За последние два года, в связи с ужесточением политики в области охраны окружающей среды, отсталые линии по производству карбоната кальция часто закрываются или трансформируются. В рамках этой тенденции более чистые производственные технологии высоко ценятся в отрасли, а также пользуются популярностью у предприятий по переработке порошков. В настоящее время в Китае по-прежнему существует большое количество средних и малых предприятий, производящих тяжелые кальциевые и наполняющие мастербатчи. Хотя давление на охрану окружающей среды ниже, чем у предприятий по производству легких кальциевых, явление, что чистое производство отсутствует, наблюдается повсеместно. HCMilling (Guilin Hongcheng), как производителькальциймельница для измельчения карбоната, далее обсудим более чистое производство тяжелого карбоната кальция и наполнителя.

Основные загрязняющие вещества и методы утилизации тяжелых кальциевых и наполняющих концентратов:

(1) Очистка отходящих газов

Линия по производству порошка карбоната кальция: основным фактором загрязнения являются твердые частицы, и следующая (слева) ссылка на образование загрязнения → (справа) способ утилизации. Пыль при разгрузке мрамора → в процессе разгрузки распыляйте воду с помощью распылителя тумана для уменьшения пыли; Пыль на мраморном дворе → установите автоматическое распылительное устройство вокруг сырьевого двора для распыления пылеподавления; Добавьте пыленепроницаемую сетку, ограждение и другие меры с трех сторон двора; Пыль при промывке и подаче камня → во время процесса подачи в зоне подачи устанавливается монитор тумана для распыления пыли.

Уровень I дробления пыли → установить разбрызгиватели на входе подачи для улучшения влажности дробимых материалов, установить закрытый пылезащитный чехол на отверстии и установить гибкую кордную ткань на выходе для предотвращения переполнения пылью; Вторичное дробление пыли → Вторичное дробление осуществляется в относительно ограниченном пространстве под небольшим отрицательным давлением. Она выгружается через 25-метровую вытяжную воронку DA001 после очистки рукавным фильтром.

Измельчение → остаточный газ циркулирует внутри оборудования после очистки собственным рукавным фильтром мельницы; Упаковочная пыль → независимая зона упаковки. Отработанный газ собирается под отрицательным давлением и очищается рукавным фильтром; Упаковочная пыль → независимая зона упаковки. Отработанный газ собирается под отрицательным давлением и очищается рукавным фильтром.

Линия по производству пластиковых мастербатчей: основными факторами загрязнения являются твердые частицы и органические отходящие газы. Подача пыли → Три стороны корпуса должны быть установлены для подачи, и должна выполняться полузакрытая операция, а крышка должна быть закрыта сразу после подачи; Процесс экструзии → после обработки башней распыления воды + низкотемпературным плазменным устройством + устройством адсорбции активированного угля она выгружается через 25-метровую выпускную воронку (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Сточные воды

Основным загрязняющим фактором являются SS (взвешенные твердые частицы). Сточные воды от мойки камня → вода должна быть повторно использована после флокуляции и седиментационной обработки в отстойнике и не должна сбрасываться; Сточные воды от распылительной башни → сточные воды от распылительной башни повторно используются и не сбрасываются, а свежая вода регулярно пополняется; Охлаждающая вода для пластикового мастербатча → повторно используются и не сбрасываются; Сточные воды от мойки транспортных средств → повторно используются после очистки в отстойнике сточных вод от мойки транспортных средств на заводе.

(3) Твердые отходы

Основные твердые отходы включают осадок, некондиционное сырье, собранную пыль, отходы активированного угля и т. д. Осадок → фильтруется фильтр-прессом и продается на близлежащие кирпичные заводы для комплексной утилизации; Сортировка некондиционного сырья → временное хранение для строительных материалов; Сбор пыли → возврат на производственную линию; Отходы активированного угля → передаются третьей стороне для утилизации.

Общее техническое оборудование для очистки пыли и органических отходов от газов

(1) Борьба с пылью

В настоящее время меры контроля частиц включают сухой и мокрый тип, а сухой тип включает гравитационный пылеуловитель, инерционный пылеуловитель, циклонный пылеуловитель, мешочный пылеуловитель и электростатический осадитель. Мокрый тип включает распылительную башню, ударный пылеуловитель, моющее средство Вентури, пенный пылеуловитель и пылеуловитель с водяной пленкой. Производственная пыль тяжелого карбоната кальция и наполнителя маточной смеси в основном представляет собой порошок кальция или сырье для конечных продуктов, поэтому мокрый процесс временно не может рассматриваться.

(2) Переработка органических отходов

Существует множество распространенных методов очистки органических отходящих газов: метод абсорбции, метод фотоокислительного катализа, метод адсорбции активированным углем и метод каталитического сжигания.

Среди них эффективность очистки методом жидкостной абсорбции составляет 60% - 80%, что подходит для обработки органических отходящих газов с низкой концентрацией и большим объемом воздуха, но есть вторичное загрязнение. Степень очистки методом каталитического сжигания составляет 95%, что подходит для обработки органических отходящих газов с высокой концентрацией и небольшим объемом воздуха. Недостатком является то, что требования к объекту обработки строгие, а температура газа должна быть высокой. Для повышения температуры отходящих газов будет потребляться большое количество топлива, поэтому эксплуатационные расходы высоки. Эффективность очистки методом адсорбции активированного угля составляет 60% - 70%, а эффективность очистки вторичного активированного угля составляет 70%. Для обработки органических отходящих газов с большим объемом воздуха и низкой концентрацией этот метод считается самой зрелой и надежной технологией в стране и за рубежом.

Охрана окружающей среды Контроль кальциямельница для измельчения карбонатадля чистого производства тяжелого карбоната кальция и наполнителя мастербатча

HCMilling (Guilin Hongcheng) — известная в отрасли мельница для измельчения карбоната кальция. Наше оборудование для производства тяжелого карбоната кальция, такое как мельница Raymond для карбоната кальция, сверхтонкая вертикальная мельница для карбоната кальция, сверхтонкая кольцевая валковая мельница для карбоната кальция, интегрированная машина для производства песчаного порошка, широко используется в чистом производстве тяжелого карбоната кальция и наполнителя. Оборудование является энергосберегающим и экологически чистым, с высокой скоростью сбора пыли. Настроенный импульсный пылеуловитель может увеличить скорость сбора пыли до 99,9%, эффективно повышая производительность очистки тяжелого карбоната кальция и наполнителя. После проверки бренд HCMМаятниковая мельница Raymond для карбоната кальция типа R, Вертикальная маятниковая мельница Raymond для карбоната кальция серии HC, Сверхтонкая кольцевая валковая мельница для карбоната кальция серии HCH, Вертикальный карбонат кальция серии HLMроликмельница, Карбонат кальция серии HLMX ультратонкий вертикальныйроликмельница, карбонат кальция серии HCMмаятниковая мельница, Линия по производству оксида кальция HC, Линия по производству гидроксида кальция HCСерийная продукция, выпускаемая компанией, использовалась в мероприятиях по продвижению энергосберегающей и природоохранной продукции в Китае. В соответствии с условиями вступления она была удостоена звания «Энергосберегающая и природоохранная продукция Китая».