Вертикальная мельница Guilin Hongkaolin

Производители шлифовального оборудования Guilin HongchengМы узнали, что продукты помола кальцинированного каолина в основном используются в лакокрасочной промышленности в качестве наполнителя в красках, с одной стороны, выполняя функцию физического наполнителя, с другой стороны, обладающего определённой кроющей способностью в сухом состоянии. Каковы же требования к индексам для продуктов помола кальцинированного каолина?

Показатели продукта кальцинированного каолина для покрытий в основном включают белизну, размер частиц, кроющую способность, дисперсность, остаток на сите 325 меш, величину абсорбции масла, объем осаждения, значение pH, атмосферостойкость и т. д.:

1. Степень белизны

Белизна — основной показатель кальцинированного каолина, чем выше этот показатель, тем лучше. Цветная краска также производится на основе белой краски в качестве основы и основного цвета. Белизна должна быть не менее 90%, некоторые производители даже требуют более 93%. Стабильность степени белизны очень важна, если колебания белизны слишком велики, чтобы повлиять на оптические свойства покрытия, что приводит к разнице в цвете разных партий продукции, изготовленной по одной и той же рецептуре.

2.Дробность

Размер частиц фактически является показателем репрезентативности, и производители покрытий редко определяют его напрямую. Однако, поскольку другие характеристики кальцинированного каолина напрямую связаны с размером частиц, если размер частиц недостаточно мелкий или не соответствует требованиям, это будет отражено другими показателями. Для производителей кальцинированного каолина индекс контроля готовой продукции должен составлять -2 мкм (около 80%). Конечно, эксплуатационные характеристики продукции, изготовленной из разного сырья, будут различаться, и если другие показатели соответствуют требованиям, требования к размеру частиц также могут быть снижены.

Размер частиц в основном зависит от износа рудного сырья и температуры обжига. Износостойкость определяется качеством рудного сырья, которое, в свою очередь, влияет на размер частиц на стадии обработки сырья, а температура обжига – на размер частиц порошка после обжига в печи. Для каолина для покрытия оптимальная температура обжига (1000–1200 °C) выбирается в момент, когда аморфная фаза только переходит в фазу кремниево-алюминиевой шпинели. Это приводит к образованию пористой структуры, что приводит к образованию пор и относительно низкому показателю истирания.

3.Сила прикрытия

Кроющая способность — важнейший показатель кальцинированного каолина. Чем мельче порошок, тем больше границ раздела образуется в покрытии, тем сильнее преломление и отражение света. Особенно сильное рассеивание наблюдается, когда размер частиц равен длине волны видимого света. При этом достигается максимальная кроющая способность. При кроющей способности меньше этого значения кроющая способность уменьшается из-за дифракции света.

Для слишком тонкодисперсного каолина важным фактором, влияющим на его кроющую способность, является его способность полностью диспергироваться в покрытии. Хотя прокаливание улучшает кроющую способность каолина в покрытиях на водной основе, это не имеет существенного значения. В некоторых случаях он легко спекается и образует крупные частицы, но при этом снижается кроющая способность, и его вообще невозможно использовать для покрытия. Другая проблема заключается в том, что прокаливание при температуре ниже 1000°C иногда приводит к образованию светло-красной фазы, что крайне нежелательно для белых пигментов. 1050°C и сверхтонкий порошок.

4.Дисперсность

В отечественной лакокрасочной промышленности говорят о диспергировании, и концепция та же. Хотя кальцинированный каолин был подвергнут ультратонкому измельчению со средним размером частиц 1 мкм или менее, в краске, в исходном растворе с высокой вязкостью, частицы не отделены друг от друга, а сгруппированы. Способность кальцинированного каолина диспергироваться в системе покрытия называется диспергированием. Дисперсность кальцинированного каолина хорошая. Если степень измельчения соответствует конечным требованиям, его можно диспергировать в системе покрытия.

Дисперсность прокаленного каолина связана с конечным эффектом измельчения. Если в процессе сверхтонкой обработки содержатся частицы размером 45 мкм или более, они не будут диспергироваться в системе покрытия. Требование к этому показателю – менее 45 мкм, и чем меньше, тем лучше. Если дисперсность диоксида титана достигает 25 мкм, следует выбрать степень измельчения 4 или выше.

остаток на сите 5,325 меш

Остаток на сите 325 меш является важным показателем. Требуемое количество покрытия для достижения этого показателя составляет <0,02%, и чем меньше размер, тем лучше. Остаток на сите 325 меш также в значительной степени влияет на конечный результат измельчения, не требуя частиц размером 45 мкм и более при ультратонкой обработке. Другим влияющим фактором являются примеси, которые в смеси с примесями оказывают наиболее заметное влияние на содержание отсева на сите 325 меш.

6. Величина абсорбции масла

Маслоемкость прокаленного каолина составляет 50 г/100 г~60 г/100 г, что является средним показателем. Маслоемкость слишком высокая, вязкость покрытия, изготовленного по той же формуле, велика. Чтобы снизить вязкость, необходимо увеличить количество основы краски. Маслоемкость слишком низкая, покрытие легко оседает, а характеристики раскрытия неудовлетворительны. Маслоемкость каолина определяется распределением размеров частиц, пористостью, удельной поверхностью и типом зерна. Размер частиц мал, удельная поверхность больше, а маслоемкость...

7.Объем расчетов

Маслоемкость прокаленного каолина составляет 50 г/100 г~60 г/100 г, что является средним показателем. Маслоемкость слишком высокая, вязкость покрытия, изготовленного по той же формуле, велика. Чтобы снизить вязкость, необходимо увеличить количество основы краски. Маслоемкость слишком низкая, покрытие легко оседает, а характеристики раскрытия неудовлетворительны. Маслоемкость каолина определяется распределением размеров частиц, пористостью, удельной поверхностью и типом зерна. Размер частиц мал, удельная поверхность больше, маслоемкость выше.

8.значение pH

Значение pH отражает кислотность и щелочность прокаленного каолина и должно находиться в диапазоне от 6 до 8, то есть быть близким к нейтральному. Сам прокаленный каолин имеет нейтральный pH, поэтому его изменение в лакокрасочной промышленности не требуется.

9.Устойчивость к атмосферным воздействиям

После того, как пигмент нанесен на краску и нанесен, под воздействием солнца и дождя краска желтеет, теряет свет и рассыпается. Способность пигментов противостоять этим изменениям называется атмосферостойкостью. Кальцинированный каолин не обладает сильной химической активностью на свету, поэтому он обладает хорошей атмосферостойкостью.

10.Другие показатели

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com