Уровень загрязнения окружающей среды продолжает расти, и переработка и повторное использование керамических отходов находятся в центре внимания. Полное использование керамических отходов для производства строительных материалов может повысить эффективность использования ресурсов и снизить ущерб окружающей среде. Компания HCMilling (Guilin Hongcheng) производитизмельчение керамических отходовмельницаМашины. Ниже представлено введение в технологию переработки керамических отходов.

Классификация керамических отходов

В процессе производства керамических изделий отходы, образующиеся в результате различных процессов, можно разделить на следующие категории:

1. Зеленые отходы – это, в основном, твердые отходы, образующиеся до обжига керамических изделий, что обычно вызвано блокировкой заготовок на производственной линии и их столкновением. Зеленые отходы, как правило, могут быть использованы непосредственно в качестве керамического сырья, а количество добавляемого материала может достигать 8%.

2. Отходы глазури – это твёрдые отходы, образующиеся после очистки цветной глазури или сточных вод (за исключением шлифовки, полировки, шлифовки кромок и снятия фаски на полированной плитке) в процессе производства керамических изделий. Эти отходы обычно содержат тяжёлые металлы, токсичные и вредные элементы и не подлежат утилизации напрямую. Для их профессиональной переработки требуются специализированные организации.

3. Отходы обжига фарфора относятся к твердым отходам, образующимся в результате деформации, растрескивания, отсутствующих углов и т. д. керамических изделий в процессе обжига, а также к повреждению керамических изделий при хранении и транспортировке.

4. Гипсовые отходы при производстве бытовой и санитарно-технической керамики требуют использования большого количества гипсовых форм. Из-за низкой механической прочности они легко повреждаются, поэтому срок службы невелик, а срок службы невелик.

5. Отходы обжига. В качестве основного топлива в печи для обжига керамики используется тяжёлое топливо (мазут) или уголь. Из-за неполного сгорания топлива образуется большое количество свободного углерода, что увеличивает риск загрязнения керамических изделий, поэтому в основном используются керамические изделия, предназначенные для ежедневного использования. Обжиг производится методом нагрева. Наиболее экономичным способом муфельного нагрева является обжиг в обжиговой печи, и некоторым производителям также необходимо использовать обжиг при производстве напольной плитки с более мелкими характеристиками. Обжиг многократно подвергается термическому воздействию, вызванному разницей температур между комнатной температурой и температурой обжига в печи (около 1300 °C) в процессе эксплуатации.

6. Отходы полированной плитки. Толстая глазурованная плитка и керамогранит должны быть гладкими, изящными и зеркально отполированными после глубокой обработки, такой как фрезерование и выравнивание, шлифовка и снятие фаски, шлифовка и полировка. Полированная плитка в настоящее время пользуется большой популярностью на рынке, и её продажи стремительно растут, что побуждает тысячи линий по производству полированной плитки по всей стране постоянно наращивать объёмы производства. В результате будет образовываться большое количество отходов, таких как кирпичная крошка.

Tприменение керамических отходов в строительных материалах

1. Производство легких и высокопрочных строительных керамических плит: на основе анализа прикладных дисциплин, сама плита определяется как пиломатериал с соотношением размера ширины к размеру толщины 2:1. Сама керамическая легкая плита обладает превосходной прочностью на изгиб и влагостойкостью, и полностью использует большое количество отходов полировки для реализации эффективного применения твердых керамических отходов на необходимом уровне, что соответствует современному устойчивому развитию легких и экологически чистых материалов. Процесс производства керамической легкой плиты, этот процесс решает техническое узкое место производства легких плит от источника: во-первых, обработка сырья. В формальном процессе производства сырье разделяется на типы и укладывается, чтобы повысить коэффициент использования различных видов сырья. Во-вторых, чтобы избежать деформации продукта. Чтобы контролировать деформацию продукта от необходимого уровня, необходимо принять структуру формулы и метод обжига в качестве основной точки входа. В-третьих, проблема равномерности пор внутри легкого листа. Для того чтобы поры имели определенную однородность, необходимо рационально контролировать температуру обжига и стабильность сырья.

2. Производство теплоизоляционной керамической плитки: теплоизоляционная керамическая плитка обладает такими преимуществами, как высокая прочность, высокая устойчивость к проникновению дождя, низкая теплопроводность и т.д., что может дополнительно снизить фактическое энергопотребление существующих зданий и является наиболее оптимальным экологичным строительным материалом. Цели энергосбережения и сокращения потребления энергии имеют положительный эффект. Полное использование отходов полировки керамики для производства теплоизоляционных материалов обычно делится на две категории: низкокачественное сырье и вспомогательное сырье. Среди них различные добавки во вспомогательное сырье очень важны для улучшения процесса оптимизации и дальнейшего повышения эксплуатационных характеристик самого продукта.

3. Производство негорючего кирпича: Многие китайские учёные провели множество исследований по переработке керамических отходов. В реальном производственном процессе используется процесс спекания. Например, в качестве основного сырья используется шлак от производства полированного керамического кирпича. После серии практических операций общее качество и эксплуатационные характеристики конечной продукции превосходны. Следует подчеркнуть, что использование процесса спекания в производственном процессе может привести к использованию керамических отходов, что неэкономично и приводит к более серьёзному загрязнению окружающей среды. Использование летучей золы в быту для производства негорючего кирпича является более исследованным, а использование отходов полирования керамики для получения негорючего кирпича – менее исследованным. Некоторые исследователи используют различные соотношения керамического полированного порошка, отходов керамической плитки и цемента для производства негорючего кирпича различной прочности. Порошок полированного керамического кирпича – это вид отходов с высокой активностью, его внутренние активные компоненты могут реагировать с цементом и в конечном итоге образовывать новые цементирующие вещества, что ещё больше повышает прочность. Использование сырых материалов из необожженного кирпича позволяет сэкономить фактическое количество цемента и обеспечивает хорошую экономию.

4. Получение нового экологически чистого композитного бетона: Бетон, являясь основным строительным материалом современных строительных проектов, широко используется не только в гражданском строительстве, но и в геотермальной энергетике, морской промышленности, машиностроении и других областях. Химический состав керамических отходов относительно близок к составу самого бетона, и его использование в производстве бетона может снизить потребление природных ресурсов и открыть новые возможности практического применения и переработки керамических отходов.

5. Изготовление экологически чистых керамических изделий: Зеленая керамика в основном относится к научному применению природных ресурсов. Фактический производственный процесс отличается защитой окружающей среды и низким потреблением энергии. Зеленые керамические изделия нетоксичны, максимально сокращают потребление ресурсов и повышают эффективность их практического применения. В условиях низкой карбонизации керамическая отрасль должна активно сосредоточиться на разработке экологически чистой керамики, улучшении использования ресурсов и снижении загрязнения окружающей среды. Утончение керамической плитки в основном основано на том, что фактическая толщина керамической плитки постепенно уменьшается без ущерба для ее собственных практических функций применения, а толщина самой керамической плитки уменьшается, что может значительно снизить потребление различных ресурсов в производстве и достичь цели снижения нагрузки на здание. Будущая тенденция развития карбонизации.

Керамическое производство – сложный процесс, включающий множество внутренних технологических процессов, что легко приводит к образованию большого количества отходов. Неправильное обращение с ними может оказать серьёзное воздействие на окружающую среду. В связи с бурным развитием строительной отрасли необходимо максимально эффективно использовать керамические отходы для производства различных строительных материалов и повышения коэффициента их утилизации. Основным оборудованием для переработки керамических отходов является измельчитель керамических отходов.

HCMilling (Guilin Hongcheng) как производителькерамические отходымельница для помолаПроизводимая нами мельница для измельчения керамических отходов широко используется и хорошо зарекомендовала себя в проектах по переработке керамических отходов. Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с HCM Online.и предоставьте нам следующую информацию:

Название сырья

Тонкость продукта (меш/мкм)

производительность (т/ч)