Стальной шлак в основном используется в качестве базового материала для дорожного строительства, или стальной шлак изготавливается в виде шариков с использованием высокого содержания CaO, Fe0 и определенной доли Mg0, MnO и других компонентов, а затем возвращается в сталеплавильную печь для использования в качестве эффективного флюса, что может снизить расход руды и потребление энергии. Однако в этих применениях использование стального шлака ограничено, а добавленная стоимость очень низкая. Для повышения использования и добавленной стоимости стального шлака очень эффективным способом является производство сталешлакового цемента путем использования стального шлака сверхтонкого помола в качестве цементной смеси или использования его в качестве активной добавки к бетону для приготовления высокопрочного бетона. HCMilling (Guilin Hongcheng), как производитель мельница сверхтонкого помола стального шлака, представит технологию измельчения ультратонкого порошка сталеплавильного шлака.

Шлак из отвальных отложений сталеплавильного производства измельчается в порошок сталеплавильного производства, средний размер частиц которого обычно составляет 12–15 мкм. Содержание частиц менее 30 мкм обычно составляет около 80%. Порошок сталеплавильного производства не только отличается малым размером частиц, но и изменяет свою кристаллическую структуру (дислокации решетки, дефекты и рекристаллизация), а также физико-химические свойства поверхности, что повышает его активность и ускоряет реакцию гидратации, превращаясь в гидравлический цементирующий материал. стальмельница для помола шлака Технология сверхтонкого порошка в основном подразделяется на технологию измельчения в шаровой мельнице, технологию измельчения в горизонтальной валковой мельнице истальшлак вертикальная валковая мельница Технология. Ниже описана технология получения трёх видов высокодисперсного порошка из сталеплавильного шлака:

1. Шаровая мельница используется для сверхтонкого помола стального шлака: система шаровой мельницы является самой ранней системой обработки помола стального шлака, принятой в Китае, которая имеет преимущества низких эксплуатационных требований и низких инвестиций, но высокого энергопотребления (удельная потребляемая мощность 90 кВт ч /), небольшой производительности одной машины и низкой эффективности обработки при производстве высокодисперсного порошка стального шлака. Кроме того, производственный процесс сложен, и микропорошок стального шлака с высокой удельной поверхностью может быть произведен в два этапа: первичное измельчение и окончательное измельчение. Стоимость производства высока, и затраты на гражданское строительство высоки. Система первичного измельчения стального шлака: система процесса экструзии замкнутого цикла предварительного измельчения состоит из валкового пресса, V-образного концентратора порошка и пылеуловителя. Материалы постепенно очищаются и измельчаются после многократной экструзии, сортировки, удаления железа и сушки. Мелкие материалы собираются пылеуловителем и поступают в систему окончательного измельчения стального шлака. Производительность системы первичного измельчения составляет 32 т/ч, а удельная поверхность порошка стального шлака (полуфабриката) составляет около 260 м2/кг; Система окончательного измельчения стального шлака: замкнутая технологическая система для окончательного измельчения состоит из шаровой мельницы, высокоэффективного концентратора порошка и пылеуловителя. После многократного измельчения в шаровой мельнице, сортировки и дальнейшего измельчения полуфабрикатный порошок окончательно измельчается в готовый продукт – мелкий порошок стального шлака, который собирается пылеуловителем и поступает в бункер готового продукта. Производительность системы окончательного измельчения составляет 32 т/ч, а удельная поверхность продукта (порошка стального шлака) составляет ≥ 450 м2/кг.

2. Ультратонкое измельчение стального шлака в горизонтальной валковой мельнице: принцип измельчения в горизонтальной валковой мельнице аналогичен принципу валкового пресса и шаровой мельницы. Она характеризуется вращающимся цилиндром, вмонтированным в футеровочную плиту, в котором давление и давление измельчения, создаваемые круглыми валками и цилиндром, используются для измельчения материалов. Технологическое оборудование отличается низким энергопотреблением, малым износом, тонкостью помола 470-500 м²/кг и потребляемой мощностью основного оборудования 31 кВт·ч/т. Однако первоначальные инвестиции велики, отечественные технологии производства оборудования неразвиты, и оборудование приходится импортировать из-за рубежа.

3. стальной шлаквертикальная валковая мельницадля микропорошка стального шлака: процесс производствавертикальная валковая мельницаИнтегрированная система дробления, помола, сушки и отбора порошка характеризуется низким энергопотреблением, хорошей герметичностью, небольшой площадью, простотой процесса и т.д. Требуемая тонкость помола и распределение размеров частиц достигаются путем регулирования скорости вращения концентратора порошка, расхода воздуха вентилятора мельницы и давления помола. Тонкость помола готового продукта может регулироваться в диапазоне от 300 до 600 м²/кг. HCMilling (Guilin Hongcheng) – производитель высокопрочного литьевого пресса.вертикальная валковая мельница, наш шлак HLM сталивертикальная валковая мельницастановится все более зрелым в технологии его применения к ультратонкому порошку сталимельница для помола шлака. По сравнению с обычнымвертикальная валковая мельница, наша тонкость помола тоньше, размер частиц может контролироваться до более чем 700 метров, а энергопотребление основной машины ниже и она более энергосберегающая.

Выше представлена ​​технология процесса трех типовстальной шлак сверхтонкиймельница для помолаКонкретный выбор может быть определен в соответствии с вашим инвестиционным бюджетом, конструкцией завода и потребностями производства. Если вам нужна консультация по технологии производства сверхтонкого сталеплавильного шлака,шлифованиеmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.