1. Текущая ситуация с использованием ресурсов сталелитейного шлака:

Порошок сталелитейного шлака давно включен в национальный стандарт в качестве цементной смеси. Многочисленные сравнительные испытания доказали, что: когда удельная площадь поверхности порошка сталелитейного шлака превышает 420 м²/кг, его активность аналогична активности доменного шлака. Композитное смешивание порошка сталелитейного шлака и шлакового порошка позволяет не только дополнительно увеличить долю порошка сталелитейного шлака в композитном порошке, но и увеличить количество замещения композитного порошка в цементе, обеспечивая тем самым эксплуатационные характеристики бетона, что позволяет дополнительно снизить затраты на его приготовление. Это позволяет значительно уменьшить усадочную деформацию вяжущего и повысить его трещиностойкость. Это указывает на хорошие рыночные перспективы продукции из порошка сталелитейного шлака. В настоящее время объемная стабильность сталелитейного шлака снижена из-за наличия свободных CaO и MgO. Более высокое содержание оксида железа увеличивает сложность измельчения, повышает энергопотребление тонны шлакового порошка и затрудняет его переработку. Таким образом, объем продаж на рынке порошка из сталелитейного шлака невелик, что также делает этот рынок перспективным и требующим развития.

2. При замешивании бетона предусмотрено место для использования сверхтонкого измельчения сталеплавильного шлака:

Централизованное смешивание бетона является существенным изменением в способе производства строительных проектов, а доля применения товарного бетона определяет уровень производства бетона в стране. Практика показывает, что использование товарного бетона позволяет более чем вдвое повысить производительность труда, сэкономить цемент на 10–15%, снизить затраты на проект примерно на 5%, обеспечить качество проекта, сэкономить строительные земли, уменьшить пылевое загрязнение, тем самым достигая «зеленого» строительства. Развитие товарного бетона способствует развитию производства шлакового порошка и расширению рынка сбыта шлакового порошка. Заводы по производству товарного бетона в Китае были основаны в 1980-х годах, первоначально в Шанхае, Цзянсу и других местах. В связи с непрерывным расширением масштабов строительства, особенно в связи с быстрым развитием строительства в прибрежных городах юго-востока, а также рядом поддерживающих политик и мер, принятых строительными властями, производство товарного бетона в городах увеличивается на 15% в год. Поскольку цена шлака и сталеплавильного шлака ниже, чем цемента, бетон, смешанный со шлаком и сталеплавильным шлаком, является экономичным и подходит для использования в интенсивно замешиваемых коммерческих бетонных смесях. Бетон, изготовленный путем смешивания шлака и сталеплавильного шлака с цементом, щебнем и желтым песком, обладает преимуществами высокой поздней прочности, низкой теплоты гидратации, хорошей износостойкости и высокой прочности сцепления со стальными арматурными стержнями. Он особенно подходит для высотных зданий, гидроэлектростанций, аэропортов, крупных глубоких фундаментов и подводных сооружений. В настоящее время сверхвысокопрочный бетон в основном получают путем смешивания золы-уноса и высокоэффективного водоредуцирующего агента, но дефицит сырья из золы-уноса и высокоэффективного водоредуцирующего агента приводит к высокой стоимости бетона. В связи с постоянно растущими требованиями к характеристикам бетона в крупномасштабных специальных проектах, растущий спрос на коммерческий бетон открыл широкий рынок для широкого использования порошка шлака и сталеплавильного шлака. Также углубляется понимание людьми характеристик порошка шлака и сталеплавильного шлака как нового строительного материала. В связи с развитием и использованием товарного бетона в стране, внедрением национальных стандартов, касающихся шлака и порошка сталелитейного шлака, а также реализацией таких мер, как строгий запрет на смешивание бетона на строительных площадках в городских районах, рынок шлака и порошка сталелитейного шлака будет постоянно расти, а его использование будет привлекать все больше внимания.

3. Процесс подготовки и оборудование для вертикального измельчения микропорошка сталеплавильного шлака получили широкое распространение и стали.

В настоящее время технология вертикального измельчения используется для получения микропорошка из сталеплавильного шлака и производства продукции, заменяющей высокоэнергетический цементный клинкер, и относится к передовым технологиям в отрасли. В прошлом, как правило, шлак, сталеплавильный шлак, цементный клинкер, гипс и другие компоненты измельчались вместе в определенной пропорции для производства цемента. Из-за низкой зернистости шлака и сталеплавильного шлака измельчение с цементным клинкером не позволяло получить очень мелкий порошок, что ограничивало возможности использования шлака и сталеплавильного шлака, а также ограничивало его количество и применение. В производстве ультратонкого порошка из сталеплавильного шлака предприятия провинции Цзянсу занимают лидирующие позиции. Несколько предприятий, представленных компанией Changzhou Zhongtian Iron and Steel, создали специальные линии вертикального измельчения сталеплавильного шлака. Компания HCM Machinery, как производитель вертикальных мельниц для получения микропорошка из сталеплавильного шлака, оказывает техническую поддержку в разработке технологии ультратонкого измельчения сталеплавильного шлака и производстве ключевого оборудования для вертикальных мельниц. Основные технические характеристики включают следующие аспекты: выбор вертикальной мельницы для измельчения порошка сталеплавильного шлака, использование передовых технологий, надежное производство, высокая производительность труда; вертикальная мельница производит шлак и порошок сталеплавильного шлака с удельной поверхностью 400 м²/кг ~ 500 м²/кг, что на 30% ~ 50% экономит электроэнергию по сравнению с традиционной шаровой мельницей при производстве того же количества порошка; мелкий порошок шлака и сталеплавильного шлака непосредственно смешивается с бетоном, что экономит количество цемента и, следовательно, снижает энергопотребление при производстве цемента. Процесс измельчения шлака и сталеплавильного шлака позволяет гибко регулировать тонкость помола продукта в соответствии с потребностями рынка. С увеличением добавления шлака и сталеплавильного шлака в бетон можно снизить теплоту гидратации и содержание вредных компонентов в бетоне, что создает благоприятные условия для улучшения характеристик бетона при меньшем энергопотреблении. Стальной шлак измельчается методом вертикального помола порошка во влажной среде при высокой температуре (100–300 ℃). Большая часть свободного оксида кальция и свободного оксида магния в микропорошке стального шлака гидратируется, превращаясь в высокоактивные гидроксиды кальция и магния. Кроме того, благодаря добавлению шлака и сталелитейного шлака в бетон, эффективно снижается реакция щелочного заполнителя, предотвращается образование микротрещин в бетоне и продлевается срок службы зданий. Поэтому бетон с добавлением шлакового порошка пользуется популярностью в строительной отрасли благодаря своим уникальным свойствам. Измельченный стальной шлак сам по себе может использоваться в качестве продукта для производства и смешивания бетона в соответствии с потребностями рынка, а также может быть скорректирован по необходимости для регулирования тонкости помола и количества примеси для получения цемента, предназначенного для продажи.

Iron and steel enterprises can take advantage of the existing regional location of steel mills, and the source of raw materials is fully guaranteed; The steel mill has advanced and strict scientific management experience, and has experienced technical team and staff team, which provides the guarantee of organization, technology and production management for the implementation of the project and market development; Steel plant power supply, water supply source reliable, convenient transportation, good cooperation conditions, construction conditions are very superior. To sum up, the construction of steel slag micro-powder projects in iron and steel enterprises can not only turn waste into treasure, improve the added value of steel making, create considerable economic benefits for iron and steel enterprises, but also protect the environment, in line with the policy direction of steel and cement industry structural adjustment. The development of steel enterprises layout steel slag powder project is a good thing to benefit the country and the people, has a broad future and is of great significance, and will play a positive role in promoting the construction of "waste free city" and promoting the sustainable development of the steel industry. If you have ultrafine steel slag grinding project needs, welcome to leave a message:hcmkt@hcmilling.com