В Китае основными промышленными твердыми отходами являются хвосты обогащения, зола-унос, угольная пустая порода, плавильный шлак, угольный шлак и гипс, образующийся при десульфуризации. Получение строительных материалов из твердых отходов привлекает все больше внимания. Исследователи повышают коэффициент комплексного использования твердых отходов в строительной отрасли за счет усовершенствования и разработки оборудования и технологий. В то же время различные страны приняли поддерживающие законы и нормативные акты, стимулирующие предприятия к использованию твердых отходов, тем самым в определенной степени снижая негативное воздействие промышленных твердых отходов на окружающую среду. Как производитель мельниц для измельчения железных хвостов обогащения, мы предлагаемвертикальная вальцовая мельница для железных отходов Широко используется в проектах комплексного использования строительных материалов, полученных путем измельчения песка из железных отходов. Компания HCMilling (Guilin Hongcheng) представит технологию получения строительных материалов из железных отходов.

1. Обожженный цементный клинкер

Отходы обогащения железом богаты железом, что позволяет заменить железный порошок в качестве сырья для производства цементного клинкера. Обжиг цементного клинкера с использованием известняка, кварцевого песка и отходов обогащения железом позволяет эффективно снизить температуру обжига и себестоимость цемента, однако количество смешивания ограничено, а чрезмерное количество смешивания значительно снижает прочность цемента. В настоящее время доля отходов обогащения железом, используемых для обжига цементного клинкера, составляет всего около 15%. Необходимо срочно разработать новое оборудование и новые технологии для увеличения доли отходов обогащения железом и обеспечения качества цементной продукции.

2. Бетонный заполнитель

Высокая твердость железных отходов в основном обусловлена ​​внутренней кварцевой фазой, размер частиц которой близок к размеру частиц некоторых природных речных и искусственных песков, и может использоваться в качестве заполнителя в бетоне. Бетон с прочностью около 40 МПа при 28-дневном цикле можно получить, заменив природный речной песок в качестве мелкого заполнителя железными отходами с размером частиц менее 1 мм. На основе оптимизации гранулометрического состава заполнителя, комбинированное использование железных отходов и искусственного песка в качестве заполнителя не только отвечает требованиям к бетону, но и обладает лучшей стабильностью, чем использование только железных отходов и природного речного песка, что способствует контролю качества бетона. Что касается существующего процесса обогащения, то для повышения степени извлечения металлов частицы железных отходов становятся все мельче, что затрудняет соответствие стандартам крупного заполнителя и его применение в обычном бетоне.

3. Минеральная добавка для бетона

Минеральные добавки в основном состоят из аморфных кремнеземных, известковых и алюминиевых материалов, которые играют важную роль в улучшении плотности, водонепроницаемости и долговечности бетона. Они могут одновременно снизить расход цемента и уменьшить теплоту гидратации. Поэтому поиск новых минеральных добавок важен для устойчивого развития цементной промышленности. Основной минеральной фазой в железорудных отходах обычно является кварц, который в естественном состоянии обладает низкой пуццолановой активностью. Вопрос о том, как повысить «пуццолановую активность» железорудных отходов, стал главной темой современных исследований. Механическое измельчение, как один из наиболее распространенных методов активации железорудных отходов, может снизить энергию активации и привести к образованию большего количества дефектов кристаллической решетки и пластической деформации. Исследования показывают, что механическое измельчение может стимулировать пуццолановую активность типичных минеральных фаз в железорудных отходах. По мере уменьшения размера частиц механически измельченных минералов кварц может реагировать с Ca(OH)₂ в цементном растворе, образуя аморфный гидратированный гель силиката кальция, кристаллы эттрингита и другие продукты гидратации. Исследования показывают, что при механическом измельчении более 40 минут угол заострения железных отходов заметно уменьшается, появляется больше мелких частиц, и постепенно улучшается однородность. В системе ангидритных железных отходов с оксидом кальция кремнеземные железные отходы, полученные механическим измельчением, могут быть смешаны с 30% для получения цемента с концентрацией 32,5. В условиях низкого водосвязующего коэффициента мелкодисперсный порошок железных отходов может значительно способствовать ранней гидратации композитной цементной пасты, сделать пористую структуру раствора более плотной и улучшить раннюю прочность. Увеличение удельной поверхности железных отходов не оказывает заметного влияния на повышение их показателя активности; изменение температуры твердения может значительно повысить показатель активности на ранней стадии (7 дней), но оказывает незначительное влияние на показатель активности на поздней стадии (28 дней). В композитной системе из железорудного шлака индекс активности можно улучшить за счет усовершенствования механизма измельчения, что повысит прочность бетона. Рациональное использование водоредуцирующих добавок может увеличить содержание железорудного шлака в обычном бетоне на 30–40%. Измельчение железорудного шлака повышает эффективность измельчения за счет собственного воздействия, тем самым стимулируя пуццолановую активность железорудного шлака. Путем оптимизации соотношения железорудного шлака, шлака, клинкера и гипсового композитного цементного материала можно получить сверхвысокопрочный бетон, соответствующий национальным стандартам.

Железные отходы HLM вертикальная вальцовая мельница for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.