Силикат кальция является популярным энергосберегающим строительным материалом, его знают все больше производителей и руководителей, которые готовы инвестировать в этот новый материал.Поэтому, это требует профессионального подхода.измельчение силиката кальциямельница для его обработки.

Сырье для производства силиката кальция

1. Кремнийсодержащие материалы: кварцевый порошок, диатомит, летучая зола и т. д.

2. Известковые материалы: гашеная известь, цемент, шлам карбида кальция и т. д.

3. Армирующие волокна: древесно-бумажное волокно, волластонит, хлопковое волокно и т. д.

4.Основные ингредиенты и формула: порошок кремния + порошок кальция + натуральное волокнистое волокно.

Кварцевый порошок, порошок кремния, порошок кальция, диатомит, волластонитшлифованиемельница

Среди мельниц, производимых HCM, тонкость порошка, получаемогоHLMXсиликат кальциясверхтонкая вертикальная валковая мельницаДля производства кварцевого порошка, кремниевого порошка, порошка кальция, диатомита, волластонита и т.д. можно регулировать размер частиц от 45 мкм до 7 мкм. Система классификации позволяет достичь максимальной тонкости 3 мкм. Мельница подходит для сверхтонкого измельчения неметаллических минеральных продуктов с твердостью 1-7, таких как кварц, диатомит, цемент, волластонит и карбонат кальция, используемых в качестве сырья для производства силиката кальция. Экологически чистое и энергосберегающее оборудование для обработки сверхтонких порошков. Эта мельница может использоваться для различных целей, производя различные виды исходных порошков для пластин. Тонкость регулируется случайным образом, диапазон производства порошков широкий, что позволяет значительно снизить затраты.

Сырье и технологический процесс производства силиката кальция

Шаг 1: Обработка сырья

Включая мокрый помол и варку кварцевого песка, дробление и варку негашеной извести, помол и размол древесного волокна и т. д.

Шаг 2: Измельчение

Древесная масса, соответствующая требованиям по степени помола, подается в противоточный смеситель, куда последовательно добавляются гашеная известь, цемент, кварцевый порошок и т.д., которые тщательно перемешиваются противоточным смесителем до получения пульпы определенной концентрации, после чего перекачиваются в резервуар для хранения пульпы. Для использования в режиме ожидания пульпа гомогенизируется однодисковым рафинером, перемешивается в резервуаре предварительного смешивания и затем подается в машину для изготовления плит с заданной концентрацией и расходом.

Шаг 3: Надевание чулка

Равномерно вытекающая из напорного ящика пульпа фильтруется и обезвоживается на работающем промышленном сукне, образуя тонкий слой, который наматывается на формующий барабан. По достижении заданной толщины сляба после нескольких намоток система управления подстраивается под сляб. Размер ножа автоматически отрезается от сляба.

Шаг 4: Уплотнение плит

Сформированную плиту прессуют прессом усилием 7000 т в течение 30 минут, в результате чего плита обезвоживается и уплотняется под высоким давлением 23,5 МПа для повышения прочности и компактности плиты.

Шаг 5: Предварительное отверждение и извлечение из формы

Влажный сляб предварительно отверждается в печи предварительного отверждения и извлекается из формы после достижения определенной прочности. Температура предварительного отверждения составляет 50°C.～70℃, а время предварительного отверждения составляет 4～5ч.

Шаг 6: Автоклавное отверждение

После извлечения из формы слиток отправляется в автоклав для автоклавного отверждения в течение 24 часов при давлении пара 1,2 МПа и температуре 190 °C. В процессе отверждения паром кремний, гидроксид кальция и вода в слитке вступают в химическую реакцию с образованием кристаллов тоберморита и самого тоберморита. Качество реакции гидратации напрямую влияет на прочность, скорость расширения и влагостойкость силиката кальция.

Шаг 7: Сушка, шлифовка, окантовка

Пропаренные плиты сушатся на гребенчатой ​​сушилке в туннельной печи, так что влажность плит достигает приемочного стандарта не более 10%, и после шлифовки, обработки кромок и проверки качества плиты могут быть отправлены.

Если вашему проекту необходимо использоватьизмельчение силиката кальциямельницаОборудование: свяжитесь с компанией HCMilling (Гуйлинь Хунчэн). Пожалуйста, сообщите нам тип используемого сырья, требуемую тонкость помола (мюм/мкм) и производительность (т/ч). Затем HCMкомандаорганизует для вас профессиональных и технических инженеров по подбору, которые свяжутся с вами и предоставят полный набор решений по выбору оборудования.