Степень загрязнения окружающей среды продолжает расти, и переработка и повторное использование керамических отходов находятся в центре внимания. Полное использование керамических отходов для производства строительных материалов может улучшить использование ресурсов и уменьшить ущерб окружающей среде. Компания HCMilling (Guilin Hongcheng) является производителем строительных материалов.измельчение керамических отходовмельницамашины. Ниже представлено введение в технологию переработки керамических отходов.

Классификация керамических отходов

В процессе производства керамических изделий отходы, образующиеся в результате различных технологических процессов, можно разделить на следующие категории:

1. Под «зелеными отходами» в основном подразумеваются твердые отходы, образующиеся до обжига керамических изделий, обычно из-за засорения заготовок на производственной линии и их столкновения. Зеленые отходы, как правило, могут использоваться непосредственно в качестве керамического сырья, при этом их количество может достигать 8%.

2. Отходы глазури — это твердые отходы, образующиеся после очистки из-за неправильного состава цветной глазури или сточных вод (за исключением шлифовки, полировки, обработки кромок и снятия фаски с полированной плитки) в процессе производства керамических изделий. Эти отходы обычно содержат тяжелые металлы, токсичные и вредные элементы и не подлежат прямой утилизации. Для их переработки требуются специализированные предприятия.

3. Отходы обжига фарфора — это твердые отходы, образующиеся в результате деформации, растрескивания, отсутствия углов и т. д. керамических изделий в процессе обжига, а также повреждения керамических изделий во время хранения и транспортировки.

4. В реальном процессе производства бытовой и санитарной керамики отходы гипса требуют использования большого количества гипсовых форм. Из-за низкой механической прочности они очень легко повреждаются, поэтому срок их службы невелик, а ресурс короткий.

5. Отходы саггара: в печи при обжиге керамики в качестве основного топлива используется мазут или уголь. Из-за неполного сгорания топлива образуется большое количество свободного углерода, что увеличивает риск загрязнения керамических изделий, поэтому в повседневной керамике чаще всего используется кальцинирование. Наиболее экономичный способ муфельного нагрева — использование саггара для кальцинирования, а некоторым производителям также необходимо использовать саггар при производстве напольной плитки меньших размеров. В процессе использования саггар многократно подвергается термическому воздействию, вызванному разницей температур между комнатной температурой и температурой кальцинирования в печи (высокая температура около 1300℃).

6. Отходы полированной плитки. Толстая глазурованная и керамогранитная плитка после глубокой обработки, такой как фрезерование и выравнивание, шлифовка и снятие фаски, полировка и шлифовка, должна быть гладкой, деликатной и зеркально отполированной. Полированная плитка в настоящее время является популярным товаром на рынке, и ее продажи быстро растут, что побуждает тысячи линий по производству полированной плитки по всей стране постоянно увеличивать объемы производства. В результате образуется большое количество отходов, таких как кирпичные обрезки.

Tприменение керамических отходов в строительных материалах

1. Производство легких и высокопрочных строительных керамических плит: На основе анализа прикладных дисциплин, сама плита определяется как пиломатериал с соотношением ширины к толщине 2:1. Легкая керамическая плита обладает превосходной прочностью на изгиб и влагостойкостью, а также позволяет эффективно использовать большое количество отходов полировки, что соответствует современным принципам устойчивого развития легких и экологически чистых материалов. Процесс производства легкой керамической плиты решает технические проблемы, возникающие на начальном этапе: во-первых, обработка сырья. В процессе производства сырье разделяется на виды и укладывается в стопки для повышения коэффициента использования различных видов сырья. Во-вторых, предотвращение деформации изделия. Для контроля деформации изделия на начальном этапе необходимо учитывать структуру рецептуры и метод обжига. В-третьих, проблема равномерности пор внутри легкого листа. Для обеспечения определенной однородности пор необходимо рационально контролировать температуру обжига и стабильность исходного сырья.

2. Производство теплоизоляционной керамической плитки: теплоизоляционная керамическая плитка обладает такими преимуществами, как высокая прочность, высокая устойчивость к проникновению дождя, низкая теплопроводность и т. д., что позволяет дополнительно снизить фактическое энергопотребление современных зданий и является наиболее идеальным экологически чистым строительным материалом. Она оказывает положительное влияние на достижение целей по энергосбережению и снижению потребления. Полное использование отходов полировки керамики для производства теплоизоляционных материалов обычно делится на две категории: низкокачественное сырье и вспомогательное сырье. Среди них различные добавки во вспомогательном сырье очень важны для оптимизации процесса и дальнейшего повышения характеристик самого продукта.

3. Производство необжигаемого кирпича: Многие ученые в Китае провели множество исследований по применению керамических отходов в переработке. В реальном производственном процессе используется процесс спекания. Например, в качестве основного сырья используется шлак от полировки керамического кирпича. После ряда практических операций общее качество и характеристики конечного продукта превосходны. Следует подчеркнуть, что использование процесса спекания в производственном процессе может использовать керамические отходы, что неэкономично и приводит к более серьезному загрязнению окружающей среды. В стране больше исследований посвящено использованию золы-уноса для производства необжигаемого кирпича, а использование отходов полировки керамического кирпича для его изготовления встречается реже. Некоторые исследователи используют различные соотношения полировальной керамической массы, отходов керамической плитки и цемента для производства необжигаемого кирпича с различной прочностью. Порошок полировки керамического кирпича представляет собой отходы с высокой активностью, и его внутренние активные компоненты могут реагировать с цементом, образуя в конечном итоге новые цементирующие вещества, что дополнительно повышает прочность. Использование необожженного кирпича в качестве сырья позволяет сэкономить необходимое количество цемента и обеспечивает хорошую экономическую эффективность.

4. Получение нового экологически чистого композитного бетона: Бетон, являясь основным строительным материалом современных строительных проектов, широко используется не только в гражданском строительстве, но и в геотермальной, морской, машиностроительной и других областях. Химический состав керамических отходов относительно близок к составу самого бетона, и их использование в производстве бетона позволяет сократить потребление природных ресурсов и открывает новые возможности для практического применения и переработки керамических отходов.

5. Производство экологически чистой керамики: Экологически чистая керамика в основном подразумевает научное применение природных ресурсов. Фактический производственный процесс характеризуется экологичностью и низким энергопотреблением. Экологически чистые керамические изделия нетоксичны, максимально сокращают потребление ресурсов и повышают эффективность их практического применения. В условиях низкоуглеродистой отрасли необходимо активно сосредоточиться на развитии экологически чистой керамики, повышении эффективности использования ресурсов и снижении загрязнения окружающей среды. Уменьшение толщины керамической плитки в основном основано на постепенном уменьшении фактической толщины плитки без ущерба для ее практического применения, а также на уменьшении толщины самой плитки, что позволяет значительно сократить потребление различных ресурсов в производстве и достичь цели снижения нагрузки на здание. Это будущая тенденция развития углеродистой керамики.

Производство керамики — сложный процесс, включающий множество внутренних производственных этапов, что приводит к образованию большого количества отходов. Неправильная утилизация этих отходов может серьезно сказаться на окружающей среде. По мере развития строительной отрасли становится необходимым максимально эффективно использовать керамические отходы для производства разнообразных строительных материалов и повышения коэффициента их переработки. Измельчитель керамических отходов является основным оборудованием для переработки керамических отходов.

Компания HCMilling (Guilin Hongcheng) является производителем...керамические отходымельницаПроизводимые нами мельницы для измельчения керамических отходов широко используются и пользуются хорошей репутацией в проектах по переработке керамических отходов. Если у вас есть аналогичные потребности, пожалуйста, свяжитесь с HCM онлайн.и предоставьте нам следующую информацию:

Название сырья

Тонкость помола продукта (сетка/мкм)

производительность (т/ч)