Технология измельчения за прошедшие годы претерпела значительные изменения, и вертикальные мельницы стали еще более популярными. Доказано, что эффективность измельчения может быть повышена за счет межчастичного измельчения в процессе сухого измельчения. В особых случаях, по сравнению с традиционным процессом мокрого измельчения в трубчатых мельницах, можно улучшить коэффициент извлечения продукта и его качество. Как производитель вертикальных мельниц HLM,HCM MachineryСегодня я подробно расскажу вам о технологии вертикального шлифования.

Более ста лет различные типы трубчатых мельниц были наиболее распространенными инструментами для измельчения в горнодобывающей промышленности. Однако в некоторых отраслях промышленности, таких как цементная промышленность, произошли изменения, и теперь для сушки и измельчения используются вертикальные мельницы. Это связано со снижением энергопотребления и увеличением производительности сушки у этого типа мельниц. При работе вертикальных мельниц используется меньшее давление, чем при работе мельниц высокого давления. Важную роль играет абразивность материала, поэтому может быть рассмотрено применение износостойкого литья. Измельчительный инструмент также обладает высокой механической прочностью.

В процессах флотации и смежных процессах вертикальная тонкость помола охватывает широкий диапазон, при этом используются плоские шлифовальные диски и конические шлифовальные валы. Измельчение материалов происходит в зазоре между вращающимся шлифовальным диском и шлифовальным валом. Подаваемый материал поступает в центр шлифовального диска и перемещается к его краю с помощью центробежной силы и трения. Таким образом, он измельчается двумя, тремя, четырьмя или шестью коническими шлифовальными валами, установленными на внешней кромке шлифовального диска.Шлифовальный валик Подключенный к гидравлическому цилиндру, он обеспечивает давление для измельчения материалов. Наклон конического шлифовального ролика создает сдвиговое усилие, которое обеспечивает измельчение и перемещение материала под роликом. Конструкция с наклоном сводит сдвиговые усилия к минимуму, предотвращая чрезмерный износ шлифовальных роликов. Футеровка шлифовального диска и шлифовальные ролики изготовлены из износостойкого высокохромистого литья. Измельченные частицы покидают шлифовальный диск и переносятся потоком воздуха в динамический и эффективный порошковый сепаратор, интегрированный с мельницей. Частицы продукта покидают мельницу с потоком воздуха, а возвращенные частицы возвращаются на шлифовальный диск с новым сырьем для дальнейшего измельчения. Давление, необходимое для измельчения, обеспечивается системой, называемой «гидропневматическим пружинным устройством».

Давление шлифования 50–100 бар на стороне высокого давления гидравлического цилиндра направляет усилие шлифования на материал в зазоре между шлифовальным вальцом и шлифовальным диском. Давление на стороне низкого давления гидравлического цилиндра составляет около 10% от давления на стороне высокого давления, что обеспечивает шлифовальному вальцу определенную упругость движения. Характеристики экструзии материала регулируются путем установки давления с обеих сторон, что делает движение шлифовального вальца более жестким и гибким. Оба процесса связаны с памятью на гидравлическом цилиндре, что обеспечивает более плавное движение шлифовальных вальцов. Такая конфигурация позволяет проводить шлифовальные операции с очень низким уровнем вибрации. Каждая пара шлифовальных вальцов вертикальной валковой мельницы имеет два независимых гидравлических устройства, которые могут прикладывать различное давление к каждой паре шлифовальных вальцов, что очень полезно для материалов с плохими режущими свойствами. Материал подается в мельницу через шлюзовой клапан, а необходимый поток воздуха поступает в мельницу из нижней части мельницы. Воздух проходит через кольцо сопла у края измельчительной плиты и поднимает материал вверх в классификатор. Поток воздуха через мельницу направляется системным вентилятором. Измельченные материалы покидают мельницу после прохождения через вращающуюся клетку высокоэффективного порошкового сепаратора, интегрированного с мельницей. Продукт собирается пылесборником, расположенным за мельницей, и отправляется на склад для последующей обработки.

В лаборатории порошковой обработки оборудования HCM Machinery на вертикальных мельницах HLM перерабатывается множество различных руд. Результаты показывают, что при использовании вертикальных мельниц для сушки и измельчения в некоторых случаях можно использовать даже более крупные продукты в процессе флотации и при этом достичь того же качества, что и более мелкие исходные материалы, получаемые в обычных мельницах. По сравнению с традиционным измельчающим оборудованием, вертикальные валковые мельницы обладают рядом преимуществ.

Вкратце, размер частиц исходного сырья значительно больше, чем в шаровой мельнице, поэтому процесс дробления на третьем этапе можно исключить. Использование сушки и измельчения является преимуществом в местах с ограниченным содержанием влаги в материале. Кроме того, поверхность вновь образовавшейся руды не подвержена воздействию окружающей захваченной жидкости. Оборудование для сушки и измельчения может работать независимо от предыдущего и последующего процессов, что позволяет оптимизировать его производительность без влияния на другие условия эксплуатации. Измельченный продукт хранится на складе, который может служить буфером при остановке процесса подготовки сырья.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com