Производство сырых анодов включает в себя такие производственные процессы, как среднее дробление и просеивание, измельчение, дозирование, замешивание, формование и охлаждение. Нефтяной кокс (или остаточный материал) подается электромагнитным вибрационным питателем и направляется на двухслойный горизонтальный вибрационный грохот и однослойный горизонтальный вибрационный грохот через ленточный конвейер и ковшовый элеватор (остаточный материал подвергается двухслойному горизонтальному вибрационному грохоту). Материал с размером частиц более 12 мм возвращается в промежуточный силос, а затем электромагнитным вибрационным питателем подается в двухвалковую дробилку (оставшиеся частицы поступают в ударную дробилку) для промежуточного дробления и повторного просеивания. Материалы с размером частиц 12–6 мм и 6–3 мм могут непосредственно поступать в соответствующий дозирующий бункер или возвращаться в двухвалковую дробилку для повторного дробления до размера частиц менее 3 мм, что обеспечивает гибкую настройку производства. Материалы размером 6–3 мм и 3–0 мм подаются в измельчающую мельницу для превращения в порошок. Как измельчается исходный порошок для анода? Для обеспечения плотности анодного изделия необходимо добавить определенную долю порошка (приблизительно 45%) для заполнения зазоров между гранулами при производстве исходного анода. Основными источниками порошка являются коксовая пыль, собираемая системой пылеудаления, и некоторые мелкие частицы (6–0 мм), отделенные от нефтяного кокса. Поступающие материалы измельчаются в порошок в измельчающей мельнице. Углеродная компания использует четыре мельницы Raymond 6R4427 для измельчения исходного порошка для анода.

Электромагнитный вибрационный питатель обеспечивает количественную подачу порошка в поворотную мельницу. После сортировки пылесодержащего газа, выходящего из мельницы, с помощью воздухоотделителя, крупные частицы отделяются и возвращаются в мельницу для повторного измельчения. Полученный мелкодисперсный порошок после сбора циклонным коллектором направляется в бункер для дозирования порошка, а циркулирующий воздух через вентилятор поступает в измельчающую мельницу для рециркуляции. Избыточный воздух, образующийся в процессе измельчения, очищается и выбрасывается в атмосферу. Помимо использования в качестве ингредиента, часть порошка используется в качестве адсорбента для асфальтовых дымовых газов в процессе замешивания и формования. Он используется для адсорбционной обработки асфальтовых дымовых газов. После адсорбции асфальтовые дымовые газы непосредственно поступают в секцию смешивания и замешивания.

Мельница Раймонда часто используется для измельчения исходного материала для анодов. Принцип её работы заключается в том, что главный двигатель, установленный в нижней части корпуса машины, приводит в движение измельчающие элементы внутри мельницы, вращающиеся вдоль роликового кольца на внутренней стенке упрощенного корпуса. Измельчаемый материал распределяется между роликовым кольцом и измельчающими элементами. Между ними происходит измельчение, в результате чего достигается цель помола. Это оборудование широко используется и признано в процессе измельчения исходного материала для анодов. Если вам необходимо измельчить исходный материал для анодов и вы хотите приобрести такую ​​мельницу,мельница Реймонда , please contact email: hcmkt@hcmilling.com