Порошкообразные продукты из сталелитейного шлака обладают хорошими рыночными перспективами. В настоящее время наличие свободных CaO и MgO в сталелитейном шлаке снижает его объемную стабильность; высокое содержание оксида железа увеличивает сложность измельчения, высокое энергопотребление на тонну шлакового порошка и затрудняет его переработку. Поэтому объемы продаж порошкообразного сталелитейного шлака невелики. Комплексное использование порошкообразного сталелитейного шлака с помощью механизма измельчения нержавеющей стали остается перспективным рынком, требующим развития. Ниже описаны принцип и технология комплексного использования нержавеющей стали в целлюлозно-бумажном производстве:

В процессе производства стали (нержавеющей стали) неизбежно образуется шлак нержавеющей стали. Комплексное использование шлака нержавеющей стали в бумажном производстве не только решает проблему загрязнения окружающей среды, вызываемого сталелитейным шлаком, но и может принести значительную экономическую выгоду. Итак, как же производить бумагу из сталелитейного шлака? Китайские ученые Лю Фусин и Лю Чжиюн в ходе многочисленных исследований и экспериментов обнаружили, что шлак нержавеющей стали, подвергающийся воздействию высоких температур, обладает относительно стабильным химическим составом, высоким содержанием CaO и относительно низким содержанием вредных элементов, что позволяет использовать его в бумажном производстве. Они предложили технологию производства бумаги с комплексным использованием шлака нержавеющей стали.

Принцип комплексного использования шлака нержавеющей стали в технологии производства бумаги заключается в применении шлака нержавеющей стали в качестве сырья для производства бумаги и использовании технологии сверхтонкого порошкообразования. стальной шлаквертикальная вальцовая мельницаТехнология высокоинтенсивной магнитной сепарации используется для обработки шлака нержавеющей стали, в результате чего шлак превращается в ультрадисперсный порошок с размером частиц 800–1000 меш, пригодный для использования в бумажном производстве. Затем этот ультрадисперсный порошок используется в качестве основного сырья, к которому добавляются модифицированные полимерные материалы, после чего производится прессование для получения основы для бумаги. Кроме того, бумага, произведенная с использованием технологии комплексного применения шлака нержавеющей стали, после шести месяцев воздействия солнечного света автоматически превращается в хрупкую яичную скорлупу, и возвращается в окружающую среду. Захороненная под землей в течение года, она разлагается до порошка (неорганического минерального порошка), не вызывая загрязнения окружающей среды. После переработки картонная упаковка может быть непосредственно возвращена на производственную линию для использования (традиционный процесс требует повторной переработки). Даже при сжигании в мусоросжигательной печи сгорает только макромолекулярный материал. Порошок шлака нержавеющей стали способствует контакту макромолекулярного материала с воздухом, ускоряя полное сгорание. При этом не образуется чёрный дым из-за удушья, вызванного недостатком кислорода. После сгорания не образуются токсичные отходящие газы, а количество выбросов углекислого газа очень мало.

Шлак из нержавеющей стали широко используется в производстве оборудования для бумажной промышленности, включая системы сухого измельчения, в том числе магнитные сепараторы ипорошок стального шлакавертикальная вальцовая мельницаШлак нержавеющей стали удаляется с помощью магнитного сепаратора, а затем из него формируется ультрадисперсный порошок с размером частиц 800–1000 меш.порошок стального шлакавертикальная вальцовая мельницаСистема каландрирования бумаги, включающая устройство модификации полимерного материала и каландр; система подготовки сухого порошка и система каландрирования бумаги расположены последовательно вдоль направления процесса. В системе каландрирования бумаги ультратонкий порошок модифицируется устройством модификации полимерного материала, а затем проходит через каландр для образования основы бумаги. Технологический процесс комплексного использования и производства бумаги из шлака нержавеющей стали выглядит следующим образом: шлак нержавеющей стали с размером частиц 0–200 мм после прохождения через вторичную щековую дробилку измельчается до 0–15 мм, мелкие частицы с размером частиц 0–15 мм просеиваются через вибрационное сито, затем измельчаются до 0–8 мм с помощью дробилки, после чего проводится магнитная сепарация, а стальной шлак после удаления металла с помощью магнитной сепарации измельчается до 800–1000 мешмелкодисперсный порошок сталеплавильного шлакавертикальная вальцовая мельницаПарафин, добавленный в качестве вспомогательного материала, поступает в смеситель, а затем, после модификации с помощью устройства для модификации полимерного материала, — в каландр для каландрирования и производства бумаги.

Техническая сложность комплексного использования шлака нержавеющей стали в целлюлозно-бумажном производстве заключается в системе сухого измельчения. Из-за высокого содержания оксида железа в шлаке стали возрастает сложность измельчения, увеличивается энергопотребление на тонну шлакового порошка, а переработка шлакового порошка затруднена. Исходя из этого,HLMX сталеплавильный шлаквертикальная вальцовая мельница Система, разработанная и произведенная компанией HCMilling (Guilin Hongcheng), обеспечивает техническую поддержку для комплексного использования шлака нержавеющей стали в бумажной промышленности. Использование вертикальной валковой мельницы для производства одной тонны порошка шлака с размером частиц 800-1000 меш позволяет сэкономить 30-50% электроэнергии по сравнению с использованием традиционной шаровой мельницы для производства того же количества порошка, а также значительно увеличить производительность в час, удовлетворяя потребности в комплексном использовании шлака нержавеющей стали в бумажной промышленности. Шлак измельчается с помощьюстальной шлаквертикальная вальцовая мельницаИзмельчение материалов происходит при высокой температуре (100–300 ℃) и влажности. Большая часть свободного оксида кальция и свободного оксида магния в порошке сталеплавильного шлака гидратируется, превращаясь в высокоактивные гидроксиды кальция и магния. В процессе производства порошка сталеплавильного шлака для удаления воды из шлака требуется лишь часть горячего газа, и выброс дыма отсутствует. Получение порошка сталеплавильного шлака с помощью мельницы для измельчения шлака из нержавеющей стали также является экологически чистым проектом. Это позволяет не только превращать отходы в ценный ресурс, повышать добавленную стоимость сталелитейного производства и создавать значительные экономические выгоды для сталелитейных предприятий, но и защищать окружающую среду. Если вы хотите узнать больше о производстве бумаги из микропорошка сталеплавильного шлака и вертикальной валковой мельнице для производства микропорошка сталеплавильного шлака, пожалуйста, свяжитесь с HCM для получения подробной информации об оборудовании.