Один, технологический процессГуйлинь ХунчэнЛиния по производству вертикальной мельницы для помола руды:
Сырой шлак в питатель в питатель, после измерения конвейерной лентой в спиральное питающее устройство, питающее HLM роликовое вертикальное измельчение, материал во вращении мельницы с мельницей перемещается от центра к краю под действием центробежной силы, после уплотнения, дегазации, процесса измельчения, материал из горячего воздуха из кольца мельницы и мгновенной сушки, мелкие частицы были доставлены в мельницу для сортировки, а крупный порошок возвращается в мельницу и измельчения. Квалифицированный мелкий порошок вносится в мешочный пылеуловитель для отделения воздушного порошка после сбора готовой продукции. Готовая продукция собирается и транспортируется на склад готовой продукции навалом, а отработанный газ выгружается после устранения звука вентилятором. Некоторые из трудно изнашиваемых крупных частиц (и железная опухоль и железный шлак) поступают во внешнюю систему циркуляции через отверстие для выпуска шлака на воздушном кольце и снова подаются на мельницу после удаления железа. Горячий воздух, необходимый для сушки и вентиляции мельницы, обеспечивается печью горячего воздуха, а недостающая часть пополняется из атмосферы клапаном холодного воздуха. Система обладает высокой производительностью по воздуху и высокой сушильной способностью, а содержание влаги в измельчаемом материале может достигать 8-15%.
два. Преимущества процесса проектирования линии по производству вертикальной мельницы для измельчения руды:
1. Экономия земли Вся производственная линия имеет плотную структуру и занимает небольшую площадку. Линия по производству минерального порошка с годовым объемом производства 300 000 тонн требует всего 20-25 му земли, 40 000 тонн занимает площадь 25-30 му, а 600 000 тонн требует всего 30-35 му земли.
2. низкий уровень шума, экологические стандарты. Уровень шума и вибрации производственной линии во время работы очень низок, в сочетании с двойной обработкой звукоизоляционного помещения и глушителем вентиляторного устройства, что делает уровень шума системы менее 60-70 децибел, что может полностью соответствовать стандарту.
3. Значительная экономия электроэнергии. Благодаря усовершенствованному механизму измельчения, простому процессу и небольшой установленной мощности измельчение сверхтонкого порошка может сэкономить 45–60% электроэнергии по сравнению с традиционной системой трубчатого измельчения, а измельчение цемента может сэкономить 35–40% электроэнергии.
4. стандарты выбросов пыли Вся производственная линия использует работу под отрицательным давлением и использует зрелую технологию и надежный газовый бокс импульсного рукавного пылеуловителя для сбора готовой продукции. Выбросы пыли в процессе производства контролируются на уровне 30-50 мг/м3, что полностью соответствует стандарту.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Время публикации: 01.03.2024
