Требования к мраморному порошку

Мрамор – это перекристаллизованный известняк, состоящий в основном из CaCO3, кальцита, известняка, серпентина и доломита. Твёрдость по шкале Мооса составляет от 2,5 до 5. Известняк размягчается под воздействием высокой температуры и давления и перекристаллизовывается, образуя мрамор по мере изменения состава минералов. Мрамор обычно обрабатываетсямашина для шлифования мраморадо крупного порошка (0-3 мм), мелкого порошка (20-400 меш), сверхмелкого порошка (400-1250 меш) и микропорошка (1250-3250 меш).

Мельница для производства мраморного порошка

1. Высокопроизводительная мельница

Максимальный размер корма: 25-30 мм

Производительность: 1-25т/ч

Тонкость: 0,18–0,038 мм (80–400 меш)

HC мраморная мельница Raymond, представляет собой новый тип мельницы Raymond, отличающийся высокой эффективностью и производительностью, стабильной работой, энергосбережением и экологичностью. Она способна обрабатывать материалы с тонкостью от 80 до 400 меш. Её производительность при одинаковом количестве порошка увеличилась на 40% по сравнению с вальцовой мельницей серии R, а энергопотребление снизилось на 30%.

2. Мельница сверхтонкого помола HLMX

Максимальный размер подачи: 20 мм

Производительность: 4-40т/ч

Тонкость: 325-2500 меш

Вертикальная мельница сверхтонкого помола HLMX этомельница для измельчения мраморного сверхтонкого порошкаТонкость помола регулируется в соответствии с требованиями заказчика в диапазоне от 325 до 3000 меш. Установка способна обрабатывать частицы с тонкостью 7–45 мкм, а при использовании вторичной системы классификации — даже 3 мкм.

Принцип работы мельницы

Этап 1: Дробление

Крупные мраморные материалы измельчаются в дробилке до размеров (15-50 мм), пригодных для подачи в мельницу.

Этап 2: Шлифовка

Измельченные мраморные материалы подаются элеватором в силос, а затем поступают в камеру измельчения мельницы, где равномерно и количественно измельчаются вибропитателем.

Этап 3: Классификация

Измельченные материалы классифицируются классификатором порошков, а не прошедшие классификацию порошки возвращаются в главный двигатель для повторного помола.

Этап 4: Сбор

Отобранные порошки по трубопроводу вместе с потоком воздуха поступают в пылеуловитель для разделения и сбора, затем с помощью транспортирующего устройства через разгрузочное отверстие они отправляются в силос готовой продукции и равномерно упаковываются порошковым автоцистерной или автоматическим пресс-подборщиком.

Получить коммерческое предложение

Пожалуйста, задайте нам следующие вопросы, и наши специалисты предложат оптимальное решение, исходя из ваших требований.

1.Ваш шлифовальный материал.

2. Требуемая тонкость помола (мкм или сетка) и производительность (т/ч).

Email: hcmkt@hcmilling.com