Доломит широко распространен в природе. После дробления он широко используется в металлургии, производстве строительных материалов, сельском хозяйстве, лесном хозяйстве, стекольной, керамической, химической промышленности, охране окружающей среды и других областях.измельчение доломитамельница машины и т. д. Ниже подробно описаны области применения доломита фракции 200 меш.

серия HCдоломитшлифовкамельница

(1) Область охраны окружающей среды: доломит обладает основными свойствами поверхностной адсорбции, фильтрации пор, ионного обмена между рудными пластами и т. д. Доломит с размером частиц 200 меш может использоваться в качестве экологически чистого минерального материала в области адсорбции, обладая преимуществами низкой стоимости и отсутствия вторичного загрязнения. Он может использоваться для адсорбции тяжелых металлов, фосфора, бора, сточных вод полиграфической и красильной промышленности и т. д.

(2) Область подготовки сырья: доломит имеет высокое содержание CaO и MgO, теоретическая массовая доля CaO составляет 30,4%, а теоретическая массовая доля MgO — 21,7%. Поэтому доломит становится важным источником магния и кальция. Доломит можно измельчить в мелкий порошок с размером частиц 200 меш и использовать в качестве сырья для производства материалов, содержащих магний или кальций.

(3) Огнеупорное поле: При обжиге доломита при 1500 ℃ магнезия превращается в периклаз, а оксид кальция — в кристалл α.—Оксид кальция обладает плотной структурой, высокой огнестойкостью, достигающей 2300 ℃. Поэтому доломит часто используется в качестве сырья для огнеупоров. Обычно используемая тонкость помола доломита для магнезиально-кальциевого кирпича, магнезиально-кальциевого углеродистого кирпича, магнезиально-кальциевого песка и шпинельно-кальциевого алюминатного огнеупора составляет 200 меш.

(4) Керамика: Доломит может использоваться не только в производстве традиционной керамики, в качестве сырья для заготовок и глазурей, но и при изготовлении новой конструкционной и функциональной керамики. Пористые керамические шарики, неорганические керамические мембраны, керамика на основе андалузита являются распространенными готовыми изделиями.

(5) Каталитическая область: Доломит является хорошим носителем катализатора, способным преобразовывать биомассу с низкой энергетической плотностью в биомасло с относительно высокой энергетической плотностью. Однако биомасло имеет сложный состав, низкую теплотворную способность, сильную коррозионную активность, высокую кислотность и вязкость и т. д. Необходимо использовать катализатор для проведения онлайн-обработки пиролизного пара биомассы, чтобы снизить содержание кислорода в биомасле и способствовать изменению содержания каждого компонента в биомасле.

(6) Область применения среды для герметизации при передаче давления: доломит обладает хорошими теплоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. По сравнению с пирофиллитом или каолинитом, доломит не содержит кристаллизационной воды, что позволяет сохранять фазовую стабильность при высоких температурах и давлении, а также не вызывает разложения карбонатных веществ. Поэтому доломит подходит в качестве материала для герметизации при передаче давления.

(7) Другие области применения: ①Порошок доломита с размером частиц 200 меш может быть получен после сортировки, дробления и измельчения и может использоваться в качестве наполнителя в бумажной промышленности после модификации поверхности; ②Соотношение калиевого полевого шпата к низкокачественному доломиту составляет 1:1 для производства калий-кальциевого удобрения, используемого в сельском хозяйстве. ③Порошок доломита с размером частиц 200 меш может улучшить атмосферостойкость, маслопоглощение и стойкость к истиранию покрытий и может использоваться в качестве пигментного наполнителя в лакокрасочной промышленности. ④В условиях высокой температуры расплавленного металла in situ генерируется десульфуризатор на основе паров магния путем восстановления доломита ферросилицием для десульфуризации расплавленного металла in situ. Ожидается, что десульфуризатор на основе доломита получит широкое распространение и будет применяться для десульфуризации расплавленного металла вне печи. ⑤ Механические свойства легкого обожженного доломита, полученного при определенной температуре обжига и смешанного с портландцементом, лучше, чем у портландцемента, содержащего только активный оксид магния и известняковый порошок. Добавление порошка доломита с размером частиц 200 меш обеспечивает лучшие результаты. ⑥ Щелочной доломитовый цементирующий материал, полученный путем обжига доломита, может решить проблему нехватки магнезита в некоторых регионах. ⑦ Высококачественный доломит является предпосылкой для производства высококачественного стекла. Размер частиц доломита должен составлять от 0,15 до 2 мм, а содержание железа в доломите должно быть менее 0,10%. Получение стекла также является одной из целей. ⑧ Добавление доломита с размером частиц 200 меш в пластмассы и резину в качестве наполнителя может не только улучшить характеристики полимеров, но и снизить их стоимость. ⑨Опреснительная обработка морской воды методом обратного осмоса также является одной из областей применения доломита с размером частиц 200 меш.

Выше представлен краткий обзор областей применения доломита с размером частиц 200 меш. Согласно отчетам об исследованиях в смежных областях, доломит будет в дальнейшем изучаться в качестве адсорбента, сырья, огнеупорного материала, керамики, катализатора и наночастиц доломита. Это, безусловно, приведет к развитию оборудования для измельчения доломита с размером частиц 200 меш. Мы являемся профессиональным производителем оборудования для измельчения доломита с размером частиц 200 меш.доломитшлифовкамельницаКомпания HCMilling (Guilin Hongcheng) может обеспечить производство доломитового порошка с размером частиц 80-2500 меш, с производительностью 1-200 т/ч, высокой производительностью оборудования, небольшой площадью, высокой эффективностью, энергосбережением, низким уровнем шума и экологичностью.

Если у вас есть соответствующие потребности в закупках, пожалуйста, предоставьте нам следующую информацию:

Название сырья

Тонкость помола продукта (сетка/мкм)

производительность (т/ч)