Микропорошок кремния — это нетоксичный, безвкусный и экологически чистый неорганический неметаллический материал, получаемый из природного кварца (SiO2) или плавленого кварца (аморфного SiO2 природного кварца после высокотемпературного плавления и охлаждения) путем измельчения, помола, флотации, травления, очистки, обработки высокочистой водой и других процессов. Для чего используется порошок кремнезема? Производителем является компания HCMilling (Guilin Hongcheng).кремниевый микромельница для измельчения порошкаНиже описано применение микропорошка кремния:

Характеристики микропорошка кремния: показатель преломления 1,54-1,55, твердость по шкале Мооса около 7, плотность 2,65 г/см³, температура плавления 1750 ℃, диэлектрическая постоянная около 4,6 (1 МГц). К его основным свойствам относятся:

(1) Хорошая изоляция: благодаря высокой чистоте кремниевого порошка, низкому содержанию примесей, стабильным характеристикам и превосходной электрической изоляции, отвержденный продукт обладает хорошими изоляционными свойствами и устойчивостью к дуговому разряду.

(2) Это позволяет снизить пиковую температуру экзотермической реакции отверждения эпоксидной смолы, уменьшить коэффициент линейного расширения и усадку отвержденного продукта, тем самым устраняя внутреннее напряжение отвержденного продукта и предотвращая растрескивание.

(3) Коррозионная стойкость: микропорошок кремния не склонен к реакциям с другими веществами и не вступает в химическую реакцию с большинством кислот и щелочей. Его частицы равномерно покрывают поверхность объекта, обладая высокой коррозионной стойкостью.

(4) Градация размера частиц является рациональной, что позволяет уменьшить и устранить осаждение и расслоение во время использования; это может повысить прочность на растяжение и сжатие отвержденного продукта, улучшить износостойкость, увеличить теплопроводность отвержденного продукта и повысить огнестойкость.

(5) Кремниевый порошок, обработанный силановым связующим агентом, обладает хорошей смачиваемостью различными смолами, хорошими адсорбционными свойствами, легко смешивается и не образует агломераций.

(6) Добавление порошка диоксида кремния в качестве наполнителя в органическую смолу не только улучшает свойства отвержденного продукта, но и снижает его себестоимость.

Основные области применения кремниевого порошка:

(1) Применение в медно-плакированных ламинатах: Кремниевый микропорошок является функциональным наполнителем. Он может улучшить изоляцию, теплопроводность, термическую стабильность, кислото- и щелочестойкость (кроме HF), износостойкость и огнестойкость медно-плакированных ламинатов, повысить прочность на изгиб и стабильность размеров печатной платы, снизить коэффициент теплового расширения печатной платы и улучшить диэлектрическую постоянную медно-плакированных ламинатов. В то же время, благодаря богатству сырья и низкой цене, кремниевый микропорошок широко используется в производстве медно-плакированных ламинатов, что позволяет снизить себестоимость медно-плакированных ламинатов.

(2) Применение в заливочных материалах на основе эпоксидных смол: В качестве одного из распространенных наполнителей заливочных материалов на основе эпоксидных смол микропорошок кремния играет очевидную роль в улучшении некоторых физических свойств эпоксидной смолы. Например, добавление активного микропорошка кремния в заливочный материал на основе эпоксидной смолы может значительно повысить ударопрочность заливочного материала и снизить его вязкость.

(3) Применение в эпоксидно-пластиковых герметиках: эпоксидная формовочная смесь (ЭМС), также известная как эпоксидная формовочная смесь и эпоксидно-пластиковый герметик, представляет собой порошкообразную формовочную смесь, в состав которой входят эпоксидная смола в качестве матричной смолы, высокоэффективная фенольная смола в качестве отвердителя, наполнитель, такой как микропорошок кремния, и различные добавки. В составе ЭМС наиболее часто используется порошок кремния в качестве наполнителя, а весовое соотношение порошка кремния к эпоксидной формовочной смеси составляет 70%–90%.

Процесс производства микропорошка кремния, как правило, схож в зависимости от свойств исходной руды, минералогического состава руды и других характеристик, а также требований пользователей к качеству продукции. Высокочистый сверхтонкий порошок кремния получают путем дальнейшего сверхтонкого измельчения или классификации на основе подготовки высокочистого песка. Выбор технологического оборудования имеет особое значение, особенно выбор оборудования для сверхтонкого измельчения и сверхтонкой классификации. Выбор оборудования для сверхтонкого измельчения и сверхтонкой классификации напрямую влияет на выходную производительность и качество конечной продукции, а также на форму частиц порошка. Компания HCMilling (Guilin Hongcheng), как производитель мельниц для измельчения микропорошка кремния, предлагает свою вертикальную мельницу HLMX, которая является идеальным оборудованием для производства ультратонкого микропорошка кремния и обладает множеством преимуществ, таких как большая производительность, высокая удельная поверхность, низкое содержание примесей и т. д. В ней используется система классификации с вторичным воздушным разделением, а управление классификатором и вентилятором осуществляется с помощью частотно-регулируемого привода, что обеспечивает высокую эффективность разделения порошка. Одноголовочные и многоголовочные порошковые концентраторы используются для эффективного контроля тонкости помола готовой продукции; тонкость помола готовой продукции варьируется от 3 мкм до 22 мкм. Таким образом, можно получить широкий ассортимент качественной продукции.

ГКМкремниевый микромельница для измельчения порошкаПреодолел узкое место в производительности других сверхтонких мельниц, таких как традиционные пневматические и вибрационные мельницы, достигнув производительности 4-40 т/ч в час и значительно более низкого энергопотребления по сравнению с аналогичным оборудованием для сверхтонкого измельчения. Это экологически чистое и энергосберегающее решение.sкремниевый микромельница для измельчения порошкаЕсли у вас есть соответствующие требования, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации и предоставьте нам следующие данные:

Название сырья

Тонкость помола продукта (сетка/мкм)

производительность (т/ч)