Стеклобой – это вид бытовых отходов. Его существование не только причиняет вред и неудобства для производства и жизни людей, но и загрязняет окружающую среду, занимает ценные земли и увеличивает нагрузку на окружающую среду. По оценкам, Китай производит около 3,2 миллионов тонн стеклобоя ежегодно, что составляет около 2% от общего объема твердых бытовых отходов. С укреплением национальной мощи и повышением уровня жизни населения общее количество стеклобоя также увеличилось. В плане переработки и утилизации стеклобоя некоторые развитые страны, такие как Великобритания и США, добились значительных результатов. Страны Европы и Америки успешно используют стеклобой в строительных проектах, что является эффективным способом утилизации большого объема стеклобоя. Поскольку все виды стеклобоя не требуют сортировки, нет необходимости в цвете. Например, стеклобой используется в качестве отделочного материала для мозаики. Как производитель стеклобойных установок, HCM Machinery, обладая заводом по переработке стеклобоя, предлагает хорошее оборудование для переработки стеклобоя. Сегодня мы познакомим вас с процессом производства стеклянной мозаики из отходов стекла.
1. Обогащение фосфатных руд: Обогащение фосфатных руд – это первый этап переработки фосфатных руд, целью которого является отделение полезных минералов от примесей в фосфатных рудах физическими и химическими методами. К распространённым методам обогащения относятся гравитационное разделение, флотация и магнитная сепарация. Гравитационное разделение использует разницу в плотности минералов в руде, флотация – разницу в их плавучести, а магнитная сепарация – разницу в магнитном поле минералов в руде.
2. Дробление и измельчение фосфатной руды: после обогащения фосфатная руда подвергается дроблению и измельчению для лучшего высвобождения полезных минералов из руды. Дробление обычно осуществляется с помощью щековых дробилок, конусных дробилок и другого оборудования для измельчения фосфатной руды до частиц нужного размера. Измельчение – это использование крупногабаритных мельниц для производства и переработки фосфатного порошка для тонкого помола руды до требуемой тонкости.
3. Выщелачивание фосфатных руд: Выщелачивание — ключевой этап переработки фосфатных руд, позволяющий извлечь из руды полезные компоненты, такие как фосфат. К наиболее распространённым методам выщелачивания относятся кислотное, щелочное и окислительное выщелачивание. При кислотном выщелачивании фосфат растворяется в кислотном растворе, при щелочном — в щелочном, а при окислительном — в окислителе.
4. Осаждение и фильтрация фосфатных руд: После выщелачивания раствор, содержащий полезные компоненты, такие как фосфат, необходимо осадить и отфильтровать для отделения твёрдых фосфатных продуктов. Осаждение – это использование осаждающего агента для перевода фосфатного компонента раствора в твёрдый осадок, а фильтрация – это отделение осадка от раствора с помощью фильтрующего оборудования.
5. Сушка и спекание фосфатной руды: После фильтрации осадок необходимо высушить и спекать для получения готового фосфатного продукта. Сушка – это использование сушильного оборудования для испарения воды из осадка, а спекание – это сушка осадка при высокой температуре спекания, в результате чего образуются плотные фосфатные частицы.
6. Переработка хвостов фосфатной руды: в процессе переработки фосфатной руды образуется определённое количество хвостов, содержащих неизвлечённые минералы и примеси. Для снижения загрязнения окружающей среды и потери ресурсов хвосты необходимо перерабатывать. К распространённым методам переработки хвостов относятся складирование, переработка и комплексная утилизация.
Процесс производства стеклянной мозаики из отходов стекла: обычно используются метод спекания и метод плавления, а метод производства метода спекания и керамической мозаики в основном одинаков. Основной производственный процесс заключается в тонком измельчении отходов стекла через мельницу для отходов стекла, чтобы удовлетворить требованиям к тонкости стеклянного порошка, а затем добавлении определенного количества липкого агента (неорганической или органической банки) и красителя или обесцвечивающего агента, смешиванием в смесителе до однородного состава. Смесь прессуется в различные геометрические формы методом сухого прессования, и высушенное тело отправляется в роликовую печь, толкательную плитную печь и туннельную печь с температурой 800-900 градусов по Цельсию для спекания. Как правило, он остается в зоне температуры спекания в течение 1,5-2,5 часов. Охлажденные изделия из печи для проверки, размещения, сушки, инспекции, упаковки, хранения или завода, некондиционные изделия перерабатываются. Метод плавки основан на использовании стеклянных отходов (количество которых составляет 25-60%) в качестве основного сырья. К ним добавляют определённое количество кварцевого песка, полевого шпата, известняка, кальцинированной соды, эмульгатора и красителя. Стекло измельчается в однородный порошок и затем поступает в высокотемпературную плавильную печь (температура плавления 1400-1500°C) для плавления в однородную стекловидную массу. Стекловидная масса поступает в каландр и прессуется в стеклоблоки определённых размеров и формы, которые затем отправляются в отжиговую печь. Отожжённые изделия могут быть складированы или доставлены после проверки, размещения и упаковки.
Переработка стеклянных отходов. Стеклянная мозаика изготавливается путем измельчения стеклянных отходов в стеклянный порошок. Мельница для переработки стеклянных отходов – это производственное оборудование для переработки стеклянного порошка. Мельница для переработки стеклянных отходов, производимаяHCM Machinery has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Время публикации: 08 января 2024 г.
