В последние два года, в связи с ужесточением политики в области охраны окружающей среды, устаревшие линии по производству карбоната кальция часто закрываются или модернизируются. В связи с этой тенденцией, технологии более чистого производства высоко ценятся в отрасли и пользуются популярностью у предприятий по переработке порошков. В настоящее время в Китае по-прежнему существует большое количество средних и малых предприятий, производящих высококальциевые и наполняющие мастербатчи. Хотя требования к охране окружающей среды ниже, чем у предприятий по производству легкокальциевых материалов, проблема отсутствия повсеместного внедрения чистого производства актуальна. Компания HCMilling (Guilin Hongcheng), производителькальциймельница для измельчения карбоната, далее будет обсуждаться более чистое производство тяжелого карбоната кальция и наполнителя.

Основные загрязняющие вещества и методы утилизации тяжелых кальциевых и наполняющих мастербатчей:

(1) Очистка отходящих газов

Линия по производству порошка карбоната кальция: основным загрязняющим фактором являются твердые частицы, а следующая (слева) связь между источником загрязнения и (справа) способом утилизации. Пыль при разгрузке мрамора → в процессе разгрузки распыляется вода с помощью распылителя для уменьшения образования пыли; Пыль на мраморном складе → устанавливается автоматическое распылительное устройство вокруг сырьевого склада для подавления пыли; устанавливается пылезащитная сетка, ограждение и другие меры с трех сторон склада; Пыль при промывке и подаче камня → во время процесса подачи в зоне подачи устанавливается датчик тумана для распыления пыли.

Дробление пыли I уровня → установить спринклеры на входе подачи для улучшения увлажнения дробимого материала, установить пылезащитный кожух на входе и гибкую кордную ткань на выходе для предотвращения переполнения пылью; Вторичное дробление пыли → Вторичное дробление пыли осуществляется в относительно ограниченном пространстве под небольшим отрицательным давлением. После очистки рукавным фильтром пыль выводится через вытяжную воронку DA001 диаметром 25 м.

Измельчение → остаточный газ циркулирует внутри оборудования после очистки рукавным фильтром собственного производства; Упаковочная пыль → независимая зона упаковки. Отходящие газы собираются под разрежением и очищаются рукавным фильтром; Упаковочная пыль → независимая зона упаковки. Отходящие газы собираются под разрежением и очищаются рукавным фильтром.

Линия по производству пластиковых мастербатчей: основными загрязняющими веществами являются твердые частицы и органические отходящие газы. Подача пыли → Три стороны кожуха должны быть установлены для подачи, работа должна осуществляться в полузакрытом режиме, крышка должна быть закрыта сразу после подачи. Процесс экструзии → После обработки в башне распыления воды + установке низкотемпературной плазмы + установке адсорбции активированным углем, пыль выгружается через вытяжную воронку диаметром 25 м (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Сточные воды

Основным загрязняющим фактором являются взвешенные вещества (взвешенные вещества). Сточные воды от мойки камня → вода после флокуляции и осаждения в отстойнике подлежит переработке и не сбрасывается; Сточные воды от распылительной башни → сточные воды от распылительной башни перерабатываются и не сбрасываются, а свежая вода регулярно пополняется; Охлаждающая вода для пластикового мастербатча → перерабатывается и не сбрасывается; Сточные воды от мойки транспортных средств → перерабатываются после очистки в отстойнике сточных вод от мойки транспортных средств на заводе.

(3) Твердые отходы

Основные твердые отходы включают осадок, непригодное сырье, уловленную пыль, отходы активированного угля и т. д. Осадок → фильтруется с помощью фильтр-пресса и продается на близлежащие кирпичные заводы для комплексной утилизации; Сортировка непригодного сырья → временное хранение для строительных материалов; Сбор пыли → возврат на производственную линию; Отходы активированного угля → передаются третьей стороне для утилизации.

Общее техническое оборудование для очистки пыли и органических отходов от газов

(1) Борьба с пылью

В настоящее время используются методы контроля частиц сухого и мокрого типа. К сухому типу относятся гравитационные пылеуловители, инерционные пылеуловители, циклонные пылеуловители, рукавные пылеуловители и электрофильтры. К мокрому типу относятся распылительная башня, ударный пылеуловитель, моющее средство Вентури, пенный пылеуловитель и пылеуловитель с водяной пленкой. Производственная пыль, образующаяся при производстве тяжелого карбоната кальция и мастербатчей наполнителей, в основном представляет собой кальциевый порошок или сырье для конечной продукции, поэтому мокрый способ временно не рассматривается.

(2) Переработка органических отходов

Существует множество распространенных методов очистки органических отходящих газов: метод абсорбции, метод фотоокисления, метод адсорбции активированным углем и метод каталитического сжигания.

Среди них эффективность очистки методом жидкостной абсорбции составляет 60% - 80%, что подходит для очистки органических отходящих газов с низкой концентрацией и большим объемом воздуха, но есть вторичное загрязнение. Степень очистки методом каталитического сжигания составляет 95%, что подходит для очистки органических отходящих газов с высокой концентрацией и небольшим объемом воздуха. Недостатком является то, что требования к объекту очистки строгие, и температура газа должна быть высокой. Для повышения температуры отходящих газов будет потребляться большое количество топлива, поэтому эксплуатационные расходы высоки. Эффективность очистки методом адсорбции активированным углем составляет 60% - 70%, а эффективность очистки вторичного активированного угля - 70%. Для очистки органических отходящих газов с большим объемом воздуха и низкой концентрацией этот метод считается самой зрелой и надежной технологией в стране и за рубежом.

Контроль за охраной окружающей среды и кальциеммельница для измельчения карбонатадля чистого производства тяжелого карбоната кальция и наполнителя

Компания HCMilling (Guilin Hongcheng) — известная в отрасли мельница для измельчения карбоната кальция. Наше оборудование для производства тяжёлого карбоната кальция, такое как мельница Raymond для карбоната кальция, вертикальная мельница для ультратонкого помола карбоната кальция, кольцевая мельница для ультратонкого помола карбоната кальция, комплексная установка для получения пескопорошка, широко используется для производства тяжёлого карбоната кальция и маточных смесей для наполнителей. Оборудование энергосберегающее, экологичное и отличается высокой эффективностью пылеудаления. Импульсный пылеуловитель позволяет увеличить эффективность пылеудаления до 99,9%, что значительно повышает производительность очистки тяжёлого карбоната кальция и маточных смесей для наполнителей. После проверки бренд HCMМаятниковая мельница Raymond для карбоната кальция типа R, Вертикальная маятниковая мельница Raymond для карбоната кальция серии HC, Кольцевая валковая мельница сверхтонкого помола карбоната кальция серии HCH, Вертикальный карбонат кальция серии HLMроликмельница, Ультратонкий вертикальный карбонат кальция серии HLMXроликмельница, карбонат кальция серии HCMмаятниковая мельница, Линия по производству оксида кальция HC, Линия по производству гидроксида кальция HCСерийная продукция, выпускаемая компанией, использовалась в мероприятиях по продвижению энергосберегающей и экологически чистой продукции в Китае. В соответствии с условиями вступления она была удостоена звания «Энергосберегающая и экологически чистая продукция Китая».