Известняковая мельница Раймонда играет важную роль в получении порошка обессеренного известняка. Качество известняковой мельницы Раймонда напрямую влияет на качество, тонкость помола и гранулометрический состав порошка известняка. Ниже будут описаны технические характеристики и конкретное применение известняковой мельницы Раймонда для обессеривания и измельчения известняка.
I. Значение применения мельницы для измельчения известняка Raymond в процессе обессеривания известняка.
В настоящее время более 90% тепловых электростанций в Китае используют технологию десульфуризации с помощью известнякового гипса, которая является отработанной технологией и имеет низкую себестоимость. Оба процесса требуют использования известнякового порошка для поглощения диоксида серы, и чем меньше размер частиц известнякового порошка, тем больше способствует поглощению SO2.
II. Основные факторы, влияющие на эффективность десульфуризации известняка.
(1) Качество известняка
Как правило, содержание CaSO4 в известняке должно быть выше 85%. Если содержание слишком низкое, это может привести к проблемам в работе из-за увеличения количества примесей. Качество известняка определяется содержанием CaO. Чем выше чистота известняка, тем выше эффективность десульфуризации. Однако содержание CaO в известняке не обязательно должно быть высоким, чем выше, тем лучше. Например, известняк с содержанием CaO > 54% относится к нефтехимической промышленности Дали, поскольку он обладает высокой чистотой, нелегко измельчается и обладает высокой химической стабильностью, поэтому он не подходит для использования в качестве десульфуризатора.
(2) Размер частиц известняка (тонкость помола)
Размер частиц известняка напрямую влияет на скорость реакции. Чем больше удельная площадь поверхности, тем быстрее протекает реакция и тем эффективнее она протекает. Поэтому обычно требуется, чтобы степень просеивания известнякового порошка через сито с размером ячейки 250 или 325 меш достигала 90%.
(3) Влияние реакционной способности известняка на эффективность системы десульфуризации
Известняк с более высокой активностью может обеспечить более высокую эффективность удаления диоксида серы при сохранении того же коэффициента использования известняка. Известняк обладает высокой реакционной активностью, высоким коэффициентом использования известняка и низким содержанием избытка CaCO3 в гипсе, то есть гипс имеет высокую чистоту.
III. Принцип работы известняковой мельницы Раймонда
Известняковая мельница Raymond состоит из измельчительного блока, сортировочного грохочения, устройства сбора продукта и других компонентов. Главный двигатель имеет цельнолитую конструкцию основания, возможно использование демпфирующего фундамента. Система классификации выполнена в виде принудительного турбинного классификатора, а система сбора – импульсного.
(1) Принцип работы известняковой мельницы Раймонда
Материалы измельчаются до нужного размера частиц с помощью щековой дробилки, поднимаются в бункер-накопитель с помощью пылесборника, а затем количественно подаются в основную камеру машины для измельчения с помощью питателя. Основная камера машины опирается на раму в форме цветка сливы, а устройство для измельчения вращается вокруг центральной оси. Измельчительный валик под действием центробежной силы отклоняется горизонтально наружу, прижимая измельчительное кольцо и одновременно вращаясь вокруг вала. Материал, поднимаемый вращающимся лезвием, отбрасывается между измельчительным валиком и измельчающим кольцом, обеспечивая функцию дробления и измельчения за счет вращения измельчительного валика.
(2) Рабочий процесс мельницы и сепаратора для известняка Raymond
Измельчённый порошок подается потоком воздуха от воздуходувки в классификатор, расположенный над основной машиной, для просеивания, а мелкий и крупный порошок по-прежнему поступает в основную машину для повторного измельчения. Если тонкость помола соответствует требованиям, он поступает в циклонный коллектор с потоком воздуха и после сбора выгружается через выходную трубу для порошка, представляя собой готовый продукт (размер частиц готового продукта может достигать 0,008 мм). Очищенный поток воздуха поступает в воздуходувку через трубу в верхней части циклона, обеспечивая циркуляцию воздуха. За исключением избыточного давления от воздуходувки к камере измельчения, в остальных трубопроводах поток воздуха находится под отрицательным давлением, что обеспечивает хорошие санитарные условия внутри помещения.
IV. Технические характеристики известняковой мельницы Раймонда
Известняковая мельница Раймонда производства HCMilling (Guilin Hongcheng) представляет собой усовершенствованную с технической точки зрения мельницу типа R. Технические показатели продукта значительно улучшены по сравнению с мельницей типа R. Это новый тип мельницы, отличающийся высокой эффективностью и энергосбережением. Тонкость помола готовой продукции может составлять 22-180 мкм (80-600 меш).
(1) (Новая технология) Рама в форме цветка сливы и вертикальное поворотное шлифовальное валковое устройство с усовершенствованной и рациональной конструкцией. Машина отличается очень низкой вибрацией, низким уровнем шума, стабильной работой и надежной производительностью.
(2) Производительность обработки материалов за единицу времени измельчения выше, а эффективность выше. Выпуск продукции увеличился более чем на 40% в годовом исчислении, а удельные затраты на электроэнергию сэкономились более чем на 30%.
(3) Выход остаточного воздуха из измельчителя оснащен импульсным пылеуловителем, эффективность сбора пыли которого достигает 99,9%.
(4) В нем используется новая конструкция уплотнения, и устройство для шлифовки роликов может заправляться смазкой один раз каждые 300-500 часов.
(5) В нем используется уникальная технология износостойкого высокохромистого сплава, который лучше подходит для условий столкновений и качения с высокой частотой и большими нагрузками, а срок его службы почти в три раза превышает срок службы стандартного промышленного образца.
По сравнению с традиционными мельницами Раймонда, вальцовыми мельницами, шаровыми мельницами и другими процессами, мельница Раймонда для известняка позволяет снизить энергопотребление на 20–30% и улучшить производство экологически чистого порошка из обессеренного известняка.
Дата публикации: 25 ноября 2021 г.
