Существуют технологии переработки порошка сталелитейного шлака и порошка литиевого шлака. Композитный порошок, полученный из гранулированного доменного шлака, лепидолитового шлака и сталелитейного шлака, может использоваться в качестве строительного материала. Итак, как производится композитный порошок из литиевого и сталелитейного шлака? Сегодня компания HCM Machinery, производитель вертикальных мельниц для измельчения шлака, расскажет вам об этом.

Сталелитейный шлак содержит активные минералы, такие как дикальцийсиликат и ферроалюминат, которые по своим свойствам схожи с цементом и обладают гидравлическими гелеобразующими свойствами. Поэтому его можно использовать в качестве сырья и добавки для производства цемента без клинкера или с меньшим его количеством. Одновременно сталелитейный шлак обладает высокой плотностью, высокой прочностью, шероховатой поверхностью, хорошей стабильностью, износостойкостью и долговечностью. Порошок сталелитейного шлака может использоваться в качестве добавки к цементу и бетону. Он не только может заменить 10-30% цемента в равных количествах, но и улучшить последующую прочность бетона. Это позволяет снизить выбросы CO2 при производстве цемента, уменьшить загрязнение окружающей среды и защитить экологическую обстановку. Литиевый шлак — это остаток, образующийся после обжига сподумена при высокой температуре от 1150 до 1300 градусов, после чего карбонат лития, извлеченный серной кислотой, промывается методом перколяции и выщелачивания. Для производства 1 тонны литиевой соли в год образуется около 8-10 тонн литиевого шлака. Выбрасываемые литиевые отходы занимают землю, легко уносятся ветром и дождем, загрязняют окружающую среду и становятся серьезной проблемой для предприятий. Необходимо провести значительные экспериментальные исследования и разработку технологий. Судя по результатам экспериментальных исследований цемента и бетона, активность порошка литиевого шлака по сравнению с порошком кремния, порошком шлака и золой-уносом располагается в следующем порядке: порошок кремния > порошок литиевого шлака > порошок шлака > зола-унос.

Таким образом, порошок литиевого шлака можно использовать для приготовления высокопрочного бетона. Бетон на основе литиевого шлака обладает хорошими механическими свойствами и водонепроницаемостью. Он может удовлетворить особые требования к зданиям, таким как бассейны и подвалы. Он также обладает превосходными износостойкими свойствами и больше подходит для дорожных покрытий, городских улиц, парковок и других зданий. При приготовлении композитного порошка из литиевого и сталеплавильного шлака возникают определенные трудности с его измельчением из-за больших различий в твердости и тонкости помола, а также степени дробления отдельных материалов. Итак, как же производить композитный порошок из литиевого и сталеплавильного шлака? Вертикальная мельница для шлака производит...HCM MachineryЭто идеальное оборудование для измельчения композитного порошка из литиевого шлака и сталеплавильного шлака. Как производится композитный порошок из литиевого шлака и сталеплавильного шлака? Технологический процесс производства композитного порошка из литиевого шлака и сталеплавильного шлака на вертикальной мельнице выглядит следующим образом:

1. Предварительная обработка: Отходы сталеплавильного шлака, полученные на этапе переработки металла в сталеплавильном шлаке, направляются в основной бункер для дозирования сталеплавильного шлака, а литиевый шлак – во вспомогательный бункер для дозирования литиевого шлака;

2. Подготовка смешанного шлака: Отходы сталелитейного шлака и литиевый шлак смешиваются в весовом соотношении компонентов 9–6:1–4 через соответствующие дозирующие устройства, затем поступают на шнековый конвейер и далее направляются в вертикальную мельницу. Измельчаются непосредственно;

3. Вертикальная мельница: Контроль давления вальцов вертикальной мельницы, угла наклона футеровки шлифовального диска, температуры вертикальной мельницы и объема воздуха для получения качественного сталеплавильного шлака, композитного порошка литиевого шлака и некачественного возвратного материала сталеплавильного шлака, композитного порошка литиевого шлака;

4. Полученные после измельчения в вертикальной мельнице композитные материалы из стального и литиевого шлаков подвергаются магнитной сепарации и двукратному удалению железа с помощью саморазгружающегося электромагнитного железоотделителя № 3 и барабанного магнитоотделителя сухого порошка с постоянными магнитами № 1, после чего по элеватору № 1 они подаются в верхнюю часть вертикальной мельницы, где ткань вибрирует с помощью вибрационного питателя. Толщина слоя материала ткани составляет менее 20 мм, а ширина слоя материала соответствует магнитному валу барабанного магнитоотделителя сухого порошка с постоянными магнитами № 2. После трехкратной магнитной сепарации и удаления железа с помощью барабанного магнитоотделителя сухого порошка № 2 материал поступает в барабанный магнитоотделитель сухого порошка № 2, откуда подается на другой вход вертикальной мельницы, расположенный выше входа шнекового конвейера, и снова поступает в вертикальную мельницу для измельчения. Отобранное железо из шлака и магнитно отделенный порошок поступают соответственно в склад железа и склад порошка, полученного методом магнитной сепарации.

5. Полученный после измельчения на вертикальной мельнице композитный порошок из сталеплавильного шлака и литиевого шлака, соответствующий установленным стандартам, поступает на склад композитного порошка из сталеплавильного шлака и литиевого шлака.

Технологическая схема вертикальной мельницы producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com