Измельчение шлака в порошок широко распространено в цементной и строительной промышленности. Каков же принцип работы производственной линии по измельчению шлака? Какие производственные этапы входят в эту линию?мельница для помола шлака, и какое оборудование обычно используется вмельница для помола шлака производственная линия.

Полное название шлака – гранулированный доменный шлак, представляющий собой горячий шлак, выгружаемый из доменной печи после выплавки чугуна на сталелитейном заводе. После извлечения шлак непосредственно поступает в воду для охлаждения, поэтому его также называют водяным шлаком. В нашей цементной и строительной промышленности в качестве вяжущего материала обычно используется минеральный порошок, получаемый из шлака, то есть шлаковый порошок. Поэтому рядом со сталелитейными заводами обычно строят крупные помольные станции для помола цементного клинкера и минерального порошка. Шлак можно смешивать с цементным клинкером для получения шлакового цемента или измельчать отдельно и затем смешивать.

Поток производственной линии мельница для помола шлака В зависимости от используемой мельницы и схемы процесса. Существует множество видов оборудования для измельчения шлака, например:вертикальная валковая мельница для шлака, шаровая мельница, валковая мельница, стержневая мельница и т.д. С точки зрения энергопотребления и защиты окружающей среды, вертикальная валковая мельница для шлака имеет очевидные преимущества, поэтому она также востребована большинством потребителей в производственной цепи. Процессвертикальная валковая мельница для шлакаПроизводственная линия в основном включает в себя следующие звенья:

1. Дробление: крупный шлак необходимо предварительно раздробить, а размер частиц при измельчении должен быть менее 3 см;

2. Сушка + измельчение: измельченные материалы равномерно подаются в мельницу и измельчаются под действием измельчающего вальца. Измельчающий газ проходит через печь с горячим воздухом, нагреваясь, а затем высушивается.

3. Сортировка: измельченный материал подается потоком воздуха в классификатор, при этом отборный материал плавно проходит через него, а неотборный материал продолжает падать обратно и измельчаться.

4. Сбор: отсортированные материалы поступают в импульсный пылеуловитель для разделения материала и газа. Собранные материалы направляются на следующий этап через выпускной клапан. Большая часть потока воздуха используется в следующем цикле, а избыток выбрасывается в атмосферу.

5. Транспортировка: выпускной клапан под импульсным пылеуловителем может быть напрямую загружен и доставлен к месту назначения с помощью машины для насыпных грузов или отправлен на склад готовой продукции для хранения с помощью конвейерного механизма.

Вышеизложенное — это всего лишь простое введение в процессвертикальная валковая мельница для шлакаПроизводственная линия. Если вам нужна дополнительная информация, позвоните нам.