Коксовый порошок – побочный продукт коксования. Из-за слишком малого размера частиц, накапливаясь в доменной печи, он нарушает равномерность воздушного потока, что влияет на нормальное движение столба материала в доменной печи и не соответствует требованиям к металлургическому коксу. В связи с высоким содержанием углерода, развитой внутренней пустотностью и высокой прочностью коксового порошка, китайские учёные в последние годы провели обширные и глубокие исследования его использования. Компания HCMilling (Guilin Hongcheng) – производительметаллургический коксмельница для помолаНиже приводится введение в использование мельницы для измельчения металлургического кокса:

1. Активированный уголь из порошка металлургического кокса: Активированный уголь — это углеродный материал с развитой микропористой структурой и сильной адсорбционной способностью. Он широко используется в различных областях, таких как химическая промышленность, пищевая промышленность, военная защита и охрана окружающей среды. Эффективность активированного угля связана с его удельной площадью поверхности, объемом микропор, распределением пор по размерам и химическим составом. В настоящее время основным сырьем для промышленного получения активированного угля в моей стране являются древесина и уголь. В последние годы из-за растущего дефицита энергии и акцента страны на защиту окружающей среды люди постоянно ищут альтернативное сырье для получения активированного угля. Коксовый порошок является побочным продуктом коксовой промышленности. Он имеет высокое содержание связанного углерода, низкое содержание летучих и золы, высокую прочность и легкодоступность сырья. Это отличный материал для получения активированного угля. В настоящее время активированный уголь в основном производится путем обработки коксового порошка путем физической и химической активации. Метод физической активации требует, чтобы сырье было карбонизировано перед активацией, а затем активировано при температуре от 600 до 1200 °C. В качестве активатора используются окисляющие газы, такие как CO₂ и водяной пар, а атомы углерода, содержащиеся в окисляющем оксиде углерода, используются для пропускания газа. Активированный уголь с хорошо развитыми порами образуется благодаря функциям открытия, расширения и создания новых пустот. Химическая активация заключается в смешивании сырья с активаторами (щелочными металлами и гидроксидами щелочных металлов, неорганическими солями и некоторыми кислотами) в определенной пропорции, погружении на определенный период времени и последующем завершении стадий карбонизации и активации за один этап.

2. Биохимическая очистка сточных вод с помощью порошка для измельчения металлургического кокса: метод адсорбции является распространенным методом, используемым для очистки сточных вод коксования. Благодаря развитым внутренним пустотам коксового порошка и хорошим адсорбционным характеристикам некоторые исследователи в Китае провели исследование по очистке сточных вод коксования коксовым порошком. Чжан Цзиньюн использует коксовый порошок, активированный паром, для адсорбции биохимических сточных вод коксового завода. После адсорбции химическое потребление кислорода (ХПК) сточных вод снижается с 233 мг/л до 50 мг/л, что соответствует национальному стандарту сброса первого класса. Лю Сянь и др. использовали коксовый порошок для вторичной адсорбционной очистки сточных вод коксования и изучили подходящие условия процесса адсорбции коксового порошка сточным вод коксования с помощью статических и динамических непрерывных экспериментов. Результаты исследований показывают, что ХПК биохимических сточных вод после глубокой очистки коксовым порошком может быть снижено до уровня менее 100 мг/л, а степень удаления цветности может достигать более 60%, что соответствует требованиям к качеству воды коксохимических предприятий.

3. Формование металлургического коксового порошка с добавками: сам технологический коксовый порошок не обладает липкостью, и обычно к нему добавляют связующее для прессования и формования. Существует много видов добавок к коксовому порошку, и качество полученного кокса не одинаково. Лю Баошань использовал компаундирующий агент из гумата, остатков крахмальных отходов, угольного шлама, каустической соды и бентонита в качестве связующего, чтобы изучить количество добавок, условия формования коксового порошка, форму и размер частиц формовочного шарика, а также температуру сушки и т. д. Подготовленные шарики были испытаны и обожжены, и результаты показали, что шарики коксового порошка обладают хорошей прочностью и термостойкостью и могут быть использованы для искусственного получения газа. Чжан Лици использовал коксовый порошок и остаток смолы, полученный в газогенераторе, для смешивания и формования в определенной пропорции, а затем окислял и обугливает, чтобы сделать кокс для газификации. Свойства кокса соответствуют свойствам газификационного кокса. Он служит теоретической основой для промышленного производства.

4. Порошок для измельчения металлургического кокса для производства металлургического кокса: коксовый порошок обычно используется в качестве разжижающего агента в процессе коксования. Добавление соответствующего коксового порошка в процесс коксования может улучшить качество кокса. В связи с растущим дефицитом ресурсов коксующегося угля в Китае, с целью расширения ресурсов коксующегося угля и снижения стоимости смешивания угля, многие коксовые предприятия пытались использовать коксовый порошок в качестве компонента угольной смеси для коксования, чтобы повысить экономические преимущества коксового порошка. Многие предприятия в Китае проводили исследования размера частиц и доли коксового порошка. Ян Минпин провел промышленные производственные испытания на основе испытания малой коксовой печи. Результаты показывают, что в условиях традиционного процесса коксования с верхней загрузкой возможно добавление от 3% до 5% коксового порошка для замены тощего угля для коксования. Степень блочности увеличилась, а скорость транзакций увеличилась примерно на 3%. Благодаря исследованиям Ван Дали и др. Было установлено, что коксование с коксовым порошком не оказывает очевидного влияния на максимальную отражательную способность витринита угольной смеси. Однако микроскопические измерения показали, что частицы коксового порошка размером более 0,2 мм находятся в коксе независимо друг от друга и трудно интегрируются с другими компонентами, при этом их форма не изменяется; в то время как частицы коксового порошка размером менее 0,2 мм легко обволакиваются коллоидом, что благоприятствует коксообразованию. Оптимальная доля коксового порошка составляет 1,0–1,7%, оптимальный диапазон размеров частиц: 98–100% менее 3 мм, 78–80% менее 1 мм и 40–50% менее 0,2 мм.

Помол металлургического кокса неотделим от мельницы для помола металлургического кокса. Компания HCMilling (Guilin Hongcheng), производитель мельниц для помола металлургического кокса, производитметаллургический кокс Раймондмельница, металлургический кокс ультратонкиймельница, металлургический кокс вертикальныйроликмельницаи другое оборудование. Компания может производить металлургический коксовый порошок фракцией 80–2500 меш и оказывать техническую поддержку по применению металлургического коксового порошка.

Если у вас есть требования к мельнице для измельчения металлургического кокса, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации об оборудовании и предоставьте нам следующую информацию:

Название сырья

Тонкость продукта (меш/мкм)

производительность (т/ч)