Один. Поток процессаГуйлинь ХунчэнЛиния по производству вертикальной мельницы для пороха:
Сырой шлак поступает в питатель, после дозирования по конвейерной ленте в спиральное питающее устройство, питающее вертикальное шлифование роликом HLM, материал вращается в мельнице, вращаясь от центра к краю под действием центробежной силы, после уплотнения, дегазации, измельчения, обработки горячим воздухом из кольца мельницы и мгновенной сушки, мелкие частицы поступают в мельницу для сортировки, а крупный порошок возвращается в мельницу и измельчается. Отобранный мелкий порошок подается в рукавный пылеуловитель для отделения порошка от воздуха после сбора готового продукта. Готовый продукт собирается и транспортируется на склад готовой продукции, а отходящий газ выбрасывается после устранения шума вентилятором. Часть крупных трудноизносимых частиц (а также железная опухоль и железный шлак) попадают во внешнюю систему циркуляции через отверстие для выпуска шлака на воздушном кольце и снова подаются в мельницу после удаления железа. Горячий воздух, необходимый для сушки и вентиляции мельницы, подается из печи горячего воздуха, а недостающая часть восполняется из атмосферы клапаном холодного воздуха. Система обладает высокой производительностью по воздуху и высокой сушильной способностью, а содержание влаги в измельчаемом материале может достигать 8-15%.
два. Преимущества проектирования линии по производству вертикальной мельницы для измельчения руды в порошок:
1. Экономия земли. Вся производственная линия компактна и занимает небольшую площадь. Линия по производству минерального порошка с годовой производительностью 300 000 тонн занимает всего 20–25 му земли, 400 000 тонн — 25–30 му, а 600 000 тонн — всего 30–35 му.
2. низкий уровень шума, стандарты по охране окружающей среды Уровень шума и вибрации производственной линии во время работы очень низкий, в сочетании с двойной обработкой звукоизоляционного помещения и глушителем вентиляторного устройства, что делает уровень шума системы менее 60-70 децибел, что может полностью соответствовать стандарту.
3. Значительная экономия электроэнергии. Благодаря усовершенствованному механизму измельчения, простоте процесса и небольшой установленной мощности, измельчение сверхтонкого порошка может сэкономить 45–60 % электроэнергии по сравнению с традиционной системой трубчатого измельчения, а измельчение цемента может сэкономить 35–40 % электроэнергии.
4. Нормы выбросов пыли. Вся производственная линия работает под отрицательным давлением, используя проверенную технологию и надежный импульсный пылеуловитель с газовой камерой для сбора готовой продукции. Уровень выбросов пыли в процессе производства контролируется на уровне 30–50 мг/м3, что полностью соответствует стандарту.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Время публикации: 01 марта 2024 г.
