В последние годы широко используются цементные и шлаковые вертикальные мельницы. Многие цементные компании и сталелитейные компании внедрили шлаковые вертикальные мельницы для измельчения тонкого порошка, что позволило лучше реализовать комплексное использование шлака. Однако, поскольку износ износостойких деталей внутри вертикальной мельницы трудно контролировать, сильный износ может легко привести к крупным авариям с остановкой и принести предприятию ненужные экономические потери. Поэтому поддержание изнашиваемых деталей в мельнице является основным направлением технического обслуживания.

Как правильно обслуживать вертикальные мельницы для цемента и шлака? После многих лет исследований и использования вертикальных мельниц для цемента и шлака компания HCM Machinery обнаружила, что износ внутри мельницы напрямую связан с производительностью системы и качеством продукции. Основными износостойкими деталями в мельнице являются: подвижные и неподвижные лезвия сепаратора, шлифовальный ролик и шлифовальный диск, а также жалюзийное кольцо с воздуховыпускным отверстием. Если можно будет проводить профилактическое обслуживание и ремонт этих трех основных деталей, это не только улучшит производительность оборудования и качество продукции, но и позволит избежать возникновения многих крупных отказов оборудования.

Технологический процесс вертикальной мельницы для цемента и шлака

Двигатель приводит в движение шлифовальную пластину через редуктор, а воздухонагреватель обеспечивает источник тепла, который поступает во впускное отверстие под шлифовальной пластиной из воздухозаборника, а затем поступает в мельницу через воздушное кольцо (воздушное распределительное отверстие) вокруг шлифовальной пластины. Материал падает из загрузочного отверстия в центр вращающегося шлифовального диска и высушивается горячим воздухом. Под действием центробежной силы материал перемещается к краю шлифовального диска и врезается в нижнюю часть шлифовального ролика для измельчения. Измельченный материал продолжает двигаться по краю шлифовального диска и переносится высокоскоростным восходящим потоком воздуха на воздушном кольце (6~12 м/с). Крупные частицы складываются обратно на шлифовальный диск, а квалифицированный мелкий порошок поступает в сборный сепаратор вместе с устройством воздушного потока. Весь процесс сводится к четырем этапам: подача-сушка-измельчение-выбор порошка.

Основные быстроизнашиваемые детали и методы обслуживания вертикальных мельниц для цемента и шлака

1. Определение сроков регулярного ремонта

После четырех этапов подачи, сушки, измельчения и выбора порошка материалы в мельнице приводятся в движение горячим воздухом, который изнашивает их везде, где они проходят. Чем больше время, тем больше объем воздуха и тем серьезнее износ. Он играет важную роль, особенно в производстве. Основными частями являются воздушное кольцо (с выходом воздуха), шлифовальный ролик и шлифовальный диск и сепаратор. Эти основные части для сушки, измельчения и сбора также являются частями с серьезным износом. Чем более своевременно будет понята ситуация износа, тем легче ее будет отремонтировать, и можно сэкономить много человеко-часов во время обслуживания, что может повысить производительность оборудования и увеличить производительность.

Метод обслуживания:

Если взять в качестве примера серию цементных и шлаковых вертикальных мельниц HCM Machinery HLM, то поначалу, за исключением аварийных сбоев в процессе, ежемесячное обслуживание было основным циклом обслуживания. Во время работы на производительность влияют не только объем воздуха, температура и износ, но и другие факторы. Чтобы своевременно устранить скрытые опасности, ежемесячное обслуживание заменяется полумесячным обслуживанием. Таким образом, независимо от того, есть ли другие неисправности в процессе, регулярное обслуживание будет основным направлением. Во время регулярного обслуживания скрытые неисправности и ключевые изношенные детали будут тщательно проверяться и вовремя ремонтироваться, чтобы гарантировать, что оборудование может достичь нулевой неисправности в течение 15-дневного цикла регулярного обслуживания.

2. Проверка и техническое обслуживание шлифовальных роликов и шлифовальных дисков

Вертикальные мельницы для цемента и шлака обычно состоят из основных и вспомогательных роликов. Основные ролики играют роль помола, а вспомогательные ролики — роль распределения. В процессе работы вертикальной мельницы для шлака HCM Machinery из-за возможности интенсивного износа втулки ролика или локального участка? шлифовальной пластины необходимо повторно обрабатывать ее методом сварки в режиме реального времени. Когда изношенная канавка достигает глубины 10 мм, ее необходимо повторно обрабатывать сваркой. Если на втулке ролика есть трещины, втулку ролика необходимо вовремя заменить.

Если износостойкий слой втулки ролика шлифовального ролика поврежден или отвалился, это напрямую повлияет на эффективность шлифования продукта и снизит производительность и качество. Если отвалившийся материал не будет обнаружен вовремя, это напрямую приведет к повреждению двух других основных роликов. После повреждения каждой втулки ролика ее необходимо заменить на новую. Рабочее время замены новой втулки ролика определяется опытом и квалификацией персонала, а также подготовкой инструментов. Оно может составлять от 12 часов до 24 часов и более. Для предприятий экономические потери огромны, включая инвестиции в новые втулки роликов и потери, вызванные остановкой производства.

Метод обслуживания:

При полумесячном цикле планового обслуживания проводить своевременные проверки втулок роликов и шлифовальных дисков. Если будет обнаружено, что толщина износостойкого слоя уменьшилась на 10 мм, следует немедленно организовать соответствующие ремонтные подразделения и организовать сварочный ремонт на месте. Как правило, ремонт шлифовальных дисков и втулок роликов можно проводить систематически в течение трех рабочих дней, а всю производственную линию вертикальной мельницы можно систематически проверять и ремонтировать. Благодаря четкому планированию можно эффективно обеспечить централизованную разработку соответствующих работ.

Кроме того, во время осмотра шлифовального ролика и шлифовального диска следует также тщательно осмотреть другие крепления шлифовального ролика, такие как соединительные болты, секторные пластины и т. д., чтобы не допустить серьезного износа соединительных болтов, их ненадежного соединения и выпадения во время работы оборудования, что может привести к серьезным авариям из-за заклинивания износостойкого слоя шлифовального ролика и шлифовального диска.

3. Проверка и обслуживание жалюзийного кольца воздуховыпускного отверстия

Воздухораспределительное жалюзийное кольцо (рисунок 1) равномерно направляет газ, вытекающий из кольцевой трубы в камеру измельчения. Угловое положение лопастей жалюзийного кольца влияет на циркуляцию измельченного сырья в камере измельчения.

Метод обслуживания:

Проверьте кольцо жалюзийного отверстия воздухораспределения около шлифовального диска. Зазор между верхним краем и шлифовальным диском должен составлять около 15 мм. Если износ серьезный, необходимо приварить круглую сталь, чтобы уменьшить зазор. В то же время проверьте толщину боковых панелей. Внутренняя панель составляет 12 мм, а внешняя панель — 20 мм, при износе 50% ее необходимо отремонтировать сваркой износостойкими пластинами; сосредоточьтесь на проверке кольца жалюзийного отверстия под шлифовальным роликом. Если общий износ кольца жалюзийного отверстия воздухораспределения окажется серьезным, замените его целиком во время капитального ремонта.

Так как нижняя часть воздухораспределительного выходного жалюзийного кольца является основным пространством для замены лопаток, а лопатки являются износостойкими деталями, они не только тяжелые, но и их количество достигает 20 штук. Для их замены в воздушном помещении в нижней части воздушного кольца требуется сварка направляющих и помощь подъемного оборудования. Поэтому своевременная сварка и ремонт изношенных частей воздухораспределительного отверстия и регулировка угла лопаток во время регулярного обслуживания могут эффективно сократить количество замен лопаток. В зависимости от общей износостойкости их можно заменять целиком каждые шесть месяцев.

4. Проверка и обслуживание подвижных и неподвижных лопаток сепаратора.

Машины HCMШлаковый вертикальный мельница сепаратор с болтами представляет собой сепаратор воздушного потока. Измельченные и высушенные материалы поступают в сепаратор снизу вместе с потоком воздуха. Собранные материалы поступают в верхний сборный канал через зазор между лезвиями. Неквалифицированные материалы блокируются лезвиями или падают обратно в нижнюю зону измельчения под действием собственной силы тяжести для вторичного измельчения. Внутренняя часть сепаратора в основном представляет собой вращающуюся камеру с большой структурой беличьей клетки. На внешних перегородках имеются неподвижные лезвия, которые образуют вращающийся поток с лезвиями на вращающейся беличьей клетке для сбора порошка. Если подвижные и неподвижные лезвия не приварены прочно, они легко упадут в шлифовальный диск под действием ветра и вращения, блокируя прокатное оборудование в шлифовальной мельнице, что приведет к крупной аварии с остановкой. Поэтому осмотр подвижных и неподвижных лезвий является важнейшим этапом в процессе измельчения. Одним из ключевых моментов внутреннего обслуживания.

Метод ремонта:

В камере вращения с беличьей клеткой внутри сепаратора имеется три слоя подвижных лопастей, по 200 лопастей на каждом слое. Во время регулярного технического обслуживания необходимо вибрировать подвижные лопасти по одной с помощью ручного молотка, чтобы проверить, есть ли какое-либо движение. Если это так, их необходимо затянуть, промаркировать и интенсивно сварить и укрепить. Если обнаружены сильно изношенные или деформированные лопасти, их необходимо снять и установить новые подвижные лопасти того же размера в соответствии с требованиями чертежа. Перед установкой их необходимо взвесить, чтобы предотвратить потерю равновесия.

Для проверки лопаток статора необходимо снять пять подвижных лопаток на каждом слое с внутренней стороны беличьей клетки, чтобы оставить достаточно места для наблюдения за соединением и износом лопаток статора. Поверните беличьую клетку и проверьте, нет ли открытой сварки или износа в месте соединения лопаток статора. Все износостойкие детали должны быть прочно приварены сварочным прутком J506/Ф3.2. Отрегулируйте угол неподвижных лопаток на вертикальное расстояние 110 мм и горизонтальный угол 17°, чтобы обеспечить качество отбора порошка.

Во время каждого технического обслуживания заходите в сепаратор порошка, чтобы проверить, не деформирован ли угол неподвижных лопастей и не ослаблены ли подвижные лопасти. Обычно зазор между двумя перегородками составляет 13 мм. Во время регулярного осмотра не игнорируйте соединительные болты вала ротора и проверяйте, не ослаблены ли они. Абразив, прилипший к вращающимся частям, также следует удалить. После осмотра необходимо провести общую динамическую балансировку.

Подведем итог:

Скорость работы основного оборудования на линии по производству минерального порошка напрямую влияет на производительность и качество. Техническое обслуживание является основным направлением обслуживания оборудования предприятия. Для вертикальных мельниц для шлака целенаправленное и плановое обслуживание не должно упускать скрытые опасности в ключевых износостойких частях вертикальной мельницы, чтобы достичь предварительного прогнозирования и контроля, а также устранить скрытые опасности заранее, что может предотвратить крупные аварии и улучшить работу оборудования. эффективность и производительность за единицу времени, обеспечивая гарантию эффективной и низкозатратной работы производственной линии. Для получения расценок на оборудование свяжитесь с нами по электронной почте:hcmkt@hcmilling.com