Один. Технологический процессГуйлинь ХунчэнЛиния по производству порошковой продукции методом вертикального измельчения в шахте:
Сырой шлак поступает в питатель, после дозирования конвейерной лентой поступает в спиральное подающее устройство, где происходит вертикальное измельчение на валках HLM. Материал вращается в мельнице, перемещаясь от центра к краю под действием центробежной силы. После уплотнения, дегазации и измельчения материал выводится из кольцевой мельницы горячим воздухом и подвергается мгновенной сушке. Мелкие частицы поступают в мельницу для сортировки, а крупный порошок возвращается в мельницу для измельчения. После сбора готовой продукции качественный мелкий порошок поступает в рукавный пылеуловитель для отделения пыли. Готовая продукция собирается и транспортируется на склад готовой продукции, а отработанные газы удаляются с помощью вентилятора. Часть трудноизнашиваемых крупных частиц (а также железные отложения и железный шлак) поступает во внешнюю циркуляционную систему через выпускное отверстие шлака в кольцевой мельнице и после удаления железа снова подается в мельницу. Горячий воздух, необходимый для сушки и вентиляции мельницы, подается из печи горячего воздуха, а недостающая часть восполняется из атмосферы через клапан холодного воздуха. Система обладает высокой воздухоемкостью и мощной сушильной способностью, а содержание влаги в измельчаемом материале может достигать 8-15%.
два. Преимущества технологического процесса проектирования линии по производству вертикальных мельниц для измельчения рудного порошка:
1. Экономия земли. Вся производственная линия имеет компактную структуру и занимает небольшую площадь. Для линии по производству минерального порошка с годовой производительностью 300 000 тонн требуется всего 20-25 му земли, для 40 000 тонн — 25-30 му, а для 600 000 тонн — всего 30-35 му земли.
2. Низкий уровень шума, соответствие экологическим стандартам. Шум и вибрация производственной линии во время работы очень низкие, а благодаря двойной обработке звукоизоляционного помещения и глушителя вентиляторного устройства уровень шума системы составляет менее 60-70 децибел, что полностью соответствует стандарту.
3. Значительная экономия электроэнергии. Благодаря усовершенствованному механизму измельчения, простоте процесса и небольшой установленной мощности, измельчение ультратонкого порошка позволяет сэкономить 45-60% электроэнергии по сравнению с традиционной системой измельчения труб, а измельчение цемента — 35-40% электроэнергии.
4. Стандарты выбросов пыли. Вся производственная линия работает под отрицательным давлением, а для сбора готовой продукции используется отработанная технология и надежный импульсно-мешковый пылеуловитель с газовым блоком. Выбросы пыли в процессе производства контролируются на уровне 30-50 мг/м³, что полностью соответствует стандарту.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Дата публикации: 01 марта 2024 г.
