Обзор ультратонкого порошка

При переработке неметаллических полезных ископаемых обычно считается, что порошок с размером частиц менее 10 мкм относится культратонкий порошок. Ультратонкие порошки обычно делятся на следующие три типа в зависимости от использования и методов приготовления:

1.Микропорошок: размер частиц 3~20 мкм

2.Сверхтонкий порошок: размер частиц 0,2~3 мкм

3. Ультратонкий порошок: размер частиц составляет от 0,2 мкм до нанометрового уровня.

Свойства ультрадисперсных порошков:
Хорошая активность
Сильный магнит
Большая удельная площадь поверхности
Хорошее поглощение света
Низкая температура плавления
Низкая температура спекания
Хорошая теплопроводность
Высокая прочность спеченного корпуса

Области применения ультрадисперсных порошков:
Горнодобывающая промышленность, машиностроение, производство бумаги, металлургия, резина, окраска, сельское хозяйство, производство пластмасс, фармацевтика и т. д.

Машина для производства ультратонкого порошка
Два основных популярных метода получения ультратонкого порошка — это химический синтез и механическое измельчение, в настоящее время метод механического измельчения широко используется, поскольку он подходит для крупномасштабного промышленного производства. Преимущества: высокая производительность, низкая стоимость, простой процесс и т. д.

В настоящее время к распространенным типам оборудования для получения ультратонких порошков в основном относятся HLMXвертикальная валковая мельница сверхтонкого помолаи мельница сверхтонкого помола HCH.

1. Мельница сверхтонкого помола HLMX
Максимальный размер подачи: 20 мм
Производительность: 4-40т/ч
Тонкость: 325-2500 меш

2. Мельница сверхтонкого помола HCH
Максимальный размер подаваемого материала: ≤10 мм
Производительность: 0,7-22т/ч
Тонкость: 0,04-0,005 мм

Особенности мельниц
Тонкость помола можно легко отрегулировать,ультратонкая мельницаДля установки требуется небольшая площадь, мельницы могут работать непрерывно и в замкнутом цикле, подходят для переработки карбоната кальция, талька, слюды, мрамора, а также графита, гипса, известняка и т. д.

На заводах нет необходимости устанавливать последующее фильтрующее, сушильное или иное технологическое оборудование для обезвоживания, что имеет следующие преимущества:
·Простой процесс
·Короткий производственный процесс
·Простота реализации автоматического управления
·Меньше инвестиций
·Меньше грузоперевозок

Готовый продукт имеет следующие характеристики:
·Высокая эффективность измельчения
·Тонкая зернистость продукта
·Узкое распределение размеров частиц

Если вам нужна мельница для измельчения минералов, свяжитесь с нами.