Каолин, особенно ультратонкий кальцинированный каолин, будучи важнейшим неорганическим неметаллическим материалом, всегда играл важную роль в бумажной промышленности благодаря своим превосходным физическим свойствам. Кальцинированный каолин, используемый в бумажной промышленности, представляет собой пористый структурно-функциональный материал высокой белизны, который в основном используется в качестве замены дорогостоящему диоксиду титана и другим высококачественным пигментам. Компания, являясь производителем шлифовального оборудования,кальцинированный каолинультратонкий вертикальныйроликмельница Продукция компании HCMilling (Guilin Hongcheng) широко используется и признана в производстве кальцинированного каолина. Ниже приводится краткое описание метода производства кальцинированного каолина:

Требования к качеству кальцинированного каолина в бумажной промышленности в основном проявляются в требованиях к размеру частиц, белизне, укрывистости, маслоемкости, вязкости, значению pH, износостойкости и другим показателям кальцинированного каолина. В условиях, когда рынок обычного промытого каолина сокращается из года в год из-за воздействия тяжелого карбоната кальция, продажи на рынке процветают, что заставило многих производителей последовать его примеру. С 1980-х годов было обнаружено большое количество каолина угольного ряда (утверждается, что перспективные запасы превышают 10 миллиардов тонн). Благодаря высокому качеству и небольшому количеству вредных примесей каолин угольного ряда стал идеальным сырьем для производства кальцинированного каолина марки для мелования бумаги. Рыночные перспективы кальцинированного каолина, полученного из каолина угольного ряда, широки.

Процесс производства кальцинированного каолина в основном состоит из двух этапов: процесс сверхтонкого дробления и процесс прокаливания и отбеливания.

1. Процесс сверхтонкого измельчения при производстве кальцинированного каолина: сверхтонкое измельчение является важным звеном, определяющим качество каолина. Измельчение каолина угольного ряда: сверхтонкий – это твердый каолин (от 5 до 20 мм до 40–80 мкм), ультратонкий – от 40 до 80 мкм до –10 мкм или –2 мкм).。кальцинированный каолинМельница Raymond и вертикальная валковая мельница для кальцинированного каолина, производимые компанией HCMilling (Guilin Hongcheng), представляют собой оборудование для грубого дробления, которое может использоваться для предварительного грубого дробления при производстве кальцинированного каолина и может перерабатывать каолин угольного ряда 80-600 меш;Кальцинированный каолин серии HLMX ультратонкий вертикальныйроликмельница, кольцевая валковая мельница и другое оборудование для сверхтонкого дробления подходят для сверхтонкого дробления в процессе производства кальцинированного каолина, с помощью которого можно обрабатывать сверхтонкий каолиновый порошок размером 3-45 мкм, и являются идеальной мельницей для сверхтонкого порошка кальцинированного каолина.

2. Процесс кальцинирования и отбеливания при производстве кальцинированного каолина: Учитывая диагенетические особенности каолина угольного ряда, а именно наличие в нем некоторого количества органических веществ, белизна его сырой руды составляет всего 6–40%, что далеко от требований к качеству мелованного каолина, предъявляемых к бумажной промышленности, поэтому необходимо применять процесс кальцинирования, декарбонизации и отбеливания. В зависимости от различных требований к качеству каолина, его также можно разделить на два вида: среднетемпературный кальцинированный каолин и высокотемпературный кальцинированный каолин.

Сравнение методов производства кальцинированного каолина: в зависимости от того, является ли сверхтонкий процесс мокрым или сухим, а также от последовательности сверхтонкого процесса и процесса кальцинирования, можно объединить четыре производственных процесса, а именно:

(1) мокрый сверхтонкий процесс с последующим прокаливанием; (2) сухой сверхтонкий процесс с последующим прокаливанием; (3) прокаливание с последующим мокрым сверхтонким процессом; (4) прокаливание с последующим сухим сверхтонким процессом. Поскольку понимание ультратонких материалов у разных людей разное, технологические процессы, используемые на разных предприятиях, различаются:

(1) Процесс мокрой сверхтонкой кальцинации относительно длительный, но он обладает высокой степенью адаптации к сырью, а качество продукта может удовлетворить потребности бумажной промышленности;

(2) Процесс прокалки и повторного увлажнения сверхтонкой целлюлозы обычно требует специального сушильного и диспергирующего оборудования. Этот процесс малопригоден для использования в зависимости от сырья, но позволяет производить продукцию, востребованную бумажной промышленностью;

(3) Процесс сухого сверхтонкого обжига и процесс первого обжига, а затем сухого сверхтонкого обжига не могут производить каолин для бумажной промышленности (из-за необходимости сверхтонкого оборудования), которое требует высококачественного сырья.

В целом, процесс сухого сверхтонкого помола перед прокалкой имеет широкую практическую применимость. Технологическая схема выглядит следующим образом: сырая руда → дробление → дробление → сухое сверхтонкое помол → прокалка → продукт. Преимущества этого процесса: (1) короткий процесс, и для всего процесса требуется всего три-четыре основных оборудования. Если ХунчэнМельница ультратонкого порошка кальцинированного каолина HLMX При выборе этого метода необходимо всего три вида оборудования: дробилка, мельница для ультратонкого порошка кальцинированного каолина и кальцинатор, что удобно для общего управления и рационального планирования; (2) рациональное использование энергии. В данном процессе сверхтонкое измельчение материалов осуществляется перед кальцинацией, что позволяет избежать проблемы повышенного потребления энергии, связанного с дроблением и обжигом материалов. При использовании процесса кальцинации порошка его можно рассматривать как полностью сухой производственный процесс. С точки зрения технологии, использование энергии более рационально.

Использование каолина угольного ряда для производства кальцинированного каолина для бумажной промышленности, несомненно, является эффективным способом рационального использования угольной пустой породы. Следует отметить, что выбор подходящего технологического маршрута должен осуществляться с учетом местных ресурсов и капитала. Если вы хотите узнать больше о методах производства и выборе оборудования для кальцинированного каолина, свяжитесь с нами для получения подробной информации.