Существует технология переработки порошка стального и литиевого шлака. Композитный порошок, полученный из гранулированного доменного шлака, лепидолитового шлака и сталеплавильного шлака, может использоваться в качестве строительного материала. Итак, как получить композитный порошок литиевого и стального шлака? Сегодня компания HCM Machinery, производитель вертикальных шлаковых мельниц, познакомит вас с этой технологией.

Стальной шлак содержит активные минералы, такие как дикальцийсиликат и ферроалюминат, которые похожи на цемент и обладают гидравлическими гелеобразующими свойствами. Поэтому его можно использовать в качестве сырья и добавки для производства цемента без клинкера или с меньшим содержанием клинкера. В то же время стальной шлак обладает такими свойствами, как высокая плотность, высокая прочность, шероховатая поверхность, хорошая стабильность, износостойкость и долговечность. Порошок стального шлака можно использовать в качестве добавки для цемента и бетона. Он может не только заменить 10-30% цемента в равных количествах, но и улучшить последующую прочность бетона. Это может снизить выбросы CO2 при производстве цемента, уменьшить загрязнение окружающей среды и защитить экологическую среду. Литиевый шлак - это остаток, который выгружается после того, как сподумен прокаливают при высокой температуре от 1150 до 1300 градусов, а затем клинкер карбоната лития, извлеченный серной кислотой, промывают путем перколяции и выщелачивания. Для производства 1 тонны литиевой соли ежегодно образуется около 8–10 тонн литиевого шлака. Сбрасываемый литиевый остаток занимает землю, легко разносится ветром и дождём, загрязняя окружающую среду и создавая тяжёлую нагрузку для предприятий. Необходимо проведение большого объёма экспериментальных исследований и технологических разработок. Судя по результатам экспериментальных исследований цемента и бетона, активность литиевого шлака по сравнению с кремниевым порошком, шлаковым порошком и летучей золой располагается в следующем порядке: кремниевый порошок > литиевый шлаковый порошок > шлаковый порошок > летучая зола.

Таким образом, порошок литиевого шлака может быть использован для получения высокопрочного бетона. Литиевый шлаковый бетон обладает хорошими механическими свойствами и непроницаемостью. Он может соответствовать особым требованиям, предъявляемым к зданиям, таким как бассейны и подвалы. Он также обладает отличными противоизносными свойствами и больше подходит для дорожного покрытия, городских улиц, парковок и других зданий. При изготовлении композиционного порошка литиевого шлака и сталешлака возникают определенные трудности с его измельчением из-за большой разницы в твердости и тонкости помола, а также степени измельчения отдельных материалов. Итак, как получить композиционный порошок литиевого шлака и сталешлака? Вертикальная шлаковая мельница, производимая…HCM MachineryИдеальное оборудование для измельчения литиевого шлака и композиционного порошка сталеплавильного шлака. Как получить композиционный порошок литиевого шлака и сталеплавильного шлака? Технологический процесс вертикальной мельницы для получения композиционного порошка литиевого шлака и сталеплавильного шлака выглядит следующим образом:

1. Предварительная обработка: отправьте хвосты сталеплавильного шлака, полученные на этапе переработки сталеплавильного шлака, в основной дозировочный бункер стального шлака, а литиевый шлак отправьте во вспомогательный дозировочный бункер литиевого шлака;

2. Подготовка смешанного шлака: хвосты сталеплавильного шлака и литиевый шлак смешиваются в соответствии с соотношением весовых компонентов 9~6:1~4 через соответствующие количественные питатели, затем поступают на винтовой конвейер, а затем по винтовому конвейеру отправляются в вертикальную мельницу. Измельчаются напрямую;

3. Вертикальная мельница: контролируйте давление шлифовальных валков вертикальной мельницы, угол наклона футеровки шлифовального диска, температуру вертикальной мельницы и объем воздуха для получения качественного стального шлака, композиционного порошка литиевого шлака и некачественного стального шлака, возвратного материала шлифования композиционного материала литиевого шлака;

4. Шлак из стали и литиевый шлак, полученные после измельчения в вертикальной мельнице, магнитно разделяются и дважды железнятся с помощью саморазгружающегося электромагнитного железоотделителя № 3 и барабанного магнитного сепаратора с постоянными магнитами для сухого порошка № 1, а затем отправляются в верхнюю часть вертикальной мельницы из подъемника № 1, и ткань вибрирует с помощью вибрационного питателя. Толщина слоя материала ткани составляет менее 20 мм, а ширина слоя материала такая же, как магнитный валок барабанного магнитного сепаратора с постоянными магнитами для сухого порошка № 2. Он поступает в сухой порошок № 2. После трехкратного магнитного разделения и удаления железа барабанным магнитным сепаратором с постоянными магнитами он отправляется на другой вход вертикальной мельницы, расположенный над входом шнекового конвейера, и поступает в вертикальную мельницу для повторного измельчения. Отобранный шлак, железо и магнитно отделенный порошок попадают в шлак соответственно. Склад железа и склад порошка магнитной сепарации;

5. Полученный после измельчения в вертикальной мельнице качественный композиционный порошок стального шлака и литиевого шлака поступает на склад композиционного порошка стального шлака и литиевого шлака.

Технология процесса вертикальной мельницы producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com