В последние годы вертикальные мельницы для цемента и шлака получили широкое распространение. Многие цементные и металлургические компании внедрили вертикальные мельницы для измельчения шлака в мелкий порошок, что позволило более эффективно использовать шлак. Однако, поскольку износ износостойких деталей внутри вертикальной мельницы трудно контролировать, сильный износ может легко привести к крупным авариям и нанести предприятию ненужные экономические потери. Поэтому поддержание изнашиваемых деталей в мельнице является приоритетной задачей технического обслуживания.

Как правильно обслуживать вертикальные мельницы для цемента и шлака? После многолетних исследований и эксплуатации вертикальных мельниц для цемента и шлака компания HCM Machinery обнаружила, что износ внутри мельницы напрямую связан с производительностью системы и качеством продукции. Ключевыми изнашивающимися частями мельницы являются: подвижные и неподвижные лопасти сепаратора, шлифовальный вал и шлифовальный диск, а также жалюзи с воздуховыпускным отверстием. Если проводить профилактическое техническое обслуживание и ремонт этих трех основных частей, это не только повысит эффективность работы оборудования и качество продукции, но и позволит избежать многих серьезных поломок оборудования.

Технологический процесс вертикальной мельницы для производства цемента и шлака

Двигатель приводит в движение вращающуюся шлифовальную пластину через редуктор, а горячая печь обеспечивает источник тепла, которое поступает через воздухозаборник под шлифовальной пластиной, а затем через воздушное кольцо (распределительное отверстие для воздуха) вокруг шлифовальной пластины попадает в мельницу. Материал падает из загрузочного отверстия в центр вращающегося шлифовального диска и высушивается горячим воздухом. Под действием центробежной силы материал перемещается к краю шлифовального диска и измельчается в нижней части шлифовального валка. Измельченный материал продолжает движение по краю шлифовального диска и поднимается вверх высокоскоростным восходящим потоком воздуха в воздушном кольце (6–12 м/с). Крупные частицы отходят обратно к шлифовальному диску, и полученный мелкодисперсный порошок вместе с устройством подачи воздуха поступает в сепаратор-сборщик. Весь процесс можно разделить на четыре этапа: подача-сушка-измельчение-отбор порошка.

Основные изнашиваемые детали и методы технического обслуживания вертикальных мельниц для цемента и шлака.

1. Определение стандартного времени ремонта

После четырех этапов подачи, сушки, измельчения и сортировки порошка, материалы в мельнице подвергаются воздействию горячего воздуха, который изнашивает все места их прохождения. Чем дольше время, тем больше объем воздуха и тем сильнее износ. Это играет важную роль в производстве. Основные детали, подвергающиеся износу, — это воздушное кольцо (с выходным отверстием для воздуха), шлифовальный валик, шлифовальный диск и сепаратор. Эти основные детали, отвечающие за сушку, измельчение и сбор, также подвергаются сильному износу. Чем быстрее будет выявлен износ, тем легче будет провести ремонт, и тем больше человеко-часов можно будет сэкономить на техническом обслуживании, что повысит эффективность работы оборудования и увеличит производительность.

Метод технического обслуживания:

Рассмотрим в качестве примера вертикальные мельницы для цемента и шлака серии HCM Machinery HLM. Первоначально, за исключением аварийных ситуаций в процессе работы, основным циклом технического обслуживания было ежемесячное техническое обслуживание. В процессе эксплуатации на производительность влияют не только объем воздуха, температура и износ, но и другие факторы. Для своевременного устранения скрытых опасностей ежемесячное техническое обслуживание было заменено на обслуживание раз в полгода. Таким образом, независимо от наличия других неисправностей в процессе, основное внимание будет уделяться регулярному техническому обслуживанию. В ходе регулярного технического обслуживания будут тщательно проверяться и своевременно устраняться скрытые неисправности и ключевые изношенные детали, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования в течение 15-дневного цикла регулярного технического обслуживания.

2. Осмотр и техническое обслуживание шлифовальных валков и шлифовальных дисков.

Вертикальные мельницы для цемента и шлака обычно состоят из основных и вспомогательных валков. Основные валы выполняют функцию измельчения, а вспомогательные – функцию распределения. В процессе работы вертикальной мельницы для шлака HCM Machinery, из-за возможности интенсивного износа втулки валка или отдельных участков измельчающей плиты, необходимо проводить ее повторную обработку методом сварки. Когда глубина износа достигает 10 мм, необходимо провести повторную сварку. При наличии трещин во втулке валка ее необходимо своевременно заменить.

Повреждение или отслоение износостойкого слоя втулки шлифовального ролика напрямую влияет на эффективность шлифовки изделия, снижая производительность и качество. Если отслоение материала не обнаружено вовремя, это напрямую повреждает два других основных ролика. После повреждения каждой втулки ролика необходимо заменить ее новой. Время, необходимое для замены втулки, зависит от опыта и квалификации персонала, а также от наличия инструментов. Оно может составлять от 12 до 24 часов и более. Для предприятий экономические потери огромны, включая инвестиции в новые втулки роликов и убытки, вызванные остановкой производства.

Метод технического обслуживания:

Плановое техническое обслуживание должно проводиться раз в полмесяца, поэтому необходимо своевременно проверять втулки валков и шлифовальные диски. Если обнаруживается уменьшение толщины износостойкого слоя на 10 мм, следует незамедлительно организовать соответствующие ремонтные работы и провести сварочные работы на месте. Как правило, ремонт шлифовальных дисков и втулок валков может быть выполнен систематически в течение трех рабочих дней, что позволяет систематически проверять и ремонтировать всю производственную линию вертикальной мельницы. Благодаря тщательному планированию, это позволяет эффективно обеспечить централизованное выполнение соответствующих работ.

Кроме того, при осмотре шлифовального ролика и шлифовального диска следует также тщательно проверять другие крепежные элементы ролика, такие как соединительные болты, секторные пластины и т. д., чтобы предотвратить сильный износ соединительных болтов, их ненадежное крепление и отсоединение во время работы оборудования, что может привести к серьезным авариям, связанным с заклиниванием износостойкого слоя шлифовального ролика и шлифовального диска.

3. Осмотр и техническое обслуживание кольца воздухоотводной жалюзи

Распределительное кольцо воздухораспределительных жалюзи (рис. 1) равномерно направляет поток газа, выходящий из кольцевой трубы, в камеру измельчения. Угол наклона лопастей кольца жалюзи влияет на циркуляцию измельченного сырья в камере измельчения.

Метод технического обслуживания:

Проверьте кольцо воздухораспределительной жалюзи рядом с шлифовальным диском. Зазор между верхним краем и шлифовальным диском должен составлять около 15 мм. При сильном износе необходимо приварить круглую стальную пластину для уменьшения зазора. Одновременно проверьте толщину боковых панелей. Внутренняя панель имеет толщину 12 мм, а внешняя – 20 мм. При износе 50% необходимо произвести ремонт сваркой износостойких пластин; особое внимание следует уделить проверке кольца жалюзи под шлифовальным роликом. Если обнаружен сильный износ кольца воздухораспределительной жалюзи, замените его целиком при капитальном ремонте.

Поскольку нижняя часть кольца воздухораспределительной жалюзи является основным местом для замены лопаток, а лопатки — износостойкие детали, они не только тяжелые, но и их количество может достигать 20 штук. Замена их в воздушном отсеке в нижней части кольца требует сварки направляющих и использования подъемного оборудования. Поэтому своевременная сварка и ремонт изношенных частей воздухораспределительного патрубка и регулировка угла наклона лопаток во время планового технического обслуживания могут эффективно сократить количество замен лопаток. В зависимости от общей износостойкости, замену всей системы можно проводить каждые шесть месяцев.

4. Осмотр и техническое обслуживание подвижных и неподвижных лопастей сепаратора.

HCM MachineryВертикальная мельница для шлака с корзинчатым сепаратором на шпильках и болтах представляет собой воздушно-поточный сепаратор. Измельченные и высушенные материалы поступают в сепаратор снизу вместе с потоком воздуха. Собранные материалы через зазор между лопастями попадают в верхний сборный канал. Некачественные материалы задерживаются лопастями или под действием собственной силы тяжести падают обратно в нижнюю зону измельчения для вторичного измельчения. Внутреннее устройство сепаратора представляет собой в основном вращающуюся камеру с большой короткозамкнутой конструкцией. На внешних перегородках расположены неподвижные лопасти, которые образуют вращающийся поток с лопастями вращающейся короткозамкнутой конструкции для сбора порошка. Если подвижные и неподвижные лопасти не приварены прочно, они легко могут упасть на измельчительный диск под действием ветра и вращения, заблокировав прокатное оборудование в мельнице и вызвав серьезную аварию. Поэтому проверка подвижных и неподвижных лопастей является важнейшим этапом процесса измельчения и одним из ключевых моментов внутреннего технического обслуживания.

Способ ремонта:

Внутри сепаратора, в вращающейся камере с короткозамкнутым ротором, расположены три слоя подвижных лопастей, по 200 лопастей на каждом слое. Во время планового технического обслуживания необходимо поочередно вибрировать подвижные лопасти ручным молотком, чтобы проверить наличие люфта. При его наличии их необходимо подтянуть, пометить, тщательно сварить и укрепить. При обнаружении сильно изношенных или деформированных лопастей их необходимо снять и установить новые подвижные лопасти того же размера в соответствии с требованиями чертежа. Перед установкой их необходимо взвесить, чтобы предотвратить потерю баланса.

Для проверки лопаток статора необходимо снять пять подвижных лопаток с каждого слоя изнутри короткозамкнутого ротора, чтобы оставить достаточно места для наблюдения за соединением и износом лопаток статора. Поверните короткозамкнутый ротор и проверьте наличие сквозных сварных швов или износа в местах соединения лопаток статора. Все износостойкие детали должны быть надежно приварены сварочным электродом J506/Ф3.2. Отрегулируйте угол наклона неподвижных лопаток до вертикального расстояния 110 мм и горизонтального угла 17° для обеспечения качества отбора порошка.

При каждом техническом обслуживании следует заходить в порошковый сепаратор, чтобы проверить, не деформирован ли угол наклона неподвижных лопаток и не ослаблены ли подвижные лопатки. Обычно зазор между двумя перегородками составляет 13 мм. Во время планового осмотра не следует игнорировать болты крепления вала ротора и проверять, не ослаблены ли они. Также необходимо удалить абразивные частицы, прилипшие к вращающимся частям. После осмотра необходимо выполнить общую динамическую балансировку.

Вкратце:

Интенсивность работы основного оборудования на линии по производству минерального порошка напрямую влияет на производительность и качество. Техническое обслуживание является приоритетным направлением деятельности предприятия. Для вертикальных мельниц шлака целенаправленное и плановое техническое обслуживание должно не упускать из виду скрытые опасности в ключевых износостойких частях мельницы, что позволяет заблаговременно прогнозировать и контролировать ситуацию, а также устранять скрытые опасности, предотвращая крупные аварии и повышая эффективность работы оборудования и производительность в единицу часа, обеспечивая эффективную и экономичную работу производственной линии. Для получения ценовых предложений на оборудование, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте:hcmkt@hcmilling.com