Существует технология переработки порошка стального шлака и литиевого шлака. Композитный порошок из гранулированного доменного шлака, лепидолитового шлака и стального шлака можно использовать в качестве строительных материалов. Итак, как производить литиевый шлак и композитный порошок стального шлака? Сегодня производитель шлаковых вертикальных мельниц HCM Machinery познакомит вас с этим.

Стальной шлак содержит активные минералы, такие как дикальцийсиликат и ферроалюминат, которые похожи на цемент и обладают гидравлическими гелеобразующими свойствами. Поэтому его можно использовать в качестве сырья и добавки для производства цемента без клинкера или с меньшим содержанием клинкера. В то же время стальной шлак обладает свойствами высокой плотности, высокой прочности, шероховатой поверхности, хорошей стабильности, износостойкости и долговечности. Порошок стального шлака можно использовать в качестве добавки для цемента и бетона. Он может не только заменить 10-30% цемента в равных количествах, но и улучшить последующую прочность бетона. Он может сократить выбросы CO2 при производстве цемента, уменьшить загрязнение окружающей среды и защитить экологическую среду. Литиевый шлак — это остаток, который выгружается после того, как сподумен прокаливается при высокой температуре от 1150 до 1300 градусов, а затем клинкер карбоната лития, извлеченный серной кислотой, промывается путем перколяции и выщелачивания. Для производства 1 т литиевой соли в год производится около 8~10 т литиевого шлака. Выброшенный литиевый остаток занимает землю, легко теряется ветром и дождем и загрязняет окружающую среду, становясь тяжелым бременем для предприятий. Необходимо провести большой объем экспериментальных исследований и разработок технологий. Судя по результатам экспериментальных исследований цемента и бетона, активность порошка литиевого шлака по сравнению с кремниевым порошком, шлаковым порошком и летучей золой находится в следующем порядке: кремниевый порошок > порошок литиевого шлака > порошок шлака > летучая зола.

Поэтому порошок литиевого шлака можно использовать для приготовления высокопрочного бетона. Литиевый шлаковый бетон обладает хорошими механическими свойствами и непроницаемостью. Он может соответствовать особым требованиям зданий, таких как бассейны и подвалы. Он также обладает отличными противоизносными свойствами и больше подходит для дорожного покрытия, городских улиц, парковок и других зданий. При приготовлении композитного порошка литиевого шлака и сталешлака существует определенная степень сложности его измельчения из-за больших различий в твердости и тонкости, а также степени измельчения отдельных материалов. Итак, как производить литиевый шлак и композитный порошок сталешлака? Шлаковая вертикальная мельница, производимаяМашины HCMидеальное оборудование для измельчения литиевого шлака и композитного порошка стального шлака. Как производить литиевый шлак и композитный порошок стального шлака? Технологический процесс вертикальной мельницы для производства литиевого шлака и композитного порошка стального шлака выглядит следующим образом:

1. Предварительная обработка: отправьте отходы сталеплавильного шлака, полученные на этапе переработки металла, в основной бункер для стального шлака, а литиевый шлак отправьте во вспомогательный бункер для литиевого шлака;

2. Подготовка смешанного шлака: хвосты сталеплавильного шлака и литиевый шлак смешиваются в соответствии с весовым соотношением компонентов 9~6:1~4 через соответствующие количественные питатели, затем поступают на винтовой конвейер, а затем направляются в вертикальную мельницу по винтовому конвейеру. Измельчаются напрямую;

3. Вертикальная мельница: контролируйте давление шлифовальных валков вертикальной мельницы, угол наклона футеровки шлифовального диска, температуру вертикальной мельницы и объем воздуха для получения качественного стального шлака, литиевого шлакового композитного порошка и некачественного стального шлака, литиевого шлакового композитного возвратного материала;

4. Стальной шлак и литиевый шлак композитные шлифовальные материалы, полученные после измельчения вертикальной мельницей, магнитно разделяются и дважды железнятся саморазгружающимся электромагнитным железоотделителем № 3 и барабанным магнитным сепаратором сухого порошка с постоянным магнитом № 1, а затем отправляются в верхнюю часть вертикальной мельницы из подъемника № 1, а ткань вибрирует с помощью вибрационного питателя. Толщина слоя материала ткани составляет менее 20 мм, а ширина слоя материала такая же, как у магнитного ролика барабанного магнитного сепаратора сухого порошка с постоянным магнитом № 2. Он поступает в сухой порошок № 2. После трехкратного магнитного разделения и удаления железа барабанным магнитным сепаратором сухого порошка он отправляется на другой вход вертикальной мельницы над входом винтового конвейера и снова поступает в вертикальную мельницу для измельчения. Выбранный шлаковый железный и магнитно разделенный порошок поступают в шлак соответственно. Склад железа и склад порошка магнитной сепарации;

5. Полученный после измельчения на вертикальной мельнице качественный композитный порошок стального шлака и литиевого шлака поступает на склад композитного порошка стального шлака и литиевого шлака.

Технология процесса вертикальной мельницы producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com