процессе производства требуется только электричество. Общая мощность составляет около 400 кВт. Потребление электроэнергии на каждую тонну вторичной алюминиевой золы составляет около 120 кВтч, а стоимость составляет около 100-120 юаней/тонна. Это самый низкий уровень энергопотребления из всех безвредных методов обработки вторичной алюминиевой золы на рынке в настоящее время; Основное оборудование занимает площадь около 500 м2, включая около 1000 м2 цехов для сырья и готовой продукции; Инвестиции в весь комплект основного оборудования составляют около 3-5 миллионов юаней (разные производители и марки оборудования). Например, если производственная мощность достигнет 10000 тонн/год, будет добавлен один комплект высокотемпературной кальцинатора, а инвестиции в основное оборудование увеличатся на 1-1,5 миллиона. Порошок алюминиевой золы, обработанныйалюминиевая золашлифовкамельница Имеет характеристики: низкие инвестиции, небольшая площадь, низкие эксплуатационные расходы, высокая автоматизация, простота эксплуатации и широкий рынок сбыта продукции. Он был введен в эксплуатацию на некоторых предприятиях и получил признание со стороны департамента охраны окружающей среды.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Наш инженер по подбору оборудования спланирует для вас конфигурацию научного оборудования и составит для вас смету.