1. Подходящая толщина слоя материала

Вертикальная мельница работает по принципу измельчения в слое материала. Стабильный слой материала является необходимым условием для непрерывной и стабильной работы вертикальной мельницы. Если слой материала слишком толстый, эффективность измельчения будет низкой; если слой материала слишком тонкий, это легко вызовет вибрацию мельницы. На ранних этапах использования валков и футеровки шлифовального диска толщина слоя материала контролировалась на уровне около 130 мм, что позволяло сформировать стабильный слой материала и контролировать колебания нагрузки на основной механизм вертикальной мельницы в разумных пределах.

После завершения периода приработки втулок и футеровочных пластин вертикальной мельницы толщину слоя материала следует соответствующим образом увеличить примерно на 10 мм, чтобы слой материала был более стабильным, обеспечивал наилучший эффект измельчения и увеличивал производительность. На более поздних стадиях износа втулок и футеровочных пластин толщину слоя материала следует контролировать в пределах 150–160 мм, поскольку на поздних стадиях износа слой материала распределяется неравномерно, эффект измельчения ухудшается, стабильность слоя материала снижается, и может возникнуть явление задевания механического позиционирующего штифта. Поэтому высоту стопорного кольца следует своевременно регулировать в соответствии с износом втулок и футеровочных пластин вертикальной мельницы, чтобы контролировать разумную толщину слоя материала.

В процессе централизованного управления толщиной слоя материала можно определять, наблюдая за изменениями таких параметров, как перепад давления, ток в основной мельнице, вибрация мельницы, температура на выходе из мельницы и ток в разгрузочном бункере шлака. Стабильность слоя материала можно контролировать путем регулирования подачи, давления измельчения, скорости ветра и т. д., и вносить соответствующие корректировки: увеличение давления измельчения приводит к увеличению количества мелкодисперсного порошка, что делает слой материала тоньше; уменьшение давления измельчения приводит к увеличению крупности материала на измельчающем диске, что, соответственно, увеличивает количество шлака и делает слой материала толще; увеличение скорости ветра в мельнице приводит к увеличению толщины слоя материала; уменьшение скорости ветра уменьшает внутреннюю циркуляцию, что делает слой материала тоньше. Кроме того, необходимо контролировать общее содержание влаги в измельчаемых материалах в пределах от 2% до 5%. Если материалы слишком сухие и слишком мелкие, они плохо текучие и с трудом формируют стабильный слой материала, в этом случае следует соответствующим образом увеличить высоту удерживающего кольца, уменьшить давление измельчения или снизить давление измельчения. Для уменьшения текучести материала и стабилизации его слоя внутрь распыляется вода (2–3%).

Если материал слишком влажный, дозирующая станция, ленточные весы, шлюзовой клапан и т.д. могут опустеть, заклинить или засориться, что повлияет на стабильную работу мельницы и, следовательно, на время работы станции. Сочетание вышеуказанных факторов, контроль стабильного и рационального слоя материала, поддержание несколько более высокой температуры и перепада давления на выходе из мельницы, а также улучшение циркуляции материала являются эффективными методами работы для повышения производительности и экономии энергии. Температура на выходе из мельницы первой ступени обычно поддерживается на уровне 95-100℃, что является относительно стабильным показателем, а перепад давления обычно составляет около 6000-6200 Па, что обеспечивает стабильность и высокую производительность; температура на выходе из мельницы второй ступени обычно поддерживается на уровне 78-86℃, что является относительно стабильным показателем, а перепад давления обычно составляет 6800-7200 Па, что обеспечивает стабильность и производительность.

2. Контролируйте разумную скорость ветра.

Вертикальная мельница — это мельница с воздушным потоком, которая в основном использует воздушный поток для циркуляции и транспортировки материалов, поэтому объем вентиляции должен быть соответствующим. Если объем воздуха недостаточен, качественное сырье не может быть своевременно выведено, слой материала будет утолщен, объем отводимого шлака увеличится, нагрузка на оборудование возрастет, а производительность снизится; если объем воздуха слишком велик, слой материала будет слишком тонким, что повлияет на стабильную работу мельницы и увеличит энергопотребление вентилятора. Поэтому объем вентиляции мельницы должен соответствовать производительности. Объем воздуха в вертикальной мельнице можно регулировать с помощью скорости вращения вентилятора, открытия заслонок вентилятора и т.д. Для получения актуальной цены, пожалуйста, свяжитесь с нами. HCM Machinery (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com