Обзор ультрадисперсных порошков

При переработке неметаллических минералов обычно считается, что порошок с размером частиц менее 10 мкм относится к...ультратонкий порошокУльтрадисперсные порошки, как правило, делятся на три типа в зависимости от применения и методов приготовления:

1. Микропорошок: размер частиц 3–20 мкм.

2. Сверхтонкий порошок: размер частиц 0,2–3 мкм.

3. Ультратонкий порошок: размер частиц составляет от 0,2 мкм до нанометрового уровня.

Свойства ультрадисперсных порошков:
Хорошая активность
Сильное магнитное поле
Большая удельная площадь поверхности
Хорошее поглощение света
Низкая температура плавления
Низкая температура спекания
Хорошая теплопроводность
Высокая прочность спеченного тела

Области применения ультрадисперсных порошков:
Горнодобывающая промышленность, машиностроение, бумажная промышленность, металлургия, производство резины, лакокрасочные материалы, сельское хозяйство, производство пластмасс, фармацевтика и т. д.

Машина для производства сверхтонкого порошка
Два основных популярных метода получения ультрадисперсного порошка — это химический синтез и механическое измельчение. В настоящее время метод механического измельчения наиболее распространен, поскольку он подходит для крупномасштабного промышленного производства. Преимущества: высокая производительность, низкая стоимость, простота процесса и т. д.

В настоящее время к наиболее распространенным типам оборудования для получения ультратонких порошков относятся в основном установки HLMX.сверхтонкая вертикальная вальцовая мельницаи мельница сверхтонкого помола HCH.

1. Сверхтонкая мельница HLMX
Максимальный размер подаваемого материала: 20 мм
Производительность: 4-40 т/ч
Тонкость помола: 325-2500 меш

2. Сверхтонкая мельница HCH
Максимальный размер подаваемого вещества: ≤10 мм
Производительность: 0,7-22 т/ч
Тонкость помола: 0,04-0,005 мм

Особенности мельниц
Степень помола легко регулируется.ультратонкая мельницаТребует небольшой площади для установки, может работать непрерывно и в замкнутом цикле, подходит для переработки карбоната кальция, талька, слюды, мрамора, графита, гипса, известняка и т. д.

Заводам не требуется устанавливать последующее оборудование для фильтрации, сушки или других процессов обезвоживания, что дает следующие преимущества:
·Простой процесс
• Короткий производственный процесс
• Легко реализовать автоматическое управление
•Меньшие инвестиции
•Меньше затрат на перевозку грузов

Готовый продукт обладает следующими характеристиками:
• Высокая эффективность измельчения
• Мелкодисперсная зернистость продукта
•Узкое распределение частиц по размерам

Если вам необходима мельница для измельчения минералов, пожалуйста, свяжитесь с нами.