Технология измельчения изменилась за последние годы, и вертикальные мельницы стали ещё более популярными. Доказано, что эффективность измельчения может быть повышена за счёт межчастичного измельчения с использованием сухого процесса. В особых случаях, по сравнению с традиционным мокрым измельчением в трубчатой ​​мельнице, можно повысить степень извлечения и качество продукта. Как производитель вертикальной мельницы HLM,HCM Machineryсегодня подробно познакомлю вас с технологией вертикального шлифования.

На протяжении более 100 лет различные типы трубных мельниц являются наиболее распространённым измельчительным инструментом при обогащении полезных ископаемых. Однако в некоторых отраслях промышленности, например, в цементной, произошли изменения, и теперь для сушки и измельчения используются вертикальные мельницы. Это связано с уменьшением энергопотребления и повышением производительности сушки мельниц этого типа. В вертикальных мельницах используется меньшее давление, чем в мельницах высокого давления. Абразивность материала играет важную роль, поэтому может быть рассмотрено применение износостойких отливок. Измельчающий инструмент также обладает высокой механической прочностью.

Во флотации и родственных процессах тонкость вертикального измельчения варьируется в широком диапазоне, что достигается применением плоских шлифовальных дисков и конических шлифовальных валков. Измельчение материалов происходит в зазоре между вращающимся шлифовальным диском и шлифовальным валком. Материал поступает в центр шлифовального диска и перемещается к его краю под действием центробежной силы и трения. Таким образом, он измельчается двумя, тремя, четырьмя или шестью коническими шлифовальными валками, установленными на внешнем краю шлифовального диска.Шлифовальный ролик Соединён с гидравлическим цилиндром для создания давления измельчения при измельчении материалов. Наклон конического шлифовального ролика создаёт сдвиговое усилие, которое обеспечивает измельчение и транспортировку материала под шлифовальный ролик. Наклонная конструкция сводит сдвиговые усилия к минимуму, предотвращая чрезмерный износ шлифовальных роликов. Футеровка шлифовального диска и шлифовальные ролики изготовлены из износостойких высокохромистых отливок. Измельчённые частицы покидают шлифовальный диск и переносятся потоком воздуха в динамичный и эффективный сепаратор порошка, интегрированный в мельницу. Частицы продукта покидают мельницу потоком воздуха, а возвращаемые частицы возвращаются на шлифовальный диск со свежим питанием для дальнейшего измельчения. Необходимое для измельчения давление создаётся системой, называемой «гидропневматическим пружинным устройством».

Давление измельчения 50–100 бар на стороне высокого давления гидроцилиндра направляет измельчающее усилие на материал в зазоре между измельчающим роликом и измельчающим диском. Давление на стороне низкого давления гидроцилиндра составляет около 10% от давления на стороне высокого давления, что обеспечивает измельчающему ролику определенную упругость движения. Характеристики экструзии материала регулируются установкой давления с обеих сторон, что делает движение измельчающего ролика более жестким и гибким. Оба процесса связаны с памятью на гидроцилиндре, что обеспечивает более плавное движение измельчающих роликов. Такая конфигурация позволяет производить измельчение с очень низким уровнем вибрации. Каждая пара измельчающих роликов вертикальной валковой мельницы имеет два независимых гидравлических устройства, которые могут прилагать разное давление к каждой паре измельчающих роликов, что очень полезно для материалов с низкой эффективностью захвата. Материал подается в мельницу через воздушный шлюз, а необходимый поток воздуха поступает в мельницу из нижней части мельницы. Воздух проходит через сопловое кольцо у края измельчающей пластины и поднимает материал вверх, в сепаратор. Поток воздуха через мельницу направляется вентилятором системы. Измельченный материал покидает мельницу, пройдя через вращающуюся клетку высокоэффективного сепаратора порошка, интегрированного с мельницей. Продукт собирается пылеуловителем за мельницей и отправляется на склад для последующей обработки.

В лаборатории порошковой обработки HCM Machinery перерабатываются различные руды на вертикальных мельницах HLM. Результаты показывают, что при использовании вертикальных мельниц для сушки и измельчения в некоторых случаях возможно использование даже более крупного продукта во флотационном процессе, сохраняя при этом качество, сравнимое с качеством более тонкого продукта, подаваемого в традиционные мельницы. Продукт. По сравнению с традиционным измельчительным оборудованием вертикальные валковые мельницы обладают рядом преимуществ.

Короче говоря, размер частиц исходного сырья значительно больше, чем у шаровой мельницы, что позволяет исключить процесс дробления на третьей стадии. Использование сушки и измельчения в местах с ограниченной влажностью материала является преимуществом. Кроме того, на поверхность вновь высвобожденной руды не влияет окружающая захваченная жидкость. Оборудование для сушки и измельчения может работать независимо от предыдущего и последующего процессов, что позволяет оптимизировать производительность оборудования без ущерба для других рабочих условий. Измельченный продукт хранится на складе, который может служить буфером при остановке процесса подготовки сырья.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com