Технология измельчения изменилась за эти годы, и вертикальные мельницы стали еще более популярными. Было доказано, что эффективность измельчения может быть улучшена путем межчастичного измельчения с использованием процесса сухого измельчения. При особых обстоятельствах, по сравнению с традиционным процессом мокрого измельчения в трубчатой ​​мельнице, можно улучшить скорость извлечения продукта и качество продукта. Как производитель вертикальной мельницы HLM,Машины HCMсегодня подробно познакомлю вас с технологией вертикального шлифования.

На протяжении более 100 лет различные типы трубчатых мельниц были наиболее часто используемыми шлифовальными инструментами при переработке полезных ископаемых. Однако в некоторых промышленных секторах, таких как цементная промышленность, произошли изменения, где вертикальные мельницы теперь используются для сушки и измельчения. Это связано с уменьшением потребления энергии и увеличением сушильной мощности этого типа мельницы. Работа вертикальных мельниц использует меньшее давление, чем мельницы высокого давления. Абразивность материала играет важную роль, и можно рассмотреть применение износостойких отливок. Шлифовальный инструмент также имеет высокую механическую устойчивость.

При флотации и связанных с ней процессах вертикальная тонкость подачи охватывает широкий диапазон, используя плоские шлифовальные диски и конические шлифовальные ролики. Измельчение материалов происходит в зазоре между вращающимся шлифовальным диском и шлифовальным роликом. Подача мельницы поступает в центр шлифовального диска и перемещается к краю шлифовального диска с помощью центробежной силы и трения. Таким образом, она зажимается двумя, тремя, четырьмя или шестью коническими шлифовальными роликами, установленными на внешнем крае шлифовального диска.Шлифовальный ролик соединен с гидравлическим цилиндром для обеспечения давления измельчения для измельчения материалов. Наклон конического шлифовального ролика создает сдвиговое усилие, которое обеспечивает измельчение и транспортирует материал под шлифовальным роликом. Конструкция наклона сводит сдвиговые усилия к минимуму, чтобы предотвратить чрезмерный износ шлифовальных роликов. Футеровка шлифовального диска и шлифовальные ролики изготовлены из износостойких высокохромистых отливок. Измельченные частицы покидают шлифовальный диск и переносятся потоком воздуха в динамичный и эффективный порошковый сепаратор, который интегрирован с мельницей. Частицы продукта покидают мельницу с потоком воздуха, а возвращенные частицы возвращаются на шлифовальный диск со свежим питанием для дальнейшего измельчения. Необходимое для измельчения давление обеспечивается системой, называемой «гидропневматическим пружинным устройством».

Давление измельчения 50~100 бар на стороне высокого давления гидравлического цилиндра направляет силу измельчения на материал в зазоре между шлифовальным роликом и шлифовальным диском. Давление на стороне низкого давления гидравлического цилиндра составляет около 10% от стороны высокого давления, что позволяет шлифовальному ролику иметь определенное упругое движение. Характеристики экструзии материала регулируются путем установки давления с обеих сторон, что делает движение шлифовального ролика более жестким и гибким. Оба процесса связаны с памятью на гидравлическом цилиндре, что обеспечивает более плавное движение шлифовальных роликов. Такая конфигурация позволяет выполнять операции измельчения с очень низким уровнем вибрации. Каждая пара шлифовальных роликов вертикальной роликовой мельницы имеет два независимых гидравлических устройства, которые могут применять различное давление к каждой паре шлифовальных роликов, что очень полезно для материалов с плохой производительностью захвата. Материал подается в мельницу через воздушный шлюзовой клапан, и необходимый поток воздуха поступает в мельницу из нижней части мельницы. Воздух проходит через сопловое кольцо вблизи края шлифовальной пластины и переносит материал вверх в классификатор. Поток воздуха через мельницу направляется вентилятором системы. Измельченные материалы покидают мельницу после прохождения через вращающуюся клетку высокоэффективного сепаратора порошка, который интегрирован с мельницей. Продукт собирается пылеуловителем за мельницей и отправляется на склад хранения для последующих процессов.

В порошковой лаборатории HCM Machinery многие различные руды обрабатываются на вертикальных мельницах HLM. Результаты показывают, что при использовании вертикальных мельниц для сушки и измельчения в некоторых случаях можно использовать даже более грубые продукты в процессе флотации и при этом достигать того же качества, что и более тонкие продукты обычных мельниц. Продукт. По сравнению с традиционным оборудованием для измельчения вертикальные валковые мельницы предлагают ряд преимуществ.

Короче говоря, размер частиц сырья значительно больше, чем у шаровой мельницы, поэтому процесс дробления на третьей стадии можно исключить. Преимуществом является использование сушки и измельчения в местах, где содержание влаги в материале ограничено. Кроме того, на вновь освобожденную поверхность руды не влияет окружающая захваченная жидкость. Оборудование для сушки и измельчения может работать независимо от предыдущего процесса и следующего процесса, так что производительность оборудования может быть оптимизирована без влияния на другие условия эксплуатации. Измельченный продукт хранится на складе, который может действовать как буфер, когда процесс подготовки сырья останавливается.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com