Силикат кальция, как популярный энергосберегающий строительный материал, становится известен все большему числу производителей и руководителей, которые готовы инвестировать в этот новый материал.Поэтому, это требует профессиональногоизмельчение силиката кальциямельница для его обработки.

Сырье для производства силиката кальция

1. Кремниевые материалы: кварцевый порошок, диатомит, летучая зола и т. д.

2. Известковые материалы: гашеная известь, цемент, шлам карбида кальция и т. д.

3. Армирующие волокна: древесно-бумажное волокно, волластонит, хлопковое волокно и т. д.

4.Основные ингредиенты и формула: порошок кремния + порошок кальция + натуральное волокно целлюлозы.

Кварцевый порошок, порошок кремния, порошок кальция, диатомит, волластонитшлифовкамельница

Среди мельниц, производимых HCM, тонкость порошка, производимогоHLMXсиликат кальциявертикальная валковая мельница сверхтонкого помоладля производства кварцевого порошка, кремниевого порошка, кальциевого порошка, диатомита, волластонита и т. д. можно регулировать в диапазоне от 45 мкм до 7 мкм. Система классификации, самая высокая тонкость может достигать 3 мкм. Его можно использовать для сверхтонкого измельчения неметаллических минеральных продуктов с твердостью 1-7, таких как кварц, диатомит, цемент, волластонит и карбонат кальция, используемых в качестве сырья для производства силиката кальция. Экологически чистое и энергосберегающее оборудование для сверхтонкой обработки порошка. Эту мельницу можно использовать для различных целей, производя различные порошки сырья для пластин, а тонкость регулируется случайным образом, диапазон производства порошка большой, и экономится много затрат.

Сырье и технологический процесс производства силиката кальция

Шаг 1: Обработка сырья

Включая мокрое измельчение и варку кварцевого песка, дробление и варку негашеной извести, измельчение и размол древесного волокна и т. д.

Шаг 2: Измельчение

Древесноволокнистая масса, соответствующая требованиям степени измельчения, закачивается в противоточный смеситель, а дозированная гашеная известь, цемент, кварцевый порошок и т. д. добавляются по очереди, полностью перемешиваются противоточным смесителем для получения текущей суспензии определенной концентрации, а затем закачиваются в резервуар для хранения суспензии. Для резервного использования она будет гомогенизирована однодисковым рафинером, перемешана в резервуаре предварительного смешивания, а затем подана в машину для изготовления пластин с текущей суспензией при определенной концентрации и расходе для ввода в операцию изготовления пластин.

Шаг 3: Надевание чулка

Равномерно вытекающая из напорного ящика пульпа фильтруется и обезвоживается на работающем промышленном войлоке, образуя тонкий слой, который наматывается на формовочный барабан. Когда после нескольких намоток достигается заданная толщина плиты, система управления проектируется в соответствии с плитой. Размер ножа автоматически отрезает плиту.

Шаг 4: Уплотнение плиты

Сформированную плиту прессуют прессом усилием 7000 тонн в течение 30 минут, в результате чего плита обезвоживается и уплотняется под высоким давлением 23,5 МПа для повышения прочности и компактности плиты.

Шаг 5: Предварительное отверждение и извлечение из формы

Влажная плита предварительно отверждается в печи предварительного отверждения, и плита извлекается из формы после достижения определенной прочности. Температура предварительного отверждения составляет 50～70℃, а время предварительного отверждения составляет 4～5ч.

Шаг 6: Автоклавное отверждение

После того, как плита извлечена из формы, ее отправляют в автоклав для автоклавного отверждения в течение 24 часов, давление пара составляет 1,2 МПа, а температура составляет 190℃. В процессе отверждения паром кремний, гидроксид кальция и вода в плите вступают в химическую реакцию, образуя кристаллы тоберморита и тоберморит. Качество реакции гидратации напрямую влияет на прочность, скорость расширения и влагостойкость силиката кальция.

Шаг 7: Сушка, шлифовка, окантовка

Пропаренные плиты сушатся на гребенчатой ​​сушилке в туннельной печи, благодаря чему влажность плит достигает приемочного стандарта не более 10%, и после шлифовки, кромкования и проверки качества плиты могут быть отправлены.

Если ваш проект нуждается в использованииизмельчение силиката кальциямельницаоборудование, вы можете связаться с HCMilling (Guilin Hongcheng). Пожалуйста, сообщите нам ваше сырье, требуемую тонкость (меш/мкм) и производительность (т/ч). Затем, HCMкомандаорганизует связь с вами профессиональных и технических инженеров по подбору оборудования и предоставит вам полный набор решений по выбору оборудования.