Коксовая пыль — это побочный продукт, образующийся в процессе коксования. Из-за слишком малого размера частиц, накапливаясь в доменной печи, она нарушает циркуляцию воздуха, что влияет на нормальное движение колонны материала в доменной печи и не соответствует требованиям, предъявляемым к металлургическому коксу. Поскольку коксовая пыль обладает высоким содержанием углерода, развитой внутренней пустотностью и определенной прочностью, китайские ученые в последние годы проводят обширные и углубленные исследования по ее применению. HCMilling (Guilin Hongcheng) — производитель коксовой пыли.металлургический коксмельницаНиже приведено введение в использование металлургической коксовой мельницы:

1. Активированный уголь из порошка металлургического кокса: Активированный уголь — это углеродный материал с развитой микропористой структурой и высокой адсорбционной способностью. Он широко используется в различных областях, таких как химическая промышленность, пищевая промышленность, военная защита и природоохранная промышленность. Характеристики активированного угля зависят от его удельной поверхности, объема микропор, распределения размеров пор и химического состава. В настоящее время основным сырьем для промышленного производства активированного угля в нашей стране являются древесина и уголь. В последние годы, в связи с растущим дефицитом энергии и акцентом страны на охране окружающей среды, постоянно ведется поиск альтернативных сырьевых материалов для производства активированного угля. Коксовый порошок — побочный продукт коксовой промышленности. Он обладает высоким содержанием связанного углерода, низким содержанием летучих веществ и золы, высокой прочностью и легкодоступностью сырья. Это отличный материал для производства активированного угля. В настоящее время активированный уголь в основном производится путем обработки коксового порошка физической и химической активацией. Метод физической активации требует предварительной карбонизации сырья, а затем его активации при температуре от 600 до 1200 °C. В качестве активатора используются окисляющие газы, такие как CO2 и водяной пар, при этом атомы углерода в окисляющем оксиде углерода, образующемся в результате реакции, используются для прохождения через активатор. Активированный уголь с хорошо развитыми порами формируется за счет открытия, расширения и создания новых пустот. Химическая активация подразумевает смешивание сырья с активаторами (щелочными металлами и гидроксидами щелочных металлов, неорганическими солями и некоторыми кислотами) в определенной пропорции, выдерживание в течение определенного периода времени, а затем одновременное выполнение этапов карбонизации и активации.

2. Биохимическая очистка сточных вод с использованием порошка металлургического кокса: метод адсорбции является распространенным методом очистки коксохимических сточных вод. Благодаря развитой внутренней пустоте коксового порошка и хорошим адсорбционным свойствам, некоторые исследователи в Китае проводили исследования по очистке коксохимических сточных вод с помощью коксового порошка. Чжан Цзиньюн использовал коксовый порошок, активированный паром, для адсорбции биохимических сточных вод с коксохимического завода. После адсорбции химическое потребление кислорода (ХПК) сточных вод снизилось с 233 мг/л до 50 мг/л, достигнув национального стандарта сброса первого класса. Лю Сянь и др. использовали коксовый порошок для вторичной адсорбционной очистки коксохимических сточных вод и изучили подходящие условия процесса адсорбции коксового порошка на коксохимических сточных водах с помощью статических и динамических непрерывных экспериментов. Результаты исследований показывают, что после усовершенствованной обработки коксового порошка содержание ХПК в биохимических сточных водах может быть снижено до менее чем 100 мг/л, а степень удаления цветности может достигать более 60%, что соответствует требованиям к качеству воды для коксовых предприятий.

3. Формирование порошка металлургического кокса с добавками: сам по себе порошок кокса не обладает адгезионными свойствами, и обычно его используют с добавлением связующего вещества для прессования и формования. Существует множество типов добавок к порошку кокса, и качество получаемого кокса различается. Лю Баошань использовал в качестве связующего вещества смесь гумата, отходов крахмала, угольной шламы, каустической соды и бентонита для изучения количества добавок, условий формования порошка кокса, формы и размера частиц формовочных шариков, а также температуры сушки. Полученные шарики были испытаны и обожжены, и результаты показали, что шарики из порошка кокса обладают хорошей прочностью и термической стабильностью и могут быть использованы для искусственного получения газа. Чжан Лици использовал порошок кокса и смоляной остаток, полученные с помощью газогенератора, для смешивания и формования в определенной пропорции, а затем окислял и карбонизировал для получения кокса для газификации. Свойства полученного кокса соответствуют стандартам газификационного кокса. Это обеспечивает теоретическую основу для промышленного производства.

4. Порошок металлургического кокса для производства металлургического кокса: порошок кокса обычно используется в качестве разбавителя в процессе коксования. Добавление соответствующего количества порошка кокса в процессе коксования может улучшить качество кокса. В связи с растущим дефицитом ресурсов коксующегося угля в Китае, для расширения запасов коксующегося угля и снижения затрат на смешивание угля, многие коксохимические предприятия пытаются использовать порошок кокса в качестве компонента для смешивания угля при коксовании, чтобы повысить экономическую эффективность порошка кокса. Многие предприятия в Китае провели исследования размера частиц и пропорций порошка кокса. Ян Минпин провел промышленное производственное испытание на основе испытаний в малой коксовой печи. Результаты показывают, что в условиях традиционного процесса коксования с верхней загрузкой добавление 3–5% порошка кокса для замены тощего угля при коксовании является целесообразным. Степень блочной структуры увеличилась, а коэффициент использования увеличился примерно на 3%. В ходе исследований Ван Дали и др. Было установлено, что коксование коксовым порошком не оказывает заметного влияния на максимальную отражательную способность витринита смешанного угля. Однако, с помощью микроскопических измерений было обнаружено, что частицы коксового порошка размером более 0,2 мм являются независимыми в коксе, им трудно интегрироваться с другими компонентами, и их форма не изменяется; в то время как частицы коксового порошка размером менее 0,2 мм легко обволакиваются коллоидами, что благоприятствует образованию кокса. Оптимальная доля коксового порошка составляет 1,0%-1,7%, оптимальный диапазон размеров частиц — 98%-100% менее 3 мм, 78%-80% менее 1 мм и 40%-50% менее 0,2 мм.

Измельчение металлургического кокса неразрывно связано с работой мельницы для измельчения металлургического кокса. Компания HCMilling (Guilin Hongcheng), являясь производителем мельниц для измельчения металлургического кокса, выпускаетметаллургический кокс Рэймондмельница, металлургический кокс ультратонкиймельница, металлургический кокс вертикальныйроликмельницаи другое оборудование. Оно может производить металлургический коксовый порошок с размером частиц 80-2500 меш и оказывать техническую поддержку в применении порошка для измельчения металлургического кокса.

Если вам требуется мельница для измельчения металлургического кокса, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации об оборудовании и предоставьте нам следующие сведения:

Название сырья

Тонкость помола продукта (сетка/мкм)

производительность (т/ч)