Отходы стекла — это вид бытовых отходов. Их существование не только наносит вред и создает неудобства для производства и жизни людей, но и загрязняет окружающую среду, занимает ценные земли и увеличивает экологическую нагрузку. По оценкам, Китай ежегодно производит около 3,2 миллиона тонн отходов стекла, что составляет примерно 2% от общего объема твердых бытовых отходов. С ростом общенациональных мощностей и повышением уровня жизни населения общее количество отходов стекла также увеличилось. В области переработки и утилизации отходов стекла некоторые развитые страны, такие как Великобритания и США, достигли замечательных результатов. Европейские и американские страны успешно используют отходы стекла в строительных проектах, что является эффективным способом утилизации большого количества отходов стекла. Поскольку не все виды отходов стекла требуют сортировки и не предъявляют требований к цвету, например, отходы стекла используются в качестве строительного отделочного материала для мозаики. Компания HCM Machinery, как производитель оборудования для переработки отходов стекла, предоставляет ценные инструменты для этой отрасли. Сегодня мы расскажем о процессе производства мозаики из переработанного стекла.
1. Обогащение фосфатной руды: Обогащение фосфатной руды — это первый этап её переработки, целью которого является отделение полезных минералов от примесей в фосфатной руде физическими и химическими методами. К распространённым методам обогащения относятся гравитационное разделение, флотация и магнитная сепарация. Гравитационное разделение использует разницу плотности минералов в руде для разделения, флотация — разницу плавучести минералов в руде для разделения, а магнитная сепарация — разницу магнитных свойств минералов в руде для разделения.
2. Дробление и измельчение фосфатной руды: после обогащения фосфатная руда нуждается в дроблении и измельчении для лучшего высвобождения полезных минералов из руды. Для дробления обычно используются щековые дробилки, конусные дробилки и другое оборудование, позволяющее измельчить фосфатную руду до нужного размера частиц. Измельчение – это использование крупной мельницы для производства и обработки фосфатного порошка, позволяющее тонко измельчить руду до требуемой тонкости помола.
3. Выщелачивание фосфатной руды: Выщелачивание является ключевым этапом переработки фосфатной руды, в ходе которого полезные компоненты, такие как фосфаты, могут быть растворены из руды. К наиболее распространенным методам выщелачивания относятся кислотное выщелачивание, щелочное выщелачивание и окислительное выщелачивание. При кислотном выщелачивании для растворения фосфатов используется кислый раствор, при щелочном выщелачивании — щелочной раствор, а при окислительном выщелачивании — окислитель.
4. Осаждение и фильтрация фосфатных руд: После выщелачивания раствор полезных компонентов, таких как фосфаты, необходимо осадить и отфильтровать для отделения твердых фосфатных продуктов. Осаждение — это использование осаждающего агента для превращения фосфатного компонента раствора в твердый осадок, а фильтрация — это отделение осадка от раствора с помощью фильтрующего оборудования.
5. Сушка и спекание фосфатной руды: После фильтрации осадка его необходимо высушить и спечь для получения готового фосфатного продукта. Сушка — это использование сушильного оборудования для испарения воды из осадка, а спекание — это сушка осадка при высокой температуре, в результате чего образуются плотные частицы фосфата.
6. Обработка отходов фосфатной руды: в процессе переработки фосфатной руды образуется определенное количество отходов, содержащих неизвлеченные минералы и примеси. Для снижения загрязнения окружающей среды и растраты ресурсов отходы необходимо обрабатывать. К распространенным методам обработки отходов относятся складирование отходов, переработка отходов и комплексное использование отходов.
Процесс производства мозаики из переработанного стекла включает в себя, как правило, методы спекания и плавления, при этом методы спекания и производства керамической мозаики в основном одинаковы. Основной производственный процесс заключается в тонком измельчении переработанного стекла с помощью стеклодувной мельницы до достижения требуемой тонкости помола стеклянного порошка, а затем добавлении определенного количества связующего вещества (неорганического или органического) и красителя или обесцвечивающего агента, после чего смесь перемешивается с помощью смесителя до получения однородной массы. Смесь прессуется в различные геометрические формы методом сухого прессования, а высушенное изделие отправляется в вальцовую, пластинчатую и туннельную печи при температуре 800-900 градусов Цельсия для спекания. Обычно процесс длится 1,5-2,5 часа. Охлажденные изделия из печи отправляются на проверку, размещение, сушку, упаковку, хранение или на завод; некачественные изделия подлежат переработке. Метод плавки основан на использовании отходов стекла (количество отходов составляет 25-60%) в качестве основного сырья. К отходам стекла добавляют определенное количество кварцевого песка, полевого шпата, известняка, кальцинированной соды, эмульгатора и красителя, которые затем измельчают до однородного порошка. После этого отходы стекла помещают в высокотемпературную плавильную печь (температура плавления 1400-1500 °C) для получения однородной жидкой стеклянной массы. Жидкое стекло поступает в каландр и прессуется в стеклянные блоки определенного размера и формы, которые затем отправляются в печь для отжига. После проверки, размещения и упаковки отожженные изделия могут храниться или отгружаться.
Переработка отходов стекла. Стеклянная мозаика изготавливается путем измельчения отходов стекла в стеклянный порошок. Стеклянная мельница — это производственное оборудование для переработки стеклянного порошка. Стеклянная мельница производит...HCM Machinery has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Дата публикации: 08.01.2024
