В последние годы широко используются вертикальные мельницы для цемента и шлака. Многие цементные и сталелитейные компании внедрили вертикальные мельницы для измельчения тонкодисперсного порошка, что позволило более эффективно использовать шлак. Однако, поскольку износ износостойких деталей внутри вертикальной мельницы трудно контролировать, сильный износ может легко привести к серьёзным авариям, связанным с остановкой производства, и неоправданным экономическим потерям для предприятия. Поэтому поддержание изнашиваемых деталей мельницы в рабочем состоянии является приоритетной задачей технического обслуживания.

Как правильно обслуживать вертикальные мельницы для цемента и шлака? После многих лет исследований и эксплуатации вертикальных мельниц для цемента и шлака компания HCM Machinery пришла к выводу, что износ внутри мельницы напрямую связан с производительностью системы и качеством продукции. Ключевыми износостойкими деталями мельницы являются: подвижные и неподвижные лопасти сепаратора, измельчающий ролик и измельчающий диск, а также жалюзийное кольцо с воздуховыпускным отверстием. Профилактическое обслуживание и ремонт этих трёх основных деталей не только повысят производительность оборудования и качество продукции, но и позволят избежать множества серьёзных поломок.

Технологическая схема вертикальной мельницы для цемента и шлака

Двигатель приводит в движение шлифовальную пластину через редуктор, а воздухонагреватель служит источником тепла, которое поступает через воздухозаборник под шлифовальной пластиной, а затем поступает в мельницу через воздушное кольцо (воздухораспределительное отверстие) вокруг шлифовальной пластины. Материал падает из загрузочного отверстия в центр вращающегося шлифовального диска и сушится горячим воздухом. Под действием центробежной силы материал перемещается к краю шлифовального диска и врезается в нижнюю часть шлифовального ролика для дробления. Измельченный материал продолжает двигаться по краю шлифовального диска и уносится вверх высокоскоростным восходящим потоком воздуха у воздушного кольца (6 ~ 12 м / с). Крупные частицы отбрасываются обратно на шлифовальный диск, а качественный мелкий порошок поступает в сборный сепаратор вместе с устройством подачи воздуха. Весь процесс можно свести к четырем этапам: подача - сушка - измельчение - отбор порошка.

Основные изнашиваемые детали и методы обслуживания вертикальных мельниц для цемента и шлака

1. Определение нормативного срока ремонта

После четырёх этапов подачи, сушки, измельчения и отбора порошка материалы в мельнице подвергаются износу под действием горячего воздуха везде, где они проходят. Чем дольше время, тем больше объём воздуха и тем сильнее износ. Это играет важную роль, особенно в производстве. Основными деталями являются воздушное кольцо (с выходным отверстием для воздуха), шлифовальный валок, шлифовальный диск и сепаратор. Эти основные детали для сушки, измельчения и сбора также подвержены серьёзному износу. Чем раньше будет определена ситуация с износом, тем проще будет ремонт, и можно сэкономить много человеко-часов при техническом обслуживании, что может повысить производительность оборудования и увеличить производительность.

Метод обслуживания:

На примере вертикальных мельниц для цемента и шлака серии HLM компании HCM Machinery, изначально, за исключением аварийных отказов в процессе, ежемесячное техническое обслуживание было основным циклом технического обслуживания. В процессе эксплуатации на производительность влияют не только объем воздуха, температура и износ, но и другие факторы. Для своевременного устранения скрытых опасностей ежемесячное техническое обслуживание было заменено на полумесячное. Таким образом, независимо от наличия других неисправностей в процессе, основное внимание будет уделяться регулярному техническому обслуживанию. В ходе регулярного технического обслуживания скрытые неисправности и ключевые изношенные детали будут тщательно проверяться и своевременно ремонтироваться, чтобы гарантировать бесперебойную работу оборудования в течение 15-дневного цикла регулярного технического обслуживания.

2. Проверка и техническое обслуживание шлифовальных роликов и шлифовальных дисков

Вертикальные мельницы для цемента и шлака обычно состоят из основных и вспомогательных валков. Основные валки выполняют мелющую функцию, а вспомогательные – распределяющую. В процессе работы вертикальной мельницы для шлака производства HCM Machinery, в связи с возможным интенсивным износом втулки валика или отдельных участков шлифовальной пластины, необходимо проводить её повторную сварку. При достижении глубины изношенной канавки 10 мм её необходимо повторить сваркой. При наличии трещин на втулке валика её необходимо своевременно заменить.

Повреждение или отслоение износостойкого слоя на обойме шлифовального ролика напрямую влияет на эффективность измельчения продукта и снижает производительность и качество. Если отслоение материала не обнаружено вовремя, это напрямую повлияет на два других основных ролика. После повреждения каждой обоймы ролика её необходимо заменить новой. Время замены обоймы ролика определяется опытом и квалификацией персонала, а также подготовкой инструментов. Оно может составлять от 12 часов до 24 часов и более. Для предприятий экономические потери огромны, включая инвестиции в новые обоймы роликов и убытки, вызванные остановкой производства.

Метод обслуживания:

При плановом техническом обслуживании каждые полмесяца необходимо проводить своевременный осмотр втулок роликов и шлифовальных дисков. При обнаружении уменьшения толщины износостойкого слоя на 10 мм необходимо незамедлительно организовать соответствующие ремонтные бригады и организовать сварочные работы на месте. Ремонт шлифовальных дисков и втулок роликов, как правило, может быть выполнен в течение трёх рабочих дней, а вся производственная линия вертикально-фрезерного станка может быть осмотрена и отремонтирована в плановом порядке. Благодаря продуманному планированию, обеспечивается эффективное централизованное выполнение соответствующих работ.

Кроме того, при осмотре шлифовального ролика и шлифовального диска следует также тщательно осмотреть другие крепежные элементы шлифовального ролика, такие как соединительные болты, секторные пластины и т. д., чтобы не допустить серьезного износа соединительных болтов, их неплотного соединения и их падения во время работы оборудования, что может привести к серьезным авариям из-за заклинивания износостойкого слоя шлифовального ролика и шлифовального диска.

3. Проверка и обслуживание жалюзийного кольца воздуховыпускного отверстия

Воздухораспределительное жалюзийное кольцо (рис. 1) равномерно распределяет газ, выходящий из кольцевого трубопровода, в камеру измельчения. Угол наклона лопастей жалюзийного кольца влияет на циркуляцию измельчённого сырья в камере измельчения.

Метод обслуживания:

Проверьте жалюзийное кольцо воздухораспределителя рядом с шлифовальным диском. Зазор между верхней кромкой и шлифовальным диском должен составлять около 15 мм. При значительном износе необходимо приварить круглый стальной элемент для уменьшения зазора. Одновременно проверьте толщину боковых панелей. Внутренняя панель имеет толщину 12 мм, а внешняя – 20 мм. При износе 50% её необходимо отремонтировать сваркой износостойкими пластинами; особое внимание следует уделить проверке жалюзийного кольца под шлифовальным роликом. Если общий износ жалюзийного кольца воздухораспределителя окажется значительным, замените его целиком при капитальном ремонте.

Поскольку нижняя часть воздухораспределительного жалюзи является основным местом для замены лопаток, а сами лопатки являются износостойкими деталями, они не только тяжёлые, но и могут иметь до 20 штук. Замена лопаток в воздушном пространстве в нижней части воздухораспределительного кольца требует сварки направляющих и использования подъёмной техники. Таким образом, своевременная сварка и ремонт изношенных деталей воздухораспределительного отверстия, а также регулировка угла установки лопаток во время планового технического обслуживания могут эффективно сократить количество замен лопаток. В зависимости от общей износостойкости, их можно менять целиком каждые шесть месяцев.

4. Проверка и обслуживание подвижных и неподвижных лопаток сепаратора.

HCM MachineryШлаковый вертикальный мельница-сепаратор с болтовым креплением представляет собой воздушный сепаратор. Измельченные и высушенные материалы поступают в сепаратор снизу вместе с потоком воздуха. Собранные материалы поступают в верхний сборный канал через зазор между лезвиями. Некачественные материалы блокируются лезвиями или падают обратно в нижнюю зону измельчения под действием собственной силы тяжести для вторичного измельчения. Внутренняя часть сепаратора в основном представляет собой вращающуюся камеру с большой структурой беличьей клетки. На внешних перегородках расположены неподвижные лезвия, которые вместе с лезвиями на вращающейся беличьей клетке образуют вращающийся поток для сбора порошка. Если подвижные и неподвижные лезвия не приварены прочно, они легко упадут в шлифовальный диск под действием ветра и вращения, блокируя прокатное оборудование в шлифовальной мельнице, что приведет к серьезной аварии с остановом. Поэтому осмотр подвижных и неподвижных лезвий является важнейшим этапом процесса измельчения. Один из ключевых моментов внутреннего обслуживания.

Метод ремонта:

Внутри сепаратора, в камере короткозамкнутого ротора, расположены три ряда подвижных лопаток, по 200 лопаток в каждом. Во время регулярного технического обслуживания необходимо поочередно вибрировать подвижные лопатки ручным молотком, чтобы проверить наличие движения. Если оно есть, их необходимо затянуть, промаркировать, тщательно сварить и усилить. При обнаружении сильно изношенных или деформированных лопаток их необходимо снять и установить новые подвижные лопатки того же размера в соответствии с чертежом. Перед установкой их необходимо взвесить, чтобы предотвратить потерю балансировки.

Для проверки лопаток статора необходимо снять пять подвижных лопаток каждого слоя с внутренней стороны беличьей клетки, оставив достаточно места для наблюдения за соединением и износом лопаток статора. Вращая беличьую клетку, проверьте наличие открытой сварки или износа в месте соединения лопаток статора. Все износостойкие детали должны быть надежно приварены сварочным прутком J506/Ф3.2. Отрегулируйте угол наклона неподвижных лопаток до вертикального расстояния 110 мм и горизонтального угла 17° для обеспечения качественного отбора порошка.

Во время каждого технического обслуживания заходите в сепаратор порошка и проверяйте, не деформирован ли угол неподвижных лопастей и не ослаблены ли подвижные лопасти. Зазор между двумя перегородками обычно составляет 13 мм. При регулярном осмотре обращайте внимание на затяжку соединительных болтов вала ротора. Также следует удалить абразив, налипший на вращающиеся части. После осмотра необходимо провести общую динамическую балансировку.

Подведем итоги:

Скорость работы основного оборудования линии по производству минерального порошка напрямую влияет на производительность и качество. Техническое обслуживание является приоритетным направлением обслуживания оборудования на предприятии. Целенаправленное и плановое техническое обслуживание вертикальных мельниц для шлака не должно упускать из виду скрытые опасности в ключевых износостойких деталях вертикальной мельницы, что позволяет прогнозировать и контролировать их заранее, а также устранять скрытые опасности, предотвращая крупные аварии и улучшая работу оборудования. Эффективность и производительность в час гарантируют эффективную работу производственной линии с низким потреблением энергии. Для получения коммерческого предложения на оборудование, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте:hcmkt@hcmilling.com