Компания HCM Machinery, занимающаяся измельчением твердых отходов, узнала, что в «Национальном плане по изменению климата (2014-2020)» указано, что «цементная промышленность должна поощрять использование шлака карбида кальция, бумажного шлама, гипса, образующегося при десульфуризации, золы-уноса, отходов металлургического шлака и других промышленных отходов, а также вулканического пепла и других некарбонатных сырьевых материалов вместо традиционного известнякового сырья». Итак, как использовать бумажный шлам? Какова технология его переработки?
Как стало известно компании HCM Machinery, занимающейся измельчением твердых отходов, с непрерывным развитием общества Министерство охраны окружающей среды постепенно усиливает контроль за сбросом сточных вод, отходов и отходящих газов предприятиями. Тонкие волокна и неорганические соли, образующиеся в процессе производства бумаги, откладываются в первичных и вторичных отстойниках очистных сооружений, образуя осадок. На каждые 1000 кг бумаги приходится около 500–700 кг влажного осадка, имеющего сложный состав и высокое содержание воды, что затрудняет его очистку. В настоящее время большинство бумажных комбинатов часто используют традиционные методы, такие как концентрирование, экструзия, сжигание в котлах или захоронение на полигонах, что не только дорого, но и легко приводит к вторичному загрязнению.
Как использовать бумажный шлам в цементной промышленности? Каков технологический процесс?
Компания HCM Machinery, производитель специализированных вертикальных мельниц для твердых отходов, получила из сети информацию о «методе совместной обработки осадка в цементном производстве». В данных раскрывается метод совместной обработки осадка в цементном производстве, использующий существующую новую линию по производству цементного клинкера сухим способом для получения цементного клинкера и совместной обработки осадка. Бумажный осадок с содержанием воды ≥70% непосредственно добавляется в вертикальную мельницу, смешивается с цементным сырьем, измельчается до мелкой фракции для получения цементного сырья. Количество добавляемого бумажного осадка составляет 5% ~ 12% от веса цементного сырья. После гомогенизации цементный клинкер поступает в систему обжига для обжига. Отработанные газы из системы обжига подаются в вертикальную мельницу для сушки. Метод не требует предварительной подачи осадка и цементного сырья в вертикальную мельницу посредством процессов предварительного дозирования, смешивания и ленточной транспортировки, а также не требует предварительной сушки или обезвоживания осадка. Она способна обрабатывать шлам с высоким содержанием влаги, обладает большой производительностью, не вызывает вторичного загрязнения, позволяет экономить сырье для производства цемента, такое как известняк и глина, и не оказывает негативного влияния на качество цементного клинкера.
Необходимо ли измельчать бумажный осадок при его использовании?
HCM Machinery vertical mill professional dry grinding water content of less than 15% of waste soil, slag solid waste, fineness of the finished product 80-2500 mesh can be adjusted, the output of 1 to hundreds of tons, HCM Machinery main products are HLM series vertical grinding machine, HLMX series ultra-fine vertical grinding machine, HCH series ultra-fine ring roller grinding machine, HC series pendulum grinding machine, sand making machine, calcium hydroxide production line, etc. It is successfully used in infrastructure construction, mineral deep processing, solid waste recycling, environmental protection, iron and steel metallurgy, chemical industry, electric power and other industries. Consulting how to use paper sludge, cement raw materials instead of grinding powder and other slag solid waste processing equipment quotation, slag solid waste utilization industry prospect analysis, process flow, etc..Email:hcmkt@hcmilling.com
Дата публикации: 30 января 2024 г.
