В последние годы развитие технологии производства шлакового порошка привело к тому, что ультрадисперсный шлаковый порошок все чаще используется в цементе и бетоне. Поскольку энергопотребление и стоимость измельчения ультрадисперсного шлакового порошка в шаровой мельнице высоки, а конечный результат трудно контролировать, вертикальное измельчение ультрадисперсного шлакового порошка стало идеальным решением. Как производитель вертикальных мельниц для измельчения микрочастиц шлака,ГКМ будут представлены преимущества технологии получения микропорошка из шлака с помощью вертикальной мельницы.
В нашей стране гранулированный доменный шлак используется в качестве добавки к цементу уже почти полвека, и существовала также практика его отдельного измельчения. Однако эта практика не получила широкого распространения из-за таких факторов, как высокое энергопотребление, необходимость увеличения производительности мельниц и неравномерное смешивание. Вертикальные мельницы все чаще используются на цементных заводах благодаря своим уникальным преимуществам, таким как малая площадь, низкий уровень шума, высокое качество продукции, высокая технологичность и интеграция процессов сушки, измельчения и отбора порошкообразных материалов. Разработка энергосберегающих систем измельчения для нешаровых мельниц, таких как валковые прессы и вертикальные мельницы, позволила измельчать гранулированный доменный шлак отдельно до удельной поверхности более 400 м²/кг, что значительно повышает активность шлака и позволяет добавлять его в цемент для производства высокопрочных марок, больших объемов шлакового цемента без чрезмерного увеличения энергопотребления; это также позволяет заменять цемент в равных или избыточных количествах при приготовлении бетона и улучшать его характеристики. Таким образом, измельчение порошка доменного шлака рассматривается как эффективный способ экономии энергии, улучшения состояния окружающей среды и повышения эксплуатационных характеристик бетона.
1. Технические преимущества вертикальной мельницы:
Исходя из того, что качество шлакового порошка соответствует требованиям GB/T18046-2000.
(1) Потребление электроэнергии при вертикальном измельчении шлакового порошка может быть снижено более чем на 50%.
(2) Расход износостойких материалов из микропорошка шлака вертикальной мельницы более чем в 130 раз ниже, чем у системы шаровой мельницы.
(3) В процессе производства микропорошка из шлака с помощью вертикальной мельницы применяется технология одновременной сушки и измельчения, что снижает затраты на оборудование и строительные работы сушилки, упрощает процесс и снижает расход топлива.
2. Характеристики технологии вертикальной мельницы для производства шлакового порошка:
(1) Процесс измельчения доменного шлака с использованием технологии вертикальной мельницы прост, высокоавтоматизирован и легко контролируется.
(2) Использование технологии вертикальных мельниц для измельчения доменного шлака обладает очевидной высокой эффективностью и энергосберегающим эффектом, а также представляет собой новую экологически чистую технологию, соответствующую глобальной политике защиты окружающей среды.
(3) Использование технологии вертикальных мельниц для измельчения доменного шлака позволяет полностью производить минеральные порошкообразные продукты с различной удельной поверхностью для удовлетворения потребностей различных продуктов на рынке.
Серия HLMвертикальная мельница для измельчения шлакового порошка produced by HCM is an ideal equipment for vertical mill slag powder technology. In the production technology of vertical mill slag powder, controlling the specific surface area is the most intuitive means in the production of slag powder, and it has considerable guiding significance. The HLM series vertical mill slag micron powder machine can produce high specific surface area slag micron powder with a particle size of up to 700 specific surface area. HLM vertical mill slag powder particle composition, as a quality control target, can ensure the full play of the activity of slag powder. HLM vertical mill slag micronizer has complete models and numerous customer cases. If you have relevant needs, please leave us a message to learn more about the equipment.Email:hcmkt@hcmilling.com
Дата публикации: 16 ноября 2023 г.




