Поток процессавертикальная валковая мельница для десульфурацииСистема плавная, инвестиции экономятся, а управление производством простое. При выборе плана производственного процесса и оборудования для десульфурации известнякового порошка должны быть приняты зрелые и надежные новые процессы и технологии, которые являются экономичными, разумными, практичными и надежными. HCMilling (Guilin Hongcheng), как проектировщик схемы и производитель системы вертикальной валковой мельницы десульфурации, представит эффект десульфурации вертикальной валковой мельницы.

HLMвертикальная валковая мельница для десульфурации

Несколько основных факторов, влияющих на эффективность десульфурации:

1. Марка известняка

Сорт известняка определяется содержанием CaO. Наибольшее содержание CaO в чистом известняке составляет 56%. Чем выше чистота известняка, тем выше эффективность десульфурации. Как проектировщик процесса, при проектировании ингредиентов вы должны не только рассчитывать его химический состав, но и понимать его физические свойства. Содержание оксида кальция в известняке первого сорта составляет 48% - 54%; для известняка не обязательно требуется более высокое содержание CaO. Известняк с CaO>54% имеет высокую чистоту и марматизирован. Его нелегко измельчать, и он обладает высокой химической стабильностью, поэтому он не подходит для использования в качестве десульфуратора.

2. Тонкость помола известнякового порошка

Чем меньше размер частиц известнякового порошка, тем больше удельная площадь поверхности. Поскольку реакция растворения известняка представляет собой двухфазную реакцию твердого тела и жидкости, а скорость ее реакции пропорциональна удельной площади поверхности частиц известняка, более мелкие частицы известняка имеют хорошие показатели растворения, более высокие различные скорости связанных реакций, более высокую эффективность десульфурации и использования известняка, но чем меньше размер частиц известняка, тем выше потребление энергии на дробление. Как правило, скорость прохождения известнякового порошка через сито 325 меш (44 мкм) составляет 95%.

В то же время размер частиц известнякового порошка связан с качеством известняка. Чтобы обеспечить достижение определенного уровня эффективности десульфурации и коэффициента использования известняка, при высоком содержании примесей в известняке известняк следует измельчать более тонко.

Технология приготовления известнякового порошка с использованием вертикальная валковая мельница для десульфурациисистема:

Для процесса FGD с использованием известнякового порошка в качестве десульфуратора, известняковый порошок должен пройти двухфазную реакцию растворения твердой жидкости, и скорость реакции положительна для удельной площади поверхности частиц известняка. Чем меньше размер частиц известнякового порошка, тем больше удельная площадь поверхности по массе. Частицы известняка обладают хорошей растворимостью, и различные связанные скорости реакции высоки. Однако, чем меньше размер частиц известняка, тем выше потребление энергии при дроблении. Как правило, скорость прохождения известнякового порошка через сито 325 меш (44 микрона) составляет 95%. В то же время размер частиц известнякового порошка связан с качеством известняка. Чтобы гарантировать, что эффективность десульфурации и коэффициент использования известняка достигают определенного уровня, когда содержание примесей в известняке высокое, известняк должен быть измельчен тоньше. Традиционная технология трубчатой ​​мельницы используется для приготовления известнякового порошка, который имеет большое потребление энергии, низкую производительность, сложный технологический поток и трудно контролировать тонкость и сортировку частиц. С развитием технологии измельчения была принята технология измельчения в вертикальной валковой мельнице. Благодаря принципу послойного измельчения материала потребление энергии низкое (на 20-30% ниже, чем потребление энергии трубчатой ​​мельницы), химический состав продукта стабилен, градация частиц равномерна, а технологический процесс прост.

Известняк, поступающий на завод, выгружается в бункер грузовиком или вилочным погрузчиком, и известняк измельчается в один этап. Блоки известняка отправляются в дробилку через пластинчатый питатель. Размер частиц на входе обычно контролируется на уровне 400-500 мм, а размер частиц на выходе контролируется на уровне около 15 мм. Дробленый известняк отправляется в известняковый силос через конвейерное оборудование, а верхняя часть силоса оснащена одним пылеуловителем для удаления пыли. Дробленый известняк дозируется и дозируется ленточным весовым дозатором с регулировкой скорости в нижней части силоса, а затем подается в вертикальную валковую мельницу ленточным конвейером для измельчения. Готовый продукт представляет собой известняковый порошок с тонкостью 250 меш. Известняковый порошок после измельчения транспортируется на склад готовой продукции для хранения. Верхняя часть склада оборудована одним пылеуловителем для удаления пыли. Готовая продукция доставляется в автоцистерну для доставки насыпью машиной в нижней части склада.

Эффект десульфурациивертикальная валковая мельница:

Процесс измельченияHLMвертикальная валковая мельница использует принцип помола слоя материала с регулируемым давлением помола, низким уровнем шума, низким потреблением энергии, низким износом, высокой приспособляемостью к материалам, простым технологическим процессом и высокой эффективностью системы. Вся система работает под отрицательным давлением с небольшим загрязнением пылью. Процесс помола вертикальной валковой мельницы имеет равномерную зернистость, регулируемую тонкость продукта (тонкость продукта может достигать 600 меш и более), а тонкость продукта можно быстро измерить и скорректировать.

Если у вас есть соответствующие потребности, свяжитесь с нами для получения подробной информации об оборудовании и предоставьте нам следующую информацию:

Название сырья

Тонкость продукта (меш/мкм)

производительность (т/ч)