Порошок промышленного кремния является основным сырьем для синтеза кремнийорганических полимеров в силиконовой химической промышленности, а также основным материалом для производства золя диоксида кремния; после превращения порошка промышленного кремния в аморфный кремний, он перерабатывается в монокристаллический кремний методом Чохральского. Кремниевые пластины являются необходимым полупроводниковым материалом в электронной и ИТ-промышленности; поликремний, полученный из порошка промышленного кремния после дальнейшей обработки и очистки, является основным сырьем для производства солнечных фотоэлектрических элементов; легирующий агент, улучшающий закаливаемость стали. Инвестиционный потенциалкремниймельница Индустрия огромна. Поэтому возникает вопрос: как производить кремниевый порошок? Вот что волнует многих инвесторов:

Как производится кремниевый порошок? Глубокая переработка высокочистого кремниевого порошка осуществляется с использованием физических методов обработки и очистки промышленного кремниевого порошка. В качестве производственного материала используется обычный промышленный кремний. Обычный промышленный кремний обрабатывается физическими методами и контролируется автоматической системой управления для повышения качества, удаления примесей, сохранения твердости кремниевых кристаллов и сохранения неизменной структуры. Высокочистый микрокремнезем. Процесс производства кремниевого порошка: После промывки качественного промышленного кремния чистой водой, он измельчается на мелкие частицы. После первичной электромагнитной селекции он направляется в кремниевые мельницы первого и второго уровня, а также в супер-мельницы Раймонда для измельчения до размера частиц 200-400 меш. В процессе добавляется соответствующее количество чистой воды, измельченный жидкий кремний поступает в отстойник для осаждения, затем добавляется катализатор с кислотным числом 6, и начинается перемешивание в течение 2-3 часов для осаждения примесей из жидкого кремния. Затем он измельчается для электромагнитной селекции и просеивания, и, наконец, поступает в вакуумную упаковку через циклонное сборное оборудование.

Оборудование для измельчения кремния состоит из очистного устройства, первичной магнитной сепарации, системы измельчения, системы осаждения, системы сушки, магнитной сепарации и циклонной системы сбора. Вспомогательное оборудование включает систему электропитания и систему очистки воды. Основные узлы оборудования для производства кремниевого порошка:кремний мельница РеймондаСистема осаждения, магнитная сепарация, циклонный коллектор, система рекуперации, ветродробилка, устройство для очистки воды, осевой проточный насос; электрооборудование включает трансформатор, высоковольтный шкаф, низковольтную систему управления, систему распределения электроэнергии; пылеуловительное оборудование для защиты окружающей среды.

Система очистки: Она состоит из электрического вальцового сита и водяного пистолета высокого давления. После вращения вальцового сита водяной пистолет высокого давления очищает кремниевый блок от примесей, а затем с помощью конвейерной ленты он поступает в мельницу Раймонда первого уровня для измельчения кремния.

Первичная магнитная сепарация: Она состоит из электромагнитного сепаратора и магнитной сепарационной ленты. Кремниевый порошок, производимый на первом уровне кремниевой мельницы Раймонда, имеет тонкость помола 10-20 меш. Магнитная сепарационная лента поглощает железосодержащие вещества из кремниевого порошка.

Система измельчения: Она состоит из вторичной кремниевой мельницы Раймонда и сверхтонкой кремниевой мельницы Раймонда. Кремниевый порошок после первичной магнитной сепарации поступает во вторичную кремниевую мельницу Раймонда по конвейерной ленте и измельчается до 200 меш, при этом в процесс измельчения добавляется чистая вода. Для охлаждения и удаления пыли кремнеземная суспензия, измельченная во второй кремниевой мельнице Раймонда, поступает в сверхтонкую мельницу Раймонда и измельчается до 400 меш.

Система отстаивания: Она состоит из отстойника и фильтра. Шлам из кремниевого порошка измельчается до размера частиц 400 меш, затем в отстойник добавляется разлагающая кислота, которая непрерывно перемешивается для реакции с кальцием и алюминием в кремниевом порошке. Система сушки.

Система сушки: Она состоит из осушителя суспензии и сушилки. Суспензия кремниевого порошка обезвоживается в осушителе и поступает в сушилку для дальнейшей сушки.

Компания HCMilling (Guilin Hongcheng), как производитель оборудования для производства кремниевого порошка, предлагает мельницы Раймонда и ультратонкие мельницы, которые являются основными элементами оборудования для измельчения кремния. Они способны перерабатывать ультратонкий кремниевый порошок с размером частиц от 80 до 2500 меш, широко используются на рынке и пользуются хорошей репутацией. Также возможно оснащение полным комплектом дополнительного оборудования для производства кремниевого порошка. Если у вас есть соответствующие потребности в закупке, пожалуйста, позвоните нам, чтобы узнать больше об оборудовании.

Статическая электромагнитная система разделения: она состоит из пневматической дробилки и статического электромагнитного сепаратора. Высушенный кремниевый порошок измельчается в порошок с помощью воздуха, а триоксид железа и железо, содержащиеся в кремниевом порошке, адсорбируются статическим электромагнитным сепаратором.

Система циклонного сбора: Она состоит из циклонного коллектора и силоса. Обработанный кремниевый порошок собирается циклонным коллектором, а затем поступает в силос.

Если вы хотите узнать больше об оборудовании для производства кремниевого порошка и технологическом процессе,кремниймельница, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.