Стальной шлак в основном используется в качестве базового материала для дорожного строительства, или стальной шлак превращается в шарики с использованием высокого содержания CaO, Fe0 и определенной доли Mg0, MnO и других компонентов, а затем возвращается в сталеплавильную печь для использования в качестве эффективного флюса, который может снизить потребление руды и потребление энергии. Но в этих приложениях использование стального шлака ограничено, а добавленная стоимость очень низкая. Для улучшения использования и добавленной стоимости стального шлака очень эффективным способом является производство стального шлакового цемента с использованием сверхтонкого помола стального шлака в качестве цементной смеси или использование его в качестве активной добавки к бетону для приготовления высокопроизводительного бетона. HCMilling (Guilin Hongcheng), как производитель мельница сверхтонкого помола стального шлака, познакомит с технологией измельчения сверхтонкого порошка сталеплавильного шлака.

Шлак из хвостов стального шлака измельчается в порошок стального шлака, а средний размер частиц порошка стального шлака обычно составляет 12~15 мкм. Менее 30 мкм обычно составляет около 80%. Порошок стального шлака не только имеет малый размер частиц, но и изменяет свою кристаллическую структуру (дислокация решетки, дефектность и рекристаллизация) и поверхностные физические и химические свойства, что увеличивает активность стального шлака и ускоряет реакцию гидратации, превращаясь в гидравлический цементирующий материал. стальмельница для помола шлака Технология сверхтонкого порошка в основном подразделяется на технологию измельчения в шаровой мельнице, технологию измельчения в горизонтальной валковой мельнице истальшлак вертикальная валковая мельница технология. Ниже описывается технология процесса измельчения трех видов сталеплавильного шлака в сверхтонкий порошок:

1. Шаровая мельница используется для сверхтонкого помола стального шлака: система шаровой мельницы является самой ранней системой обработки стального шлака, принятой в Китае, которая имеет преимущества низких эксплуатационных требований и низких инвестиций, но высокого энергопотребления (удельная потребляемая мощность 90 кВт. ч /), небольшой производительности одной машины и низкой эффективности обработки при производстве высокодисперсного стального шлакового порошка. Кроме того, производственный процесс сложен, и микропорошок стального шлака с высокой удельной площадью поверхности может быть произведен в два этапа: первичное измельчение и окончательное измельчение. Стоимость производства высока, и стоимость гражданского строительства высока. Система первичного измельчения стального шлака: система процесса экструзии замкнутого цикла предварительного измельчения состоит из роликового пресса, V-образного порошкового концентратора и пылеуловителя. Материалы постепенно очищаются и измельчаются после многократной экструзии, сортировки, удаления железа и сушки. Мелкие материалы собираются пылеуловителем и поступают в систему окончательного измельчения стального шлака. Производительность системы первичного измельчения составляет 32 т/ч, а удельная поверхность тонкого порошка стального шлака (полуфабриката) составляет около 260 м2/кг; Система окончательного измельчения стального шлака: замкнутая технологическая система для окончательного измельчения состоит из шаровой мельницы, высокоэффективного концентратора порошка и пылеуловителя. После нескольких раз шаровой мельницы, сортировки и дальнейшего измельчения полуфабрикатный порошок окончательно измельчается до готового тонкого порошка стального шлака, который собирается пылеуловителем и поступает в бункер готовой продукции. Производительность системы окончательного измельчения составляет 32 т/ч, а удельная поверхность продукта (порошка стального шлака) составляет ≥ 450 м2/кг.

2. Сверхтонкое измельчение стального шлака горизонтальной валковой мельницей: принцип процесса измельчения горизонтальной валковой мельницы находится между валковым прессом и шаровой мельницей и характеризуется вращающимся цилиндром, встроенным в футеровочную пластину, в которой давление и давление измельчения, создаваемые круглым роликом и цилиндром, используются для измельчения материалов. Технологическое оборудование имеет низкое энергопотребление, малый износ, тонкость помола 470-500 м2/кг и энергопотребление основной машины 31 кВт. ч/т. Однако первоначальные инвестиции велики, отечественная технология оборудования не развита, и оборудование необходимо импортировать из-за рубежа.

3. стальной шлаквертикальная валковая мельницадля микропорошка стального шлака: процесс производствавертикальная валковая мельницаобъединяет дробление, измельчение, сушку и отбор порошка, что характеризуется низким энергопотреблением, хорошей герметичностью, небольшой площадью пола, простым процессом и т. д. Требуемая тонкость и распределение размеров частиц могут быть получены путем регулировки скорости вращения концентратора порошка, расхода воздуха вентилятора мельницы и давления измельчения. Тонкость измельчения готовой продукции может контролироваться в диапазоне 300~600 м2/кг. HCMilling (Guilin Hongcheng), как производитель HLMвертикальная валковая мельница, наш шлак HLM сталивертикальная валковая мельницастал более зрелым в технологии процесса его применения к сверхтонкому порошку сталимельница для помола шлака. По сравнению с обычнымвертикальная валковая мельница, наша тонкость помола мельче, размер частиц может контролироваться до более чем 700 метров, а энергопотребление основной машины ниже и более энергосберегающее.

Выше представлена ​​технология процесса трех типовстальной шлак сверхтонкиймельница для помола. Конкретный выбор может быть определен в соответствии с вашим инвестиционным бюджетом, конструкцией завода и производственным спросом. Если у вас есть спрос на консультацию по технологии производства стального шлака сверхтонкогошлифовкаmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.