Сталелитейный шлак в основном используется в качестве основного материала для дорожного строительства, или же из него изготавливают шары с высоким содержанием CaO, FeO и определенной долей MgO, MnO и других компонентов, а затем возвращают в сталеплавильную печь для использования в качестве эффективного флюса, что позволяет снизить расход руды и энергопотребление. Однако в этих областях применения использование сталелитейного шлака ограничено, а добавленная стоимость очень низка. Для повышения эффективности использования и добавленной стоимости сталелитейного шлака очень эффективным способом является производство сталелитейного цемента путем сверхтонкого измельчения сталелитейного шлака в качестве цементной смеси или использование его в качестве активной добавки к бетону для приготовления высокопрочного бетона. Компания HCMilling (Guilin Hongcheng), как производитель, мельница для сверхтонкого помола сталеплавильного шлакаВ докладе будет представлена ​​технологическая схема измельчения ультратонкого порошка сталеплавильного шлака.

Отходы сталеплавильного шлака измельчаются в шлаковый порошок, средний размер частиц которого обычно составляет 12–15 мкм. Менее 30 мкм, как правило, составляет около 80%. Шлаковый порошок не только обладает малым размером частиц, но и изменяет свою кристаллическую структуру (дислокации решетки, дефекты и рекристаллизация), а также физико-химические свойства поверхности, что повышает активность сталеплавильного шлака и ускоряет реакцию гидратации, превращаясь в гидравлический цементирующий материал. стальмельница для измельчения шлака Технология получения сверхтонких порошков в основном подразделяется на технологию измельчения в шаровой мельнице, технологию измельчения в горизонтальной валковой мельнице истальшлак вертикальная вальцовая мельница Технология. Ниже описана технологическая схема измельчения трех типов сверхтонкого порошка сталеплавильного шлака:

1. Шаровая мельница используется для сверхтонкого измельчения сталеплавильного шлака: система шаровой мельницы является самой ранней системой обработки сталеплавильного шлака, принятой в Китае. Она обладает преимуществами низких эксплуатационных требований и низких инвестиций, но при этом отличается высоким энергопотреблением (удельное энергопотребление 90 кВт·ч/л), малой производительностью одной машины и низкой эффективностью обработки при производстве высокотонкого порошка сталеплавильного шлака. Кроме того, производственный процесс сложен, а получение микропорошка сталеплавильного шлака с высокой удельной поверхностью может происходить в два этапа: первичное и окончательное измельчение. Стоимость производства высока, как и затраты на строительство. Система первичного измельчения сталеплавильного шлака: система экструзионного процесса замкнутого цикла предварительного измельчения состоит из валкового пресса, V-образного концентратора порошка и пылесборника. Материалы постепенно измельчаются и перемалываются после многократной экструзии, сортировки, удаления железа и сушки. Мелкие частицы собираются пылесборником и поступают в систему окончательного измельчения сталеплавильного шлака. Производительность системы первичного измельчения составляет 32 т/ч, а удельная площадь поверхности мелкодисперсного порошка сталеплавильного шлака (полуфабриката) составляет около 260 м²/кг; Система окончательного измельчения сталеплавильного шлака: замкнутая технологическая система для окончательного измельчения состоит из шаровой мельницы, высокоэффективного концентратора порошка и пылесборника. После нескольких циклов шарового измельчения, сортировки и дальнейшего измельчения полуфабрикат окончательно перемалывается в мелкодисперсный порошок сталеплавильного шлака, который собирается пылесборником и поступает в бункер готовой продукции. Производительность системы окончательного измельчения составляет 32 т/ч, а удельная площадь поверхности продукта (порошок сталеплавильного шлака) составляет ≥ 450 м²/кг.

2. Сверхтонкое измельчение сталеплавильного шлака горизонтальной валковой мельницей: принцип работы горизонтальной валковой мельницы представляет собой нечто среднее между валковым прессом и шаровой мельницей. Она характеризуется наличием вращающегося цилиндра с футеровкой, в котором давление и давление измельчения, создаваемые круглыми валками и цилиндром, используются для измельчения материалов. Технологическое оборудование отличается низким энергопотреблением, малым износом, тонкостью помола 470-500 м²/кг и потреблением электроэнергии основной машиной 31 кВт·ч/т. Однако первоначальные инвестиции велики, отечественная технология производства оборудования недостаточно развита, и оборудование необходимо импортировать из-за рубежа.

3. сталеплавильный шлаквертикальная вальцовая мельницамикропорошок из сталеплавильного шлака: процесс его производства.вертикальная вальцовая мельницаОбъединяет процессы дробления, измельчения, сушки и сортировки порошка, что характеризуется низким энергопотреблением, хорошими герметизирующими свойствами, небольшой площадью, простотой процесса и т.д. Требуемая тонкость помола и гранулометрический состав могут быть достигнуты путем регулирования скорости вращения порошкового концентратора, расхода воздуха вентилятора мельницы и давления измельчения. Тонкость помола готовой продукции может контролироваться в диапазоне 300–600 м²/кг. HCMilling (Guilin Hongcheng) является производителем HLM.вертикальная вальцовая мельницашлак нашей стали HLMвертикальная вальцовая мельницаТехнология применения этого метода к сверхтонкому порошку стали достигла значительной зрелости.мельница для измельчения шлакаПо сравнению с обычнымвертикальная вальцовая мельницаБлагодаря этому, тонкость помола у нас выше, размер частиц можно контролировать до более чем 700 мкм, а энергопотребление основного оборудования ниже и более экономично.

Выше представлена ​​технологическая схема трех типовсверхтонкий стальной шлакмельницаКонкретный выбор может определяться в зависимости от вашего инвестиционного бюджета, особенностей строительства завода и производственных потребностей. Если вам необходима консультация по технологическому процессу получения сверхтонкого сталеплавильного шлака, пожалуйста, обратитесь к нам.шлифовкаmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.