В последние два года, в связи с ужесточением политики охраны окружающей среды, устаревшие линии по производству карбоната кальция часто закрываются или переоборудуются. В этой тенденции экологически чистые технологии производства высоко ценятся в отрасли и пользуются популярностью у предприятий по переработке порошков. В настоящее время в Китае по-прежнему существует большое количество средних и малых предприятий, производящих тяжелый карбонат кальция и наполнительные мастербатчи. Хотя давление в сфере охраны окружающей среды здесь ниже, чем на предприятия, производящие легкий карбонат кальция, повсеместно наблюдается отсутствие экологически чистого производства. Компания HCMilling (Guilin Hongcheng), как производитель, выпускает...кальцийкарбонатная мельница для измельченияДалее мы обсудим более экологичные методы производства тяжелого карбоната кальция и пломбировочной массы.

Основные источники загрязнения и методы утилизации тяжелого кальция и фильерной смеси:

(1) Очистка отходящих газов

Линия по производству порошка карбоната кальция: основным фактором загрязнения являются твердые частицы, а также следующие этапы образования загрязнения (слева) и методы его утилизации (справа). Пыль при разгрузке мрамора: в процессе разгрузки распыляется вода с помощью туманообразователя для уменьшения пылеобразования; Пыль на площадке для мрамора: вокруг площадки с сырьем устанавливается автоматическое распылительное устройство для подавления пыли; с трех сторон площадки устанавливаются пылезащитные сетки, ограждения и другие меры; Пыль при промывке и подаче камня: во время процесса подачи в зоне подачи устанавливается туманообразователь для распыления пыли.

Пыль от дробления уровня I → установить разбрызгиватели на загрузочном патрубке для улучшения влажности дробимых материалов, установить закрытую пылезащитную крышку на отверстии и установить гибкую сетчатую ткань на выходе для предотвращения перелива пыли; Пыль от вторичного дробления → вторичное дробление проводится в относительно замкнутом пространстве при небольшом отрицательном давлении. После обработки рукавным фильтром она выводится через 25-метровую вытяжную трубу DA001.

Измельчение → отработанные газы циркулируют внутри оборудования после обработки собственным рукавным фильтром мельницы; Пыль от упаковки → отдельная зона упаковки. Отработанные газы собираются под отрицательным давлением и обрабатываются рукавным фильтром; Пыль от упаковки → отдельная зона упаковки. Отработанные газы собираются под отрицательным давлением и обрабатываются рукавным фильтром.

Линия по производству пластиковых мастербатчей: основными источниками загрязнения являются твердые частицы и органические отходящие газы. Подача пыли → Для подачи материала устанавливается трехсторонний кожух, работа осуществляется в полузакрытом режиме, крышка должна быть закрыта сразу после подачи; Процесс экструзии → после обработки в водораспылительной башне + низкотемпературном плазменном устройстве + устройстве адсорбции активированным углем, материал выводится через вытяжную воронку длиной 25 м (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Сточные воды

Основным фактором загрязнения являются взвешенные твердые частицы (ВТЧ). Сточные воды от промывки камня → вода должна рециркулироваться после обработки методом флокуляции и осаждения в отстойнике и не должна сбрасываться; Сточные воды от распылительной башни → сточные воды от распылительной башни рециркулируются и не сбрасываются, а пресная вода регулярно пополняется; Охлаждающая вода для производства пластиковых мастербатчей → рециркулируется и не сбрасывается; Сточные воды от мойки автомобилей → рециркулируются после обработки в отстойнике для сточных вод от мойки автомобилей на заводе.

(3) Твердые отходы

К основным твердым отходам относятся осадок, некачественное сырье, собранная пыль, отходы активированного угля и т. д. Осадок → фильтруется на фильтр-прессе и продается на расположенные поблизости кирпичные заводы для комплексного использования; сортировка некачественного сырья → временное хранение строительных материалов; сбор пыли → возврат на производственную линию; отходы активированного угля → передается третьей стороне для утилизации.

Типичное техническое оборудование для очистки пыли и органических отходящих газов

(1) Контроль пыли

В настоящее время меры контроля частиц включают сухой и влажный типы. К сухому типу относятся гравитационные пылеуловители, инерционные пылеуловители, циклонные пылеуловители, рукавные пылеуловители и электростатические осадители. К влажному типу относятся распылительные башни, ударные пылеуловители, пылеуловители Вентури, пеноуловители и пылеуловители с водяной пленкой. Производственная пыль при изготовлении тяжелых смесей карбоната кальция и наполнителей в основном состоит из порошка кальция или сырья для конечных продуктов, поэтому влажный процесс может быть временно нецелесообразен.

(2) Обработка органических отходов

Существует множество распространенных методов очистки органических отходящих газов: метод абсорбции, фотоокислительный катализ, метод адсорбции на активированном угле и метод каталитического сжигания.

Среди них эффективность очистки методом жидкостной абсорбции составляет 60–80%, что подходит для обработки органических отходящих газов с низкой концентрацией и большим объемом воздуха, но при этом наблюдается вторичное загрязнение. Эффективность очистки методом каталитического сжигания составляет 95%, что подходит для обработки органических отходящих газов с высокой концентрацией и малым объемом воздуха. Недостатком является жесткие требования к объекту обработки и необходимость высокой температуры газа. Для повышения температуры отходящих газов расходуется большое количество топлива, что увеличивает эксплуатационные расходы. Эффективность очистки методом адсорбции на активированном угле составляет 60–70%, а эффективность очистки с использованием вторичного активированного угля – 70%. Для обработки органических отходящих газов с большим объемом воздуха и низкой концентрацией этот метод считается наиболее зрелой и надежной технологией как в стране, так и за рубежом.

Экологический контроль содержания кальциякарбонатная мельница для измельчениядля экологически чистого производства тяжелого карбоната кальция и разрыхлительной мастербатчи

Компания HCMilling (Guilin Hongcheng) — известный в отрасли производитель мельниц для измельчения карбоната кальция. Наше оборудование для производства тяжелого карбоната кальция, такое как мельница Раймонда, вертикальная мельница для сверхтонкого измельчения карбоната кальция, кольцевая мельница для сверхтонкого измельчения карбоната кальция, а также интегрированная машина для измельчения песка и порошка, широко используется в производстве тяжелого карбоната кальция и фасовочных мастербатчей. Оборудование энергосберегающее и экологически безопасное, с высокой степенью пылеулавливания. Импульсный пылеуловитель позволяет увеличить степень пылеулавливания до 99,9%, эффективно повышая эффективность очистки тяжелого карбоната кальция и фасовочных мастербатчей. После обзора бренд HCMМаятниковый мельница типа R для карбоната кальция, мельница Раймонда, Вертикальная маятниковая мельница Раймонда для измельчения карбоната кальция серии HC, Сверхтонкая кольцевая вальцовая мельница для карбоната кальция серии HCH, Вертикальная линия по производству карбоната кальция серии HLMроликмельница, Ультратонкий вертикальный фильтр для карбоната кальция серии HLMXроликмельницакарбонат кальция серии HCMмаятниковая мельницаЛиния по производству оксида кальция HC, линия по производству гидроксида кальция HCПродукция компании, входящая в ее ассортимент, использовалась в китайских мероприятиях по продвижению энергосберегающих и экологически чистых товаров. В соответствии с условиями участия, она была удостоена звания «Энергосберегающая и экологически чистая продукция Китая».