Отходы стекла являются разновидностью бытовых отходов, их существование не только наносит вред и неудобства производству и жизни людей, но и загрязняет окружающую среду, занимает ценные земли и увеличивает экологическую нагрузку. По оценкам, Китай производит около 3,2 миллионов тонн отходов стекла каждый год, что составляет около 2% от общего количества твердых бытовых отходов. С укреплением всеобъемлющей национальной мощи и повышением уровня жизни людей общее количество отходов стекла также увеличилось. С точки зрения переработки и утилизации отходов стекла некоторые развитые страны в Великобритании и США достигли замечательных результатов. Европейские и американские страны успешно использовали отходы стекла в строительных проектах, что является эффективным способом потребления большого количества отходов стекла. Поскольку все виды отходов стекла не нужно сортировать, нет необходимости в цвете. Например, отходы стекла перерабатываются как строительный отделочный материал в мозаике. Как производитель мельниц для отходов стекла, мельница для отходов стекла, производимая HCM Machinery, обеспечивает хорошую помощь в оборудовании для переработки отходов стекла. Сегодня мы познакомим вас с процессом производства стеклянной мозаики из отходов стекла.
1. Обогащение фосфатной руды: Обогащение фосфатной руды является первым шагом в переработке фосфатной руды, целью которого является отделение полезных минералов от примесей в фосфатной руде физическими и химическими методами. Распространенные методы обогащения включают гравитационное разделение, флотацию и магнитное разделение. Гравитационное разделение использует разницу в плотности минералов в руде для разделения, флотация использует разницу в плавучести минералов в руде для разделения, а магнитное разделение использует магнитную разницу минералов в руде для разделения.
2. Дробление и измельчение фосфатной руды: фосфатная руда после обогащения должна быть измельчена и подвергнута обработке измельчением, чтобы лучше высвободить полезные минералы в руде. Дробление обычно используется щековой дробилкой, конусной дробилкой и другим оборудованием для разбивания фосфатной руды на частицы соответствующего размера. Измельчение - это использование большой мельницы для производства и обработки фосфатного порошка для тонкого измельчения измельченной руды, чтобы она соответствовала требуемым требованиям тонкости.
3. Выщелачивание фосфатной руды: Выщелачивание является ключевым этапом в переработке фосфатной руды, посредством которого полезные ингредиенты, такие как фосфат, могут быть растворены из руды. Обычно используемые методы выщелачивания включают кислотное выщелачивание, щелочное выщелачивание и окислительное выщелачивание. Кислотное выщелачивание использует кислотный раствор для растворения фосфата, щелочное выщелачивание использует щелочной раствор для растворения фосфата, а окислительное выщелачивание использует окислитель для растворения фосфата.
4. Осаждение и фильтрация фосфатных руд: После выщелачивания раствор полезных компонентов, таких как фосфат, необходимо осадить и отфильтровать для отделения твердых фосфатных продуктов. Осаждение — это использование осаждающего агента для преобразования фосфатного компонента раствора в твердый осадок, а фильтрация — это отделение осадка от раствора с помощью фильтрующего оборудования.
5. Сушка и спекание фосфатной породы: После того, как осадок отфильтрован, его необходимо высушить и спекать, чтобы получить готовый фосфатный продукт. Сушка — это использование сушильного оборудования для испарения воды из осадка, а спекание — это сушка осадка при высокотемпературном спекании, в результате чего образуются плотные частицы фосфата.
6. Обработка хвостов фосфатной руды: процесс переработки фосфатной руды даст определенное количество хвостов, хвосты содержат неизвлеченные минералы и примеси. Для того чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды и трату ресурсов, хвосты необходимо обрабатывать. Обычные методы обработки хвостов включают складирование хвостов, переработку хвостов и комплексную утилизацию хвостов.
Процесс производства стеклянной мозаики из отходов стекла: обычно используются метод спекания и метод плавления, а метод производства метода спекания и керамической мозаики в основном одинаков. Основной производственный процесс заключается в тонком измельчении отходов стекла через мельницу для отходов стекла, чтобы соответствовать требованиям тонкости стеклянного порошка, а затем добавлении определенного количества липкого агента (неорганической или органической банки) и красителя или обесцвечивающего агента, с помощью смесителя для смешивания в однородную смесь. Смесь прессуется в различные геометрические формы методом сухого прессования, а высушенное тело отправляется в роликовую печь, печь с толкающими плитами и туннельную печь с температурой 800-900 градусов по Цельсию для спекания. Как правило, он остается в зоне температуры спекания в течение 1,5-2,5 часов. Охлаждение изделий из печи для проверки, размещения, сушки, проверки, упаковки, хранения или завода, неквалифицированные изделия перерабатываются. Метод плавления основан на использовании отходов стекла (количество людей составляет 25-60%) в качестве основного сырья, добавления определенного количества кварцевого песка, полевого шпата, известняка, кальцинированной соды и эмульгирующего агента, красителя через механизм измельчения отходов стекла в однородный соответствующий порошок, а затем в высокотемпературную плавильную печь (температура плавления составляет 1400-1500) для плавления в однородную стеклянную жидкость. Стеклянная жидкость поступает в каландр и прессуется в стеклянный блок определенного размера и формы, который отправляется в печь для отжига. Отожженные изделия могут храниться или доставляться после проверки, размещения и упаковки.
Переработка отходов стекла Стеклянная мозаика основана на измельчении отходов стекла в стеклянный порошок. Мельница для отходов стекла — это производственное оборудование для переработки стеклянного порошка. Мельница для отходов стекла, производимаяМашины HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment:hcmkt@hcmilling.com
Время публикации: 08.01.2024