Алюминиевая зола — побочный продукт электролитической алюминиевой промышленности, который делится на первичную и вторичную. Первичная алюминиевая зола — это зола, регулярно извлекаемая в процессе плавки и литья на электролитических алюминиевых заводах, заводах по производству возобновляемого алюминия и других предприятиях, связанных с алюминиевой промышленностью, в которой содержание металлического алюминия составляет 15–20%. Предприятия обычно используют такие методы, как обжиг или прессование, для извлечения металлического алюминия из алюминиевой золы. Первичную алюминиевую золу измельчают и просеивают для отделения простого алюминия, а полученная мелкая зола является вторичной алюминиевой золой. Вторичная безвредная обработка алюминиевой золы обычно требует измельчения до 120 меш. Итак, какое оборудование используется для обработки вторичной алюминиевой золы размером 120 меш? Подходит ли для обработки порошка с помощью мельницы Раймонда для алюминиевой золы? Ниже приводится ответ от HCMilling (Guilin Hongcheng), производителя оборудования. алюминиевая золамельница Реймонда.

Безопасная обработка вторичной алюминиевой золы заключается в полном использовании содержащихся в ней микроэлементов алюминия и нитрида алюминия (содержание нитрида алюминия в алюминиевой золе составляет 15-40%), которые контактируют с кислородом, вызывая реакцию горения, выделение определенного количества тепла и создание высокотемпературных условий, необходимых для превращения нитрида алюминия в оксид алюминия и азот, тем самым реализуя цель преобразования алюминиевой золы из твердых отходов, обладающих опасными свойствами, в твердые отходы без опасных свойств. Процесс включает в себя сначала удаление железа из вторичной алюминиевой золы, затем ее транспортировку по автоматическому конвейеру к загрузочному отверстию дробильно-измельчительной машины, отсеивание гранулированного алюминия и мелкой золы, автоматическую транспортировку мелкой золы в силос на верхней части 10-тонной высокотемпературной печи для использования, а гранулированный алюминий поступает в зольную печь или вращающуюся печь для извлечения металлического алюминия. Обработка вторичной алюминиевой золы в основном представляет собой процесс измельчения. Какое оборудование используется для обработки вторичной алюминиевой золы фракции 120 меш? Как правило, вторичная алюминиевая зола фракции 120 меш подвергается обработке с использованиемалюминиевая зола мельница РэймондаДалее рассмотрим процесс переработки вторичной алюминиевой золы в мельнице Раймонда с размером частиц 120 меш.

Технологический процессалюминиевая зола мельница Реймонда Обработка: погрузчик транспортирует алюминиевую золу, подлежащую обработке в цехе, в загрузочный бункер ленточного конвейера, затем она по герметичному ленточному конвейеру подается в желоб переднего загрузочного бункера шаровой мельницы, а оттуда направляется в шаровую мельницу для предварительной обработки измельчением (метод ленточной транспортировки обеспечивает равномерную подачу материала в шаровую мельницу для достижения наилучшего эффекта измельчения). Материалы после первичного измельчения в шаровой мельнице проходят через линейное вибрационное сито, где отсортирован и удален в контейнере основной объем алюминия (содержание алюминия в таких материалах более 95%) >4 мм. Оставшийся мелкий порошок ≤ 4 мм транспортируется ковшовым элеватором в бункер для хранения алюминиевого порошка и по шнековому конвейеру равномерно и количественно подается в мельницу Раймонда для вторичного измельчения (сокращение времени работы мельницы).алюминиевая зола мельница Рэймонда) через систему контроля уровня материала. После обработки алюминиево-известковый мельница РэймондаВ результате можно получить мелкодисперсный порошок размером 120-150 меш. Такой мелкодисперсный порошок является необходимым звеном для осуществления кальцинирования. Кальцинированная зола может достигать высокой температуры 1100-1400 ℃, и высокотемпературная зола направляется в высокоскоростную систему охлаждения под горизонтальной плоскостью через желоб для интенсивного охлаждения. После охлаждения она может достигать температуры <60 ℃ и может использоваться в качестве готовой золы для последующей производственной линии. В конечном итоге готовая зола транспортируется на землю с помощью ковшового элеватора для фасовки в мешки. Полный комплект оборудования для вторичной обработки золы на мельнице Раймонда для алюминиевой золы оснащен полным и экологически чистым пылеуловительным оборудованием с импульсными мешками.

Подходит ли переработка алюминиевой золы с помощью мельницы Раймонда? Ответ: подходит. Процесс вторичной переработки и производства алюминиевой золы на участке длиной 120 метров включает в себя следующее:алюминиевая зола мельница РэймондаНе требует постоянного использования природного газа и других источников энергии. Природный газ используется в качестве топлива для зажигания печи. В последующем процессе производства требуется только электроэнергия. Общая потребляемая мощность составляет около 400 кВт. Потребление электроэнергии на тонну вторичной алюминиевой золы составляет около 120 кВт·ч, а себестоимость — около 100-120 юаней/тонна. Это самый низкий уровень энергопотребления среди всех существующих на рынке методов безвредной обработки вторичной алюминиевой золы; площадь основного оборудования составляет около 500 м², включая около 1000 м² цехов для сырья и готовой продукции; инвестиции в полный комплект основного оборудования составляют около 3-5 миллионов юаней (различные производители и марки оборудования). Например, если производственная мощность достигнет 10 000 тонн в год, будет добавлен один комплект высокотемпературной печи для обжига, и инвестиции в основное оборудование увеличатся на 1-1,5 миллиона юаней. Алюминиевая зола, переработанная с помощьюалюминиевая золашлифовкамельница Характерными особенностями данной модели являются низкие инвестиционные затраты, небольшая площадь, низкие эксплуатационные расходы, высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации и широкий ассортимент продукции. Она уже внедрена на ряде предприятий и получила признание департамента охраны окружающей среды.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Наш инженер по подбору оборудования разработает для вас конфигурацию научного оборудования и составит коммерческое предложение.