Поток процессавертикальная валковая мельница для десульфурацииСистема работает плавно, обеспечивает экономию инвестиций и простоту управления производством. При выборе технологического процесса и оборудования для десульфурации известнякового порошка необходимо использовать проверенные и надежные новые процессы и технологии, которые экономичны, разумны, практичны и надёжны. Компания HCMilling (Guilin Hongcheng), являющаяся разработчиком и производителем вертикальной валковой мельницы для десульфурации, представит эффект десульфурации, получаемый с помощью вертикальной валковой мельницы.

HLMвертикальная валковая мельница для десульфурации

Несколько основных факторов, влияющих на эффективность десульфурации:

1. Марка известняка

Сорт известняка определяется содержанием CaO. Максимальное содержание CaO в чистом известняке составляет 56%. Чем выше чистота известняка, тем выше эффективность десульфурации. Разработчику процесса при выборе ингредиентов необходимо не только рассчитывать химический состав, но и понимать его физические свойства. Содержание оксида кальция в известняке первого сорта составляет 48–54%. Для известняка не обязательно высокое содержание CaO. Известняк с содержанием CaO > 54% отличается высокой чистотой и марматизирован. Он плохо поддается измельчению и обладает высокой химической стабильностью, поэтому не подходит для использования в качестве десульфуратора.

2. Тонкость помола известнякового порошка

Чем меньше размер частиц известнякового порошка, тем больше удельная поверхность. Поскольку реакция растворения известняка представляет собой двухфазную реакцию «твёрдое тело – жидкость», а скорость реакции пропорциональна удельной поверхности частиц известняка, более мелкие частицы известняка обладают хорошей растворимостью, более высокими скоростями различных реакций, более высокой эффективностью десульфурации и более высокой утилизацией известняка. Однако чем меньше размер частиц известняка, тем выше энергозатраты на измельчение. Как правило, процент прохождения известнякового порошка через сито с размером ячеек 325 меш (44 мкм) составляет 95%.

В то же время размер частиц известнякового порошка зависит от качества известняка. Для обеспечения эффективности десульфурации и коэффициента использования известняка, при высоком содержании примесей в известняке, его следует измельчать более тонко.

Технология приготовления известнякового порошка с использованием вертикальная валковая мельница для десульфурациисистема:

Для процесса FGD с использованием известнякового порошка в качестве десульфуратора, известняковый порошок должен пройти двухфазную реакцию растворения твердого вещества в жидкости, а скорость реакции положительна к удельной площади поверхности частиц известняка. Чем меньше размер частиц известнякового порошка, тем больше удельная площадь поверхности по массе. Частицы известняка обладают хорошей растворимостью, и скорости различных связанных реакций высоки. Однако, чем меньше размер частиц известняка, тем выше энергопотребление при дроблении. Как правило, скорость прохождения известнякового порошка через сито 325 меш (44 мкм) составляет 95%. При этом размер частиц известнякового порошка связан с качеством известняка. Чтобы гарантировать, что эффективность десульфурации и коэффициент использования известняка достигают определенного уровня, при высоком содержании примесей в известняке известняк необходимо измельчать более тонко. Для приготовления известнякового порошка используется традиционная технология трубной мельницы, которая отличается большим энергопотреблением, низкой производительностью, сложной технологической схемой и трудностью контроля тонкости и гранулометрического состава. С развитием технологий измельчения была внедрена технология измельчения в вертикальной валковой мельнице. Благодаря принципу послойного измельчения материала энергопотребление низкое (на 20-30% ниже, чем у трубной мельницы), химический состав продукта стабилен, гранулометрический состав равномерен, а технологический процесс прост.

Известняк, поступающий на завод, выгружается в бункер грузовиком или вилочным погрузчиком, и известняк измельчается в один этап. Известняковые блоки подаются в дробилку через пластинчатый питатель. Размер частиц на входе обычно контролируется в пределах 400-500 мм, а размер частиц на выходе контролируется около 15 мм. Дробленый известняк подается в известняковый силос через конвейерное оборудование, а верхняя часть силоса оснащена одним пылеуловителем для удаления пыли. Дробленый известняк дозируется и дозируется ленточным весовым дозатором с регулируемой скоростью в нижней части силоса, а затем подается в вертикальную валковую мельницу ленточным конвейером для измельчения. Готовый продукт представляет собой известняковый порошок с тонкостью 250 меш. После измельчения известняковый порошок транспортируется на склад готовой продукции для хранения. Верхняя часть склада оборудована одним пылеуловителем для удаления пыли. Готовая продукция доставляется в автоцистерну для выдачи насыпью машиной, расположенной в нижней части склада.

Эффект десульфурациивертикальная валковая мельница:

Процесс измельченияHLMвертикальная валковая мельница Принцип послойного измельчения материала обеспечивает регулируемое давление измельчения, низкий уровень шума, низкое энергопотребление, малый износ, высокую адаптируемость к материалам, простоту технологического процесса и высокую эффективность системы. Вся система работает под разрежением, что обеспечивает низкий уровень пылеобразования. Процесс измельчения в вертикальной валковой мельнице обеспечивает равномерный гранулометрический состав, регулируемую тонкость продукта (до 600 ячеек на дюйм и более), а также возможность быстрого измерения и корректировки тонкости продукта.

Если у вас есть соответствующие потребности, свяжитесь с нами для получения подробной информации об оборудовании и предоставьте нам следующую информацию:

Название сырья

Тонкость продукта (меш/мкм)

производительность (т/ч)