Степень загрязнения окружающей среды продолжает расти, и переработка и повторное использование керамических отходов находятся в центре внимания. Полное использование керамических отходов для производства строительных материалов может улучшить использование ресурсов и сократить ущерб окружающей среде. HCMilling (Guilin Hongcheng) является производителемизмельчение керамических отходовмельницаМашины. Ниже приведено введение в технологию переработки керамических отходов.

Классификация керамических отходов

В процессе производства керамических изделий отходы, образующиеся в результате различных технологических процессов, можно разделить на следующие категории:

1. Зеленые отходы в основном относятся к твердым отходам, образующимся до обжига керамических изделий, что обычно вызвано блокировкой заготовок на производственной линии и столкновением заготовок. Зеленые отходы обычно могут использоваться непосредственно в качестве керамического сырья, а количество добавки может достигать 8%.

2. Отходы глазури относятся к твердым отходам, образующимся после очистки из-за неправильных ингредиентов цветной глазури или сточных вод (за исключением шлифовки, полировки и шлифовки кромок и снятия фасок полированной плитки) в процессе производства и изготовления керамических изделий. Этот вид отходов обычно содержит элементы тяжелых металлов, токсичные и вредные элементы и не может быть выброшен напрямую. Для профессиональной переработки требуются специализированные учреждения по переработке.

3. Отходы обжига фарфора — это твердые отходы, образующиеся в результате деформации, растрескивания, отсутствующих углов и т. д. керамических изделий в процессе обжига, а также повреждения керамических изделий во время хранения и обращения.

4. Отходы гипса, в реальном процессе производства бытовой керамики и санитарной керамики, требуют использования большого количества гипсовых форм. Из-за своей низкой механической прочности, его очень легко повредить, поэтому цикл службы не долгий, а срок службы короткий.

5. Отходы saggar, печь в процессе обжига керамики использует тяжелое масло или уголь в качестве основного топлива. Из-за неполного сгорания топлива будет образовываться большое количество свободного углерода, что увеличивает риск загрязнения керамических изделий, поэтому в основном используются повседневные керамические изделия. кальцинированный путем нагрева. Наиболее экономичным способом муфельного нагрева является использование saggar для обжига, и некоторым производителям также необходимо использовать saggar при производстве напольной плитки с меньшими характеристиками. saggar подвергается термическому воздействию, вызванному разницей температур между комнатной температурой и температурой обжига печи (около 1300 ℃ высокой температуры) много раз в процессе использования.

6. Отходы полированной плитки. Толстые глазурованные плитки и фарфоровые плитки должны быть гладкими, тонкими и зеркально полированными после процедур глубокой обработки, таких как фрезерование и выравнивание, шлифовка и снятие фаски, шлифовка и полировка. Полированная плитка в настоящее время является популярным продуктом на рынке, и ее продажи быстро растут, заставляя тысячи линий по производству полированной плитки по всей стране постоянно увеличивать объемы производства. Будет много отходов, таких как обрезки кирпича.

Tприменение керамических отходов в строительных материалах

1. Производство легких и высокопрочных строительных керамических плит: на основе анализа прикладных дисциплин сама плита определяется как пиломатериал с соотношением ширины к толщине 2:1. Сама керамическая легкая плита обладает превосходной прочностью на изгиб и влагостойкостью и полностью использует большое количество отходов полировки для реализации эффективного применения твердых керамических отходов на существенном уровне, что соответствует современному устойчивому развитию легких и экологически чистых материалов. Процесс производства керамической легкой плиты, этот процесс решает техническое узкое место производства легких плит из источника: во-первых, обработка сырья. В формальном процессе производства сырье делится на типы и укладывается для повышения коэффициента использования различных видов сырья. Во-вторых, чтобы избежать деформации продукта. Чтобы контролировать деформацию продукта с существенного уровня, необходимо взять структуру формулы и метод обжига в качестве основной точки входа. В-третьих, проблема равномерных пор внутри легкого листа. Для того чтобы поры имели определенную однородность, необходимо рационально контролировать температуру обжига и стабильность сырья.

2. Производство теплоизоляционной керамической плитки: теплоизоляционная керамическая плитка обладает такими преимуществами, как высокая прочность, высокая устойчивость к проникновению дождя, низкая теплопроводность и т. д., что может еще больше снизить фактическое потребление энергии в современных зданиях и является самым идеальным экологически чистым строительным материалом. Цели по экономии энергии и сокращению потребления имеют положительный эффект. Полное использование отходов полировки керамики для производства теплоизоляционных материалов обычно делится на две категории, а именно низкосортное сырье и вспомогательное сырье. Среди них различные добавки во вспомогательном сырье очень важны для улучшения процесса оптимизации и дальнейшего улучшения характеристик самого продукта.

3. Производство негорючих кирпичей: Многие ученые в Китае провели много исследований по переработке керамических отходов. В реальном процессе производства используется процесс спекания. Например, отходы керамического полированного кирпича используются в качестве основного сырья. После ряда практических операций общее качество и производительность конечного продукта превосходны. легкой наружной настенной плитки. Следует подчеркнуть, что использование процесса спекания в процессе производства может использовать керамические отходы, что неэкономично и вызывает более серьезное загрязнение окружающей среды. Бытовое использование летучей золы для производства негорючих кирпичей является более исследовательским, а использование отходов керамической полировки для приготовления негорючих кирпичей - менее. Некоторые исследователи используют различные соотношения керамической полировки к порошку, отходам керамической плитки и цементу для производства негорючих кирпичей с различной прочностью. Керамический порошок полированного кирпича - это своего рода остаток отходов с сильной активностью, и его внутренние активные компоненты могут реагировать с цементом и, наконец, образовывать новые цементирующие вещества, что еще больше повышает прочность. Сырье из необожженного кирпича позволяет сэкономить фактическое количество цемента и обеспечивает хорошую экономичность.

4. Подготовка нового экологически чистого композитного бетона: Как основной строительный материал современных строительных проектов, бетон не только широко используется в гражданском строительстве, но и является важным материалом в геотермальной, морской, машиностроительной и других областях. Химический состав, содержащийся в керамических отходах, относительно близок к составу самого бетона, и его использование в производстве бетона может сократить потребление природных ресурсов и обеспечить новый путь для практического применения и переработки керамических отходов.

5. Изготовление зеленых керамических изделий: Зеленая керамика в основном относится к научному применению природных ресурсов. Фактический процесс производства имеет характеристики защиты окружающей среды и низкого потребления энергии. Зеленые керамические изделия нетоксичны, максимально сокращают потребление ресурсов и повышают эффективность их практического применения. В контексте низкой карбонизации керамическая область должна активно сосредоточиться на разработке зеленой керамики, улучшать использование ресурсов и сокращать загрязнение окружающей среды. Утончение керамической плитки в основном основано на том факте, что фактическая толщина керамической плитки постепенно уменьшается, не мешая их собственным практическим функциям применения, а толщина самой керамической плитки уменьшается, что может значительно сократить потребление различных ресурсов в производстве и достичь цели снижения нагрузки на здание. Будущая тенденция развития карбонизации.

Керамическое производство, как сложная работа, имеет много внутренних производственных процессов, и легко генерирует большое количество отходов. Если с этим не обращаться должным образом, это окажет серьезное воздействие на окружающую среду. Поскольку строительная отрасль входит в состояние хорошего развития, необходимо в полной мере использовать керамические отходы для производства различных строительных материалов и повышения коэффициента использования отходов. Измельчитель керамических отходов является основным оборудованием для переработки керамических отходов.

HCMilling (Guilin Hongcheng) как производителькерамические отходымельница для помола, керамические отходы мельница измельчения мы производим широко используются и хорошо в проектах по переработке керамических отходов. 's репутация. Если у вас есть соответствующие потребности, пожалуйста, свяжитесь с HCM онлайни предоставьте нам следующую информацию:

Название сырья

Тонкость продукта (меш/мкм)

производительность (т/ч)