Вертикальная мельница Guilin Hongkaolin

Производители шлифовального оборудования Guilin Hongchengузнал, что продукты помола кальцинированного каолина в основном используются в лакокрасочной промышленности, которая используется в качестве наполнителя в краске, с одной стороны, играет роль физического наполнителя, с другой стороны, имеет определенную сухую кроющую силу. Итак, каковы требования к индексу продуктов помола кальцинированного каолина?

Показатели продукта кальцинированного каолина для покрытия в основном включают белизну, размер частиц, кроющую способность, дисперсность, остаток на сите 325 меш, величину поглощения масла, объем осаждения, значение pH, устойчивость к атмосферным воздействиям и т. д.:

1.Степень белизны

Белизна — это основной показатель кальцинированного каолина, чем выше, тем лучше. Цветная краска также изготавливается с использованием белой краски в качестве базовой краски и материнской краски. Белизна должна быть не менее 90%, некоторые производители даже требуют более 93%. Стабильность степени белизны очень важна, если колебания слишком велики, чтобы повлиять на оптические характеристики покрытия, что приводит к разнице в цвете разных партий продукции по одной и той же формуле.

2.Детализация

Размер частиц на самом деле является показателем репрезентативности, производители покрытий редко напрямую определяют размер частиц. Однако, поскольку другие показатели кальцинированного каолина напрямую связаны с размером частиц, если размер частиц недостаточно мелкий или неквалифицированный, это будет отражено через другие показатели. Для производителя кальцинированного каолина индекс проверки готовой продукции должен быть -2 мкм при около 80%. Конечно, эксплуатационные характеристики продукции, произведенной из разного сырья, будут разными, и если другие показатели квалифицированы, требования к размеру частиц также могут быть снижены.

На размер частиц в основном влияет износ сырой руды и температура прокалки. Износостойкость определяется качеством сырой руды, которое в основном влияет на размер частиц на стадии сырья, а температура прокалки в основном влияет на размер частиц порошка после печи. Для покрытия прокаленного каолина, среднетемпературная прокалка (1000~1200℃), оптимальная температура прокалки выбирается в аморфной фазе, только что перешедшей в фазу кремниевой алюмо-шпинели, которая создает пористую структуру расширения, что приводит к развитию пор, а абразивная ценность продукта относительно низкая.

3.Сила прикрытия

Кроющая способность является наиболее важным показателем прокаленного каолина. Чем мельче порошок, тем больше интерфейс образуется в покрытии, тем сильнее преломление и отражение света, особенно когда размер частиц равен длине волны видимого света, имеет самый сильный эффект рассеивания, может производить самую большую кроющую силу, когда меньше этого значения, кроющая сила станет меньше из-за дифракции света.

Для слишком мелкого каолина, его способность полностью диспергироваться в покрытии также является важным фактором, влияющим на его кроющую способность. Хотя прокаливание улучшает кроющую способность каолина в покрытии на водной основе, это не имеет значения. В некоторых случаях он легко спекается и образует крупные частицы, но снижает кроющую силу, и его вообще нельзя использовать для покрытия. Другая проблема заключается в том, что прокаливание ниже 1000℃ иногда дает светло-красную фазу, что очень плохо для белых пигментов.1050℃ и сверхтонкий порошок.

4.Дисперсность

В отечественной лакокрасочной промышленности говорят о дисперсии, и концепция та же самая. Хотя прокаленный каолин подвергся ультратонкому порошку со средним размером частиц 1 мкм или менее, в краске, в исходном растворе с высокой вязкостью, частицы не разделены, а сгруппированы вместе. Способность прокаленного каолина диспергироваться в системе покрытия называется дисперсией. Дисперсность прокаленного каолина хорошая. Если степень измельчения соответствует конечным требованиям, его можно диспергировать в системе покрытия.

Дисперсность прокаленного каолина связана с конечным эффектом измельчения. Если в процессе сверхтонкой обработки содержатся частицы размером 45 мкм или больше, то они не будут диспергированы в системе покрытия. Требование к этому показателю составляет менее 45 мкм, и чем меньше, тем лучше. Если дисперсия диоксида титана может достигать 25 мкм, то следует выбрать соответствующую степень измельчения 4 или более.

Остаток на сите 5,325 меш

Остаток на сите 325 меш является важным показателем, требование покрытия для этого показателя составляет <0,02%, и чем меньше, тем лучше.Сито 325 меш также в основном связано с конечным эффектом измельчения, не требуя частиц размером 45 мкм или больше во время сверхтонкой обработки. Другим влияющим фактором являются примеси, смешанные с примесями, которые оказывают наиболее очевидное влияние на содержание просеивания 325 меш.

6.Значение поглощения масла

Значение поглощения масла прокаленного каолина составляет 50 г / 100 г ~ 60 г / 100 г, что является умеренным, количество поглощения масла слишком велико, вязкость покрытия, изготовленного по той же формуле, велика, чтобы уменьшить вязкость, количество основы краски должно увеличить стоимость; значение поглощения масла слишком низкое, изготовленное покрытие легко оседает, а открывающиеся характеристики не очень хороши. Значение поглощения масла каолина - это распределение размера частиц, пористость, удельная поверхность и тип зерна частиц. Размер частиц небольшой, удельная поверхность больше, а значение поглощения масла

7.Объем расчетов

Значение поглощения масла прокаленного каолина составляет 50 г / 100 г ~ 60 г / 100 г, что является умеренным, количество поглощения масла слишком велико, вязкость покрытия, изготовленного с той же формулой, велика, чтобы уменьшить вязкость, количество основы краски должно увеличить стоимость; значение поглощения масла слишком низкое, изготовленное покрытие легко оседает, а открывающиеся характеристики не очень хорошие. Значение поглощения масла каолина - это распределение размера частиц, пористость, удельная поверхность и тип зерна частиц. Размер частиц небольшой, удельная поверхность больше, а значение поглощения масла выше.

8.значение pH

Значение pH отражает кислотность и щелочность прокаленного каолина, и значение pH должно быть между 6 и 8, в основном близко к нейтральному. PH прокаленного каолина сам по себе нейтрален, поэтому модификация pH не требуется в лакокрасочной промышленности.

9. Устойчивость к атмосферным воздействиям

После того, как пигмент сделан из краски и мазка, пленка краски под воздействием солнца и дождя пожелтеет, потеряет свет и порошок. Способность пигментов противостоять этим изменениям называется атмосферостойкостью. Кальцинированный каолин не имеет сильной химической активности на свету, поэтому он обладает хорошей атмосферостойкостью.

10.Другие показатели

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com