Вертикальная мельница Гуйлинь Хункаолин

Производители шлифовального оборудования Guilin HongchengБыло установлено, что измельченные продукты из прокаленного каолина в основном используются в лакокрасочной промышленности в качестве наполнителя в красках, с одной стороны, выполняя функцию физического заполнения, а с другой — обладая определенной кроющей способностью. Итак, каковы требования к показателям измельченных продуктов из прокаленного каолина?

Основные производственные показатели прокаленного каолина для покрытий включают белизну, размер частиц, укрывную способность, дисперсию, остаток на сите с размером ячейки 325 меш, маслопоглощение, объем осаждения, значение pH, атмосферостойкость и т.д.

1. Степень белого

Белизна — основной показатель качества прокаленного каолина, чем выше, тем лучше. Цветная краска также изготавливается на основе белой краски и маточного красителя. Белизна должна быть не менее 90%, некоторые производители даже требуют более 93%. Стабильность степени белизны очень важна, если колебания слишком велики, это может повлиять на оптические свойства покрытия и привести к разнице в цвете разных партий продукции, изготовленной по одной и той же рецептуре.

2. Гранулярность

Размер частиц фактически является показателем качества, и производители покрытий редко напрямую определяют размер частиц. Однако, поскольку другие показатели прокаленного каолина напрямую связаны с размером частиц, если размер частиц недостаточно мелкий или не соответствует требованиям, это отразится на других показателях. Для производителя прокаленного каолина контрольный показатель готовой продукции должен составлять -2 мкм при примерно 80% содержании примесей. Конечно, характеристики продукции, произведенной из разного сырья, будут различаться, и если другие показатели соответствуют требованиям, требования к размеру частиц могут быть снижены.

Размер частиц в основном зависит от износа исходной руды и температуры обжига. Износостойкость определяется качеством исходной руды, которое в основном влияет на размер частиц на стадии обработки сырья, а температура обжига в основном влияет на размер частиц порошка после обжига в печи. Для покрытия обожженного каолина используется среднетемпературный обжиг (1000–1200 ℃), оптимальная температура обжига выбирается в тот момент, когда аморфная фаза только что перешла в фазу кремний-алюминиевой шпинели, что приводит к образованию пористой расширенной структуры, развитию пор и относительно низкой износостойкости продукта.

3. Сила покрытия

Покрывающая способность является наиболее важным показателем прокаленного каолина. Чем мельче порошок, тем больше межфазных границ образуется в покрытии, тем сильнее преломление и отражение света, особенно когда размер частиц равен длине волны видимого света, что обеспечивает наиболее сильное рассеивание и, следовательно, наибольшую покрывающую способность. При меньшем значении покрывающая способность уменьшается из-за дифракции света.

Для слишком мелкого каолина важным фактором, влияющим на его кроющую способность, является также его полное диспергирование в покрытии. Хотя прокаливание улучшает кроющую способность каолина в покрытиях на водной основе, это улучшение незначительно. В некоторых случаях происходит легкое спекание и образование крупных частиц, что снижает кроющую способность, и такой каолин вообще непригоден для нанесения покрытия. Другая проблема заключается в том, что прокаливание при температуре ниже 1000℃ иногда приводит к образованию светло-красной фазы, что очень плохо для белых пигментов. При температуре ниже 1050℃ образуется сверхтонкий порошок.

4. Дисперсивность

В отечественной лакокрасочной промышленности говорят о дисперсии, и концепция та же. Хотя прокаленный каолин превращается в ультрадисперсный порошок со средним размером частиц 1 мкм или менее, в краске, в высоковязком исходном растворе, частицы не разделяются, а группируются. Способность прокаленного каолина к диспергированию в лакокрасочной системе называется дисперсией. Дисперсия прокаленного каолина хорошая. Если степень помола соответствует конечным требованиям, его можно диспергировать в лакокрасочной системе.

Дисперсия прокаленного каолина зависит от конечного эффекта измельчения. Если в процессе сверхтонкой обработки содержатся частицы размером 45 мкм или более, они не будут диспергированы в системе покрытия. Требование к этому показателю — размер частиц менее 45 мкм, и чем меньше размер, тем лучше. Если дисперсия диоксида титана достигает 25 мкм, то для соответствующей степени измельчения следует выбрать степень 4 или выше.

Остаток после просеивания через сито с размером ячейки 5,325 меш

Остаток на сите с размером ячейки 325 меш является важным показателем, требуемый процент покрытия для достижения этого показателя составляет <0,02%, и чем меньше размер ячейки, тем лучше. Размер ячейки сита 325 меш также в основном связан с конечным результатом измельчения, исключая наличие частиц размером 45 мкм и более при ультратонкой обработке. Другим влияющим фактором являются примеси, примеси в смеси с другими примесями оказывают наиболее заметное влияние на содержание частиц на сите с размером ячейки 325 меш.

6. Показатель маслопоглощения

Значения маслопоглощения прокаленного каолина составляют 50 г/100 г ~ 60 г/100 г, что является умеренным показателем; при слишком высоком значении маслопоглощения вязкость покрытия, изготовленного по той же формуле, высока, и для снижения вязкости необходимо увеличить количество лакокрасочной основы; при слишком низком значении маслопоглощения покрытие легко оседает, и его свойства неудовлетворительны. Маслопоглощение каолина зависит от гранулометрического состава, пористости, удельной поверхности и типа зерен частиц. Чем меньше размер частиц, тем больше удельная поверхность, и тем выше значение маслопоглощения.

7. Объем расчетов

Значения маслопоглощения прокаленного каолина составляют от 50 г/100 г до 60 г/100 г, что является умеренным показателем; при слишком высоком значении маслопоглощения вязкость покрытия, изготовленного по той же формуле, высока, и для снижения вязкости необходимо увеличить количество лакокрасочной основы; при слишком низком значении маслопоглощения покрытие легко оседает, и его свойства неудовлетворительны. Маслопоглощение каолина зависит от гранулометрического состава, пористости, удельной поверхности и типа зерен частиц. Чем меньше размер частиц, тем больше удельная поверхность и выше значение маслопоглощения.

8. Значение pH

Значение pH отражает кислотность и щелочность прокаленного каолина, и оно должно находиться в диапазоне от 6 до 8, то есть быть близким к нейтральному. pH самого прокаленного каолина нейтрален, поэтому в лакокрасочной промышленности модификация pH не требуется.

9. Устойчивость к атмосферным воздействиям

После изготовления пигмента из краски и нанесения мазков, красочный слой под воздействием солнца и дождя желтеет, теряет свет и рассыпается. Способность пигментов противостоять этим изменениям называется атмосферостойкостью. Кальцинированный каолин не обладает сильной химической активностью по отношению к свету, поэтому он обладает хорошей атмосферостойкостью.

10. Другие показатели

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com