Помимо масляных отложений, то есть мазута, продуктами переработки отработанных шин являются стальная проволока, сажа и горючий газ. Черный цвет поверхности шины обусловлен добавлением сажи в резину. Сажа отлично укрепляет резину и может придать шинам отличную износостойкость. Измельчая сажу в пульверизаторе, можно превратить побочные продукты переработки отработанных шин в ценные материалы. Итак, каково применение сажи, получаемой в процессе переработки шин? Ниже представлен анализ и введениемельница для измельчения технического углерода производитель HCMilling(Гуйлинь Хунчэн).

Изношенные шины подвергаются крекингу на нефтеперерабатывающем оборудовании, резиновые компоненты преобразуются в нефть и газ и выводятся из крекинг-печи. После завершения крекинга технический углерод и стальная проволока из шины остаются в крекинг-печи.

Выход продукта крекинга изношенных шин составляет: 40% масляного масла, 30% технического углерода, 15% стальной проволоки. Помимо этих основных компонентов, существуют и другие. То есть из одной тонны изношенных шин можно получить около 0,3 тонны технического углерода.

Сырой технический углерод после термического крекинга шин представляет собой чёрное порошкообразное вещество, которое необходимо транспортировать и хранить в закрытых помещениях. Сам технический углерод может быть использован повторно, но при неправильной обработке он легко приводит к вторичному загрязнению и расточительству ресурсов.

Технический углерод также очень полезен, но используемый при очистке шинного масла технический углерод представляет собой грубый технический углерод, который обычно используется в следующих случаях: заменяет технический углерод общего назначения в качестве армирующего материала. Для повышения его добавленной стоимости его можно дополнительно обработать в сажевой мельнице.

Крупнозернистый технический углерод, получаемый в процессе крекинга, имеет размер частиц около 50-60 меш. Для получения технического углерода марки N используется сажевый порошок, который измельчает его до размера частиц не менее 325 меш. Этот технический углерод близок к марке N330, широко используемой на рынке, и может использоваться в качестве армирующего агента, наполнителя или красителя в резиновой и пластмассовой промышленности. Может использоваться для производства резиновых уплотнений, резиновых клиновых ремней, пластмассовых изделий, пигментов и т.д.

Продукция и применение:

N550 подходит для натурального каучука и различных синтетических каучуков. Он легко диспергируется и может придавать резиновым смесям высокую жесткость. Скорость экструзии высокая, расширение во рту небольшое, а поверхность экструзии гладкая. Вулканизированная резина обладает хорошими высокотемпературными характеристиками и теплопроводностью, а также улучшенными армирующими свойствами, эластичностью и способностью к восстановлению. В основном используется в резине для шинного корда, боковин, камер, а также в экструдированных и каландрированных изделиях.

N660 Этот продукт подходит для всех видов резины. По сравнению с полуармированным техническим углеродом, он имеет более прочную структуру, более мелкие частицы и легко диспергируется в резиновой смеси. Прочность на разрыв, прочность на раздир и напряжение растяжения вулканизата относительно высокие. Высокая, но небольшая деформация, низкое тепловыделение, хорошая эластичность и сопротивление изгибу. В основном используется для производства лент для покрышек, камер, велосипедов, шлангов, лент, кабелей, обуви и каландрированных изделий, модельной продукции и т. д.

N774 Этот продукт подходит для всех видов резины. Этот продукт обладает износостойкостью, сопротивлением разрыву, термостойкостью, морозостойкостью и маслостойкостью. Это полуармированный технический углерод с низким уровнем загрязнения и низким удлинением. Его характеристики заключаются в том, что он может быть заполнен в большом количестве, а резиновая смесь имеет хорошие эксплуатационные характеристики. Этот технический углерод придает резиновой смеси высокое удлинение, низкое теплообразование, высокую эластичность и хорошую стойкость к старению, увеличивает текучесть резиновой смеси, улучшает сцепление между изделием и другими материалами и улучшает внешний вид изделия. Ремни или слои для шин, камер, велосипедных шин, шлангов, лент, кабелей, обуви и каландрированных изделий, модельных изделий, натурального каучука, неопрена, изделий из нитрильного каучука, как армирующих, так и наполняющих.

Если вы хотите узнать больше отехнический углеродшлифованиемельница equipment, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com/.