Основными компонентами фосфорного шлака являются оксид кальция и диоксид кремния, которые обладают превосходной активностью и широко используются в промышленности строительных материалов. В последние годы порошок фосфорного шлака также широко используется в коммерческом бетоне. Рыночные перспективы хорошие, с хорошими социальными и экономическими выгодами. Вертикальное измельчение фосфорного шлака является широко используемым процессом измельчения фосфорного шлака с низкими системными инвестициями и расходами на техническое обслуживание, высокой надежностью системы и низким потреблением энергии измельчения. Форма частиц измельченного продукта превосходит форму, получаемую с помощью системы окончательного измельчения роликового пресса, поэтому его производительность продукта лучше при той же удельной площади поверхности. Как производительвертикальная мельница для фосфорного шлака,Компания HCMilling (Guilin Hongcheng) представит технические требования к измельчению фосфорного шлака и технологическую схему вертикальной мельницы для фосфорного шлака.

Существует добавка в виде тонкого порошка из композита фосфорного шлака и способ ее производства, формула которой: фосфорный шлак 93 8 5-9 7,8 0%, триэтаноламин 0,0 2-0 15%, гипс 2-6%; Удельная поверхность: 400~4200 '/кг. Процесс: Добавление гипса во время первичного измельчения фосфорного шлака, сортировка и добавление триэтаноламина во время вторичного измельчения.

Pфосфорный шлак vвертикальная мельницаПервоначально они использовались для измельчения пылевидного угля с меньшими характеристиками. Они начали использоваться в конце 1970-х годов для измельчения цементного сырья с все более крупными характеристиками. С середины 1980-х годов, с постоянным совершенствованием вертикальных мельниц и исследованиями и разработками новых износостойких материалов, вертикальные мельницы достигли успеха в измельчении цементного клинкера. По сравнению с другими системами измельчения, процесс вертикальная мельница для фосфорного шлакаимеет преимущества интеграции сушки, измельчения и выбора порошка, простые системы и высокую производительность единичного блока. Для измельчения материалов с высоким содержанием влаги нет необходимости устанавливать только сушильное оборудование, что приводит к снижению инвестиций в систему и затрат на эксплуатацию и обслуживание. Система отличается высокой надежностью и низким энергопотреблением при измельчении. Удельное энергопотребление при измельчении шлакового порошка с удельной поверхностью 420 м2/кг составляет около 45 кВт·ч/т.

Технологическая схема вертикального помола фосфорного шлакового порошка: шлак транспортируется поездом или грузовиком на завод и выгружается на комбинированный склад хранения для хранения; Затем он отправляется в шлаковый бункер дозирующей станции для хранения через грейфер и ленточный конвейер. В нижней части шлакового силоса предусмотрены весы для загрузки. Шлак в силосе количественно выгружается весами для загрузки ленты и отправляется в вертикальную систему мельницы через ленточный конвейер. Для предотвращения попадания металлических блоков в мельницу на входящем ленточном конвейере установлены электромагнитный железоудалитель и металлодетектор. Шлак, отправляемый из системы сырья, подается в вертикальную мельницу через пневматический клапан и шлюзовой питающий клапан для сушки и измельчения. Подаваемый в мельницу материал прессуется шлифовальным роликом на вращающейся шлифовальной пластине и измельчается под определенной нагрузкой. Измельченный материал отправляется горячим воздухом, т. е. восходящим несущим воздухом, в высокоэффективный концентратор порошка, расположенный в верхней части вертикальной мельницы, для сортировки на грубый порошок и мелкий порошок; Мелкий порошок, т. е. готовый продукт, собирается пылеуловителем рукавного типа и отправляется в систему готовой продукции через конвейерное оборудование, такое как желоб и элеватор; Крупный порошок падает на шлифовальную пластину и снова измельчается. В целях экономии энергии часть грубого порошка выгружается из вертикальной мельницы и отправляется обратно в вертикальную мельницу через такое оборудование, как обезжелезиватель, элеватор, конвейер и т. д. для дальнейшего измельчения. После обеспыливания высокоэффективным пылеуловителем рукавного типа отработанный газ выбрасывается в атмосферу через дымоход с помощью вытяжного вентилятора, а источником тепла для сушки является газовая печь с горячим воздухом. Квалифицированныйфосфорный шлакмельница для помолаs подаются в 3 комплекта через элеваторы и конвейерыφ15X40м и 1 местоφ8X25м склад шлакового порошка для хранения. Силос шлакового порошка оборудован открытым аэрируемым желобом. После аэрации фосфорный шлак вертикальная мельница можно перевозить в грузовом автомобиле и вывозить с завода с помощью разгрузочного оборудования в нижней части силоса и машины для выгрузки насыпью в грузовик.

Вертикальная мельница для фосфорного шлака, с зрелым производственным процессом, стабильным качеством продукции, отвечает техническим требованиям измельчения фосфорного шлака, а также экономит энергию и снижает потребление в процессе производства. Добавка вертикальная мельница для фосфорного шлакаимеет отличную дисперсию, может улучшить эксплуатационные характеристики поверхности частиц бетонного порошка, производить эффект флюидизации и эффект армирования. Даже если соотношение воды и цемента в бетоне составляет всего 0,26, осадка все равно может достигать более 22 см и одновременно может достигать высокой прочности, высокой текучести и хороших реологических свойств. Бетон имеет высокую позднюю прочность, хорошую трещиностойкость и долговечность, а также имеет хорошую реакцию рынка. Если у вас есть требования к проекту дляфосфорный шлакшлифовкамельница, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Наш инженер по подбору оборудования спланирует для вас конфигурацию научного оборудования и составит для вас смету.