1. Подходящая толщина слоя материала

Вертикальная мельница работает по принципу дробления слоя материала. Стабильный слой материала является предпосылкой для непрерывной и стабильной работы вертикальной мельницы. Если слой материала слишком толстый, эффективность измельчения будет низкой; если слой материала слишком тонкий, это легко вызовет вибрацию мельницы. На начальном этапе использования втулки ролика и футеровки шлифовального диска толщина слоя материала контролируется на уровне около 130 мм, что может сформировать стабильный слой материала и контролировать нагрузку основного механизма вертикальной мельницы, чтобы она колебалась в разумных пределах;

Когда использование вертикальных втулок роликов мельницы и футеровочных пластин прошло период обкатки, толщина слоя материала должна быть соответствующим образом увеличена примерно на 10 мм, чтобы слой материала был более стабильным, мог оказывать наилучший эффект шлифования и увеличивать часовую производительность; втулки роликов и футеровочные пластины изнашиваются на более поздней стадии, толщина слоя материала должна контролироваться на уровне 150~160 мм, поскольку слой материала неравномерно распределен на более поздней стадии износа, эффект шлифования плохой, стабильность слоя материала плохая, и будет происходить явление удара о механический позиционирующий штифт. Поэтому высота стопорного кольца должна регулироваться вовремя в соответствии с износом вертикальной втулки ролика мельницы и футеровочной пластины, чтобы контролировать разумную толщину слоя материала.

Во время операции центрального управления толщину слоя материала можно оценить, наблюдая за изменениями таких параметров, как перепад давления, ток хоста, вибрация мельницы, температура на выходе из шлифовального устройства и ток ковша для выгрузки шлака, а стабильный слой материала можно контролировать, регулируя подачу, давление шлифования, скорость ветра и т. д., и вносить соответствующие коррективы: увеличивать давление шлифования, увеличивать материал тонкого порошка, и слой материала становится тоньше; уменьшать давление шлифования, и материал шлифовального диска становится грубее, и соответственно шлакового материала становится больше, и слой материала становится толще; скорость ветра в мельнице увеличивается, и слой материала становится толще. Циркуляция делает слой материала толще; уменьшение ветра уменьшает внутреннюю циркуляцию, и слой материала становится тоньше. Кроме того, общее содержание влаги в шлифовальных материалах должно контролироваться на уровне от 2% до 5%. Материалы слишком сухие и слишком мелкие, чтобы иметь хорошую текучесть, и им трудно сформировать стабильный слой материала. В это время следует соответствующим образом увеличить высоту удерживающего кольца, уменьшить давление шлифования или уменьшить давление шлифования. Внутрь распыляется вода (2%~3%) для снижения текучести материала и стабилизации слоя материала.

Если материал слишком влажный, дозирующая станция, ленточные весы, воздушный шлюз и т. д. опустеют, застрянут, заблокируются и т. д., что повлияет на стабильную работу мельницы, тем самым влияя на время работы станции. Сочетание вышеуказанных факторов, контроль стабильного и разумного слоя материала, поддержание немного более высокой температуры на выходе мельницы и разницы давления, а также увеличение хорошей циркуляции материала являются хорошими методами эксплуатации для увеличения производительности и экономии энергии. Температура на выходе мельницы первой ступени обычно контролируется на уровне 95-100 ℃, что относительно стабильно, а разница давления обычно составляет около 6000-6200 Па, что является стабильным и высокопроизводительным; температура на выходе мельницы второй ступени обычно контролируется на уровне около 78-86 ℃, что относительно стабильно, а разница давления обычно составляет от 6800 до 7200 Па. Стабильно и производительно.

2. Контролируйте разумную скорость ветра.

Вертикальная мельница - это мельница с ветровым потоком, которая в основном полагается на воздушный поток для циркуляции и транспортировки материалов, и объем вентиляции должен быть соответствующим. Если объем воздуха недостаточен, качественное сырье не может быть выведено вовремя, слой материала загустеет, объем выгрузки шлака увеличится, нагрузка на оборудование будет высокой, а производительность снизится; если объем воздуха слишком большой, слой материала будет слишком тонким, что повлияет на стабильную работу мельницы и увеличит энергопотребление вентилятора. , поэтому объем вентиляции мельницы должен соответствовать производительности. Объем воздуха вертикальной мельницы можно регулировать с помощью скорости вентилятора, отверстия перегородки вентилятора и т. д. Для получения последней цитаты, пожалуйста, свяжитесь с Машины HCM (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com