Каолин, особенно ультратонкий прокаленный каолин, как очень важный неорганический неметаллический материал, всегда играл важную роль в бумажной промышленности благодаря своим превосходным физическим свойствам. Прокаленный каолин, используемый в бумажной промышленности, представляет собой пористый структурно-функциональный материал с высокой белизной, который в основном используется для замены дорогостоящего диоксида титана и других высококачественных пигментов. Как производитель шлифовального оборудования,прокаленный каолинсверхтонкий вертикальныйроликмельница Каолин, производимый компанией HCMilling (Guilin Hongcheng), широко используется и признан в производстве прокаленного каолина. Ниже приведено описание метода производства прокаленного каолина:

Требования к качеству кальцинированного каолина в бумажной промышленности в основном определяются такими показателями, как размер частиц, белизна, укрывистость, маслопоглощение, вязкость, pH, износостойкость и другие параметры. В условиях ежегодного сокращения рынка обычного промывного каолина из-за влияния тяжелого карбоната кальция, объемы продаж на рынке резко возросли, что побудило многих производителей последовать этому примеру. С 1980-х годов было обнаружено большое количество каолина угольных пород (по оценкам, потенциальные запасы превышают 10 миллиардов тонн). Благодаря высокому качеству и низкому содержанию вредных примесей, каолин угольных пород стал идеальным сырьем для производства кальцинированного каолина для покрытия бумаги. Рыночные перспективы кальцинированного каолина, производимого из каолина угольных пород, весьма широки.

Технологический процесс производства кальцинированного каолина включает в себя два основных этапа: сверхтонкое измельчение и процесс кальцинирования и отбеливания.

1. Процесс сверхтонкого измельчения при производстве прокаленного каолина: сверхтонкое измельчение является важным звеном, определяющим качество каолина. Измельчение каолина из угольной серии позволяет получить сверхтонкий каолин (от 5–20 мм до 40–80 мкм) и ультратонкий каолин (от 40–80 мкм до –10 мкм или –2 мкм)..прокаленный каолинМельница Раймонда и вертикальная валковая мельница для обожженного каолина производства HCMilling (Guilin Hongcheng) представляют собой оборудование для грубого дробления, которое может использоваться для предварительного грубого дробления при производстве обожженного каолина и перерабатывать каолин угольной серии с размером частиц 80-600 меш;Обожженный каолин серии HLMX сверхтонкий вертикальныйроликмельницаКольцевая вальцовая мельница и другое оборудование для сверхтонкого измельчения подходят для сверхтонкого измельчения при производстве кальцинированного каолина, позволяя обрабатывать порошок каолина сверхтонкой фракции 3-45 мкм, и являются идеальным оборудованием для измельчения сверхтонкого порошка кальцинированного каолина.

2. Процесс обжига и отбеливания при производстве каолина: Учитывая диагенетические характеристики каолина угольных пород, а именно наличие в нем органических веществ, белизна его исходной руды составляет всего 6–40%, что далеко от требований к качеству каолина, используемого в бумажной промышленности для покрытия, необходимо применять процесс обжига, обезуглероживания и отбеливания. В зависимости от требований к качеству каолина, его также можно разделить на два вида: каолин, обожженный при средней температуре, и каолин, обожженный при высокой температуре.

Сравнительный анализ методов производства кальцинированного каолина: в зависимости от того, является ли процесс сверхтонкого измельчения влажным или сухим, а также от последовательности процессов сверхтонкого измельчения и кальцинирования, можно комбинировать четыре производственных процесса, а именно:

(1) процесс получения сверхтонких материалов влажным способом с последующим процессом прокаливания (2) процесс получения сверхтонких материалов сухим способом с последующим процессом прокаливания (3) прокаливание с последующим процессом получения сверхтонких материалов влажным способом (4) прокаливание с последующим процессом получения сверхтонких материалов сухим способом. Поскольку у людей различное понимание сверхтонких материалов, технологические маршруты, используемые на разных предприятиях, различаются:

(1) Процесс влажного сверхтонкого обжига относительно длительный, но он обладает высокой адаптивностью к сырью, а качество продукции может соответствовать потребностям бумажной промышленности;

(2) Процесс сверхтонкого обжига и повторного увлажнения обычно требует специального сушильного оборудования и диспергирующего оборудования. Этот процесс имеет слабую приспособляемость к сырью, но может производить продукцию, необходимую бумажной промышленности;

(3) Процесс сухого сверхтонкого обжига и процесс первого обжига с последующим сухим сверхтонким обжигом не позволяют производить каолин для бумажной промышленности (из-за сверхтонкого оборудования), что требует высококачественного сырья.

В целом, процесс сухой сверхтонкой руды перед обжигом имеет широкое практическое применение, а технологическая схема выглядит следующим образом: сырьевая руда → дробление → дробление → сухая сверхтонкая руда → обжиг → продукт. Преимущества этого процесса: (1) процесс короткий, и для всего процесса требуется всего три-четыре основных оборудования. Если ХунчэнHLMX мельница для ультратонкого порошка прокаленного каолина (1) При выборе этого метода требуется всего три единицы оборудования: дробилка, мельница для ультратонкого порошка прокаленного каолина и кальцинатор, что удобно для общего управления и рационального планирования; (2) Энергопотребление является рациональным. В этом процессе сверхтонкая обработка материалов проводится перед процессом прокаливания, чтобы избежать проблемы потребления дополнительной энергии из-за дробления и сжигания материалов. Если используется процесс прокаливания порошка, его можно рассматривать как полностью сухой производственный процесс. С точки зрения технологии, энергопотребление является более рациональным.

Использование каолина угольных пород для производства прокаленного каолина лакокрасочного качества для бумажной промышленности, несомненно, является эффективным способом рационального использования угольной пустой породы. Следует отметить, что выбор соответствующих технологических маршрутов должен осуществляться с учетом местных ресурсов и капитала. Если вы хотите узнать больше о методах производства и выборе оборудования для прокаленного каолина, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.