Угольная мельница является важной частью системы измельчения и важным вспомогательным энергетическим оборудованием электростанции. Её основная задача — дробление и измельчение угля в угольную пыль для обеспечения котельного оборудования. Её конфигурация напрямую влияет на безопасность и экономичность установки. Поскольку различные угольные мельницы значительно различаются по адаптируемости к различным видам угля, а также в связи с неравномерным распределением угольной продукции в Китае, качество угольной продукции напрямую влияет на экономичность системы измельчения. Итак, как следует выбирать оборудование для измельчения угля?HCM MachineryКак производитель угольной мельницы, мы расскажем об основах выбора угольной мельницы. Существует множество типов угольных мельниц. В зависимости от скорости вращения рабочих органов оборудование для угольной мельницы можно разделить на три типа: низкоскоростные, среднескоростные и высокоскоростные. Далее мы рассмотрим выбор этих трёх типов угольной мельницы.
Выбор оборудования для угольной мельницы 1: тихоходная угольная мельница
Типичным представителем низкоскоростной угольной мельницы является шаровая мельница. Принцип работы заключается в следующем: мощный двигатель через редуктор приводит в движение тяжёлую круглую пластину. Стальной шар в шаре поднимается на определённую высоту и падает вниз. Под воздействием удара стального шара об уголь и между стальным шаром и защитной пластиной происходит измельчение угля. Крупный уголь, не прошедший отбор, отделяется, проходя через сепаратор крупного порошка в задней части шаровой мельницы, и затем по трубе возврата порошка поступает на круглую пластину для повторного измельчения. Помимо транспортировки угольного порошка, горячий воздух также выполняет функцию сушки угля. Поэтому в системе измельчения горячий воздух также называют осушителем. Изделие отличается длительным сроком непрерывной работы, простотой обслуживания, стабильной производительностью и тонкостью измельчения, большой ёмкостью, быстрым реагированием, высокой эксплуатационной гибкостью, низким соотношением воздуха и угля, экономией запасных угольных машин, широким диапазоном размольных свойств и т.д. Мельница в основном используется для угля твёрдой и средней твёрдости, особенно для угля с высоким содержанием летучих веществ и высокой абразивной способностью. Однако эта тихоходная шаровая мельница громоздка, отличается высокой металлоёмкостью, занимает большую площадь и требует больших первоначальных инвестиций. Поэтому шаровая мельница подходит для работы с полной нагрузкой.
Оборудование угольной мельницы тип 2:угольная мельница средней скорости
Среднескоростная угольная мельница также известна как вертикальная угольная мельница, которая характеризуется измельчающими частями, состоящими из двух групп относительно движущегося измельчающего тела. Уголь сжимается и измельчается между поверхностями двух измельчающих тел и измельчается. В то же время горячий воздух, проходящий через мельницу, высушивает уголь и отправляет угольную пыль в сепаратор в верхней части зоны мельницы. После разделения угольная пыль определенного размера выводится из мельницы потоком воздуха, а грубая угольная пыль возвращается в зону измельчения для повторного измельчения. Среднескоростная угольная мельница имеет преимущества компактного оборудования, малой занимаемой площади, экономии электроэнергии (около 50% ~ 75% от шаровой мельницы), низкого уровня шума, легкости и чувствительного управления работой. Но она не подходит для измельчения твёрдого угля.
Выбор оборудования для угольной мельницы 3: высокоскоростная угольная мельница
Скорость высокоскоростной угольной мельницы составляет 500 ~ 1500 об / мин, которая в основном состоит из высокоскоростного ротора и измельчающего кожуха. Обычный вентиляторный и молотковый помол и так далее. В мельнице уголь измельчается путем столкновения между высокоскоростным ударом и измельчающим кожухом и столкновением между углем. Этот вид угольной мельницы и пылевидного сепаратора образуют единое целое, структура проста, компактна, первоначальные инвестиции низкие, особенно подходит для измельчения высоковлажного лигнита и высокого содержания летучих, легко измельчаемого битуминозного угля. Однако, поскольку отражательная пластина напрямую размывается и изнашивается потоком воздуха, ее срок службы обычно составляет всего около 1000 часов при измельчении лигнита, частой замене, а содержание воды в молотом угле не должно быть слишком высоким, что обычно используется для котлов с прямым дутьем на электростанциях и не должно использоваться в цехах вдувания доменной печи.
Вышеуказанные три типа оборудования для помола угля имеют свои преимущества и недостатки. При выборе оборудования для помола угля необходимо учитывать общий выбор системы измельчения. Системы измельчения порошка можно разделить на две категории: системы с прямой продувкой и системы с промежуточным хранением (далее – «система хранения»). В системе измельчения с прямой продувкой уголь измельчается в угольную пыль с помощью угольной мельницы, а затем вдувается непосредственно в топку для сжигания. В системе измельчения с накопительным хранением угольная пыль сначала хранится в угольном бункере, а затем, в зависимости от нагрузки котла, подается из угольной пыли в топку для сжигания с помощью измельчителя. Различные системы измельчения также подходят для разных типов угля и выбора оборудования для помола угля. В зависимости от системы измельчения, мы обобщили следующие принципы выбора угольной мельницы:
(1) Стальная шаровая мельница в системе подачи горячего воздуха в средний бункер для хранения порошка: может использоваться для антрацита (Vsr < 9%) и сильно изнашивается над углем.
(2) Система подачи порошка отработавших газов шаровой мельницы со средним хранилищем: в основном используется для угля с сильным износом и среднего содержания летучих (Var-19%~27%) битуминозного угля.
(3) Система прямой продувки шаровой мельницы со стальными шарами с двумя входами и выходами 22-241: для средне-высокого содержания летучих (Vs.7-27%~40%) каменного угля.
(4) Система прямой продувки угольной мельницы со средней скоростью: подходит для измельчения битуминозного угля с высоким содержанием летучих веществ (Vanr-27%~40%), высоким содержанием влаги (внешняя влажность Mp≤15%) и сильным износом, а также с ложными потерями угля ниже сильных, характеристики сгорания угля воспламеняемы, а тонкость измельченного угля соответствует требованиям угольной мельницы.
(5) Система прямой продувки мельницы вентилятором: подходит для котлов на каменном угле с индексом износа от эрозии бурого угля Ke≤3,5 и мощностью 50 МВт и ниже.
При выборе оборудования для угольной мельницы следует учитывать характеристики горения, износа и взрывоопасности угля, характеристики измельчения угольной мельницы и требования к тонкости угольной пыли в сочетании с конструкцией печи и горелки котла, а также учитывать инвестиции, уровень обслуживания и эксплуатации электростанции и вспомогательного оборудования, поставку запасных частей, источник угля и наличие угольной стружки и другие факторы. Для достижения разумного соответствия между системой измельчения, устройством сжигания и топкой котла, чтобы обеспечить безопасную и экономичную эксплуатацию агрегата. Компания HCM Machinery специализируется на производстве среднескоростных угольных мельниц. Мы производим среднескоростные угольные мельницы серии HLM со следующими характеристиками:
(1) Использование роликов и дисков большого диаметра, малое сопротивление качению, хорошие условия подачи сырого угля, таким образом, повышается производительность и снижается потребление энергии.
(2) редуктор работает хорошо, безопасно и надежно; низкий уровень шума и вибрации при работе; хорошая герметичность, что гарантирует отсутствие попадания угольного порошка во все вращающиеся механические части.
(3) Подходит для измельчения каменного угля, равномерное усилие измельчения, высокая эффективность измельчения. Стабильная и надежная работа.
(4) В неэффективных трущихся деталях отсутствует шлифование MPS, а износ металла относительно невелик. Если у вас возникли проблемы с выбором оборудования для угольной мельницы, обращайтесь.HCM Machinery for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Время публикации: 19 января 2024 г.
