Отходы обогащения образуются в процессе переработки руды. Из-за низкого содержания руды в процессе обогащения образуется большое количество отходов, составляющих около 90% от общего объема руды. В Китае количество отходов огромно, и большая их часть не используется эффективно. В основном они хранятся в хвостохранилищах или на отвалах, что приводит к растрате ресурсов. Массовое накопление отходов не только занимает значительные земельные ресурсы, но и загрязняет окружающую среду и негативно влияет на здоровье людей. Поэтому комплексное использование отходов является неотложной проблемой, требующей решения в горнодобывающей промышленности Китая. Компания HCMilling (Guilin Hongcheng), как производитель отходов, отвалывертикальная вальцовая мельницаВ этой статье будет представлен метод получения цементного клинкера из отходов обогащения.
Основными минералами в сульфоалюминатном цементном клинкере являются сульфоалюминат кальция и дикальцийсиликат (C2S). В процессе его приготовления необходимы сырьевые материалы, такие как кальций, кремнезем, алюминий и сера. Поскольку сульфоалюминатный цементный клинкер имеет широкий спектр компонентов и низкие требования к качеству, твердые отходы могут быть успешно использованы для замены некоторых сырьевых материалов. Основные химические компоненты отходов включают SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaF2 и др., а также небольшое количество W, Mo, Bi и других микроэлементов. Поскольку химический состав отходов аналогичен свойствам кремнеземного сырья, используемого для производства сульфоалюминатного цементного клинкера, отходы могут быть использованы для замены кремнеземного сырья, что не только экономит земельные ресурсы, но и защищает окружающую среду. CaF2 в отходах вольфрама является высокоэффективным минерализатором, способствующим образованию различных минералов в клинкере и снижающим температуру спекания клинкера. Одновременно с этим, цементный клинкер может растворять Ti в титановом гипсе, а также W, Mo, Bi и другие микроэлементы в отходах вольфрама. Некоторые элементы могут проникать в кристаллическую решетку минерала. Поскольку радиус проникших элементов отличается от радиуса исходных элементов решетки, параметры решетки изменяются, что приводит к искажению решетки. Это может повысить активность минералов и изменить свойства клинкера.
Способ получения цементного клинкера из отходов обогащения: отходы обогащения полностью заменяют кремнеземистое сырье, используемое в производстве традиционного сульфоалюминатного цементного клинкера, и частично заменяют алюминиевое сырье. После измельчения до определенной тонкости, контролируется образование цементного клинкера и минералов C2S с помощью коэффициента щелочности Cm и соотношения серы и алюминия P, и готовится сульфоалюминатный цементный клинкер с использованием алюминиевой золы, шлака карбида кальция, титанового гипса и других ингредиентов. Этапы следующие: отходы обогащения, алюминиевая зола, шлак карбида кальция и титановый гипс измельчаются до размера частиц менее 200 меш; каждый компонент сырья взвешивается в соответствии с соотношением компонентов, равномерно перемешивается, смесь прессуется в таблеточный пресс в пробный образец и сушится в течение 10–12 часов при температуре 100–105 °C. Подготовленный тестовый образец помещают в высокотемпературную печь, нагретую до 1260℃.~1300℃, хранить в течение 40~55 мин, а затем быстро охлаждают до комнатной температуры для получения сульфоалюминатного цементного клинкера из отходов вольфрама. Среди них использование вертикального метода обработки отходов.Вальцовая мельница для измельчения является основным этапом технологического процесса.
Компания HCMilling (Guilin Hongcheng) является производителем вертикальных валковых мельниц для хвостохранилищ.хвостовая часть серии HLMвертикальная вальцовая мельницаОборудование способно измельчать отходы производства до фракции 80-600 меш, обеспечивая надежную поддержку метода получения цементного клинкера из отходов. Если у вас есть соответствующие требования к приобретению оборудования, пожалуйста, свяжитесь с компанией HCM для получения подробной информации.
Дата публикации: 10 ноября 2022 г.




