Коксовый порошок является побочным продуктом, получаемым в процессе коксования. Поскольку его частицы слишком малы, когда он накапливается в доменной печи, поток воздуха не будет гладким, что повлияет на нормальный ход столба материала в доменной печи и не сможет удовлетворить требования металлургического кокса. Поскольку коксовый порошок обладает свойствами высокого содержания углерода, развитыми внутренними пустотами и определенной прочностью, китайские ученые-исследователи в последние годы провели обширные и глубокие исследования того, как использовать коксовый порошок. HCMilling (Guilin Hongcheng) является производителемметаллургический коксмельница для помолаНиже приведено введение в использование мельницы для измельчения металлургического кокса:

1. Активированный уголь из металлургического коксового помольного порошка: Активированный уголь представляет собой углеродный материал с развитой микропористой структурой и сильной адсорбционной способностью. Он широко используется в различных областях, таких как химическая промышленность, переработка пищевых продуктов, военная защита и охрана окружающей среды. Эффективность активированного угля связана с его удельной площадью поверхности, объемом микропор, распределением размеров пор и химическим составом. В настоящее время основным сырьем для промышленного получения активированного угля в моей стране являются древесина и уголь. В последние годы из-за растущего дефицита энергии и акцента страны на защиту окружающей среды люди постоянно ищут альтернативное сырье для получения активированного угля. Коксовый порошок является побочным продуктом коксовой промышленности. Он имеет высокое содержание связанного углерода, низкое содержание летучих и золы, высокую прочность и легкую доступность сырья. Это отличный материал для получения активированного угля. В настоящее время активированный уголь в основном производится путем обработки коксового порошка путем физической активации и химической активации. Метод физической активации требует, чтобы сырье было карбонизировано перед активацией, а затем активировано при температуре от 600 до 1200 °C. Активатор включает окисляющие газы, такие как CO2 и водяной пар, а атомы углерода в окисляющем оксиде углерода материала газа используются для прохождения. Активированный уголь с хорошо развитыми порами образуется за счет функций открытия, расширения и создания новых пустот. Химическая активация относится к смешиванию сырья с активаторами (щелочные металлы и гидроксиды щелочных металлов, неорганические соли и некоторые кислоты) в определенной пропорции, погружению их на определенный период времени, а затем завершению этапов карбонизации и активации за один шаг.

2. Биохимическая очистка сточных вод с помощью металлургического коксового помольного порошка: метод адсорбции является распространенным методом, используемым для очистки сточных вод коксования. Из-за развитых внутренних пустот коксового порошка и хороших показателей адсорбции некоторые исследователи в Китае провели исследования по очистке коксового порошка сточных вод коксования. Чжан Цзиньонг использует коксовый порошок, активированный паром, для адсорбции биохимических сточных вод коксового завода. После адсорбции химическая потребность в кислороде (ХПК) сточных вод снижается с 233 мг/л до 50 мг/л, достигая национального стандарта сброса первого класса. Лю Сянь и др. использовали коксовый порошок для вторичной адсорбционной очистки сточных вод коксования и изучали соответствующие условия процесса для адсорбции коксового порошка сточных вод коксования с помощью статических и динамических непрерывных экспериментов. Результаты исследований показывают, что ХПК биохимических сточных вод после глубокой очистки коксовым порошком может быть снижено до уровня менее 100 мг/л, а степень удаления цветности может достигать более 60%, что соответствует требованиям к качеству воды коксохимических предприятий.

3. Формование металлургического коксового помольного порошка с добавками: сам по себе технологический коксовый порошок не имеет липкости, и обычно его используют, добавляя связующее для прессования и формования. Существует много типов добавок к коксовому порошку, и качество полученного кокса не одинаково. Лю Баошань использовал компаундирующий агент гумата, крахмальный остаток отходов, угольный шлам, каустическую соду и бентонит в качестве связующего для изучения количества добавок, условий формования коксового порошка, формы и размера частиц формовочного шарика, а также температуры сушки и Подготовленные шарики были испытаны и обожжены, и результаты показали, что шарики коксового порошка обладают хорошей прочностью и термической стабильностью и могут использоваться для искусственного получения газа. Чжан Лици использовал коксовый порошок и остаток смолы, полученный в газогенераторе, для смешивания и формования в соответствии с определенной пропорцией, а затем окислял и карбонизовал, чтобы сделать кокс для газификации. Свойства кокса достигли стандарта газификационного кокса. Он обеспечивает теоретическую основу для промышленного производства.

4. Металлургический коксовый помол для производства металлургического кокса: коксовый порошок обычно используется в качестве разжижающего агента в процессе коксования. Добавление соответствующего коксового порошка в процесс коксования может улучшить качество кокса. Из-за растущего дефицита ресурсов коксующегося угля в Китае, чтобы расширить ресурсы коксующегося угля и снизить стоимость смешивания угля, многие коксохимические предприятия пытались использовать коксовый порошок в качестве компонента смешивания угля для коксования, чтобы улучшить экономические выгоды от коксового порошка. Многие предприятия в Китае провели исследования размера частиц и пропорции коксового порошка. Ян Минпин провел промышленное производственное испытание на основе испытания небольшой коксовой печи. Результаты показывают, что в условиях обычного процесса коксования с верхней загрузкой возможно добавление от 3% до 5% коксового порошка для замены тощего угля для коксования. Степень блочности увеличилась, а скорость транзакций увеличилась примерно на 3%. Благодаря исследованиям Ван Дали и др. обнаружили, что коксование с коксовым порошком не оказывает очевидного влияния на максимальную отражательную способность витринита смешанного угля. Однако с помощью микроскопических измерений было обнаружено, что частицы коксового порошка размером более 0,2 мм были независимы в коксе, и им было трудно интегрироваться с другими компонентами, а форма не менялась; в то время как коксовый порошок размером менее 0,2 мм легко обволакивался коллоидом, что благоприятствовало образованию кокса. Оптимальная доля коксового порошка составляет 1,0% -1,7%, оптимальный диапазон размеров частиц составляет 98% -100% менее 3 мм, 78% -80% менее 1 мм и 40% -50% менее 0,2 мм.

Металлургический коксовый помол неотделим от металлургического коксового помольного стана. Как производитель металлургического коксового помольного стана, HCMilling (Guilin Hongcheng) производитметаллургический кокс Рэймондмельница, металлургический кокс ультратонкиймельница, металлургический кокс вертикальныйроликмельницаи другое оборудование. Он может производить металлургический коксовый порошок 80-2500 меш и оказывать техническую поддержку по применению металлургического коксового помольного порошка.

Если у вас есть потребность в мельнице для измельчения металлургического кокса, свяжитесь с нами для получения подробной информации об оборудовании и предоставьте нам следующую информацию:

Название сырья

Тонкость продукта (меш/мкм)

производительность (т/ч)