Нитрид ванадия — это композитный сплав, содержащий ванадий, азот и углерод. Это отличная добавка для сталеплавильного производства. За счет измельчения зерен и дисперсионного упрочнения нитрид FeV может значительно улучшить прочность и ударную вязкость стали; Стальной пруток с добавлением нитрида FeV имеет такие характеристики, как низкая стоимость, стабильная производительность, небольшие колебания прочности, холодная гибка, отличные сварочные характеристики и, в основном, отсутствие старения. В процессе производства нитрида ванадия процесс измельчения азота ванадия является важным этапом, который в основном реализуется с помощью азотно-ванадиевой мельницы Raymond. Как производительванадиевый азот мельница RaymondКомпания HCM представит применение процесса измельчения ванадия и азота в производстве нитрида ванадия.

Процесс производства нитрида ванадия:

(1) Основное сырье и вспомогательные материалы

① Основное сырье: оксиды ванадия, такие как V2O3 или V2O5.

② Вспомогательный материал: порошок восстановителя.

(2) Поток процесса

① Состав мастерской

Линия по производству ванадий-азотного сплава в основном состоит из отделения измельчения сырья, отделения подготовки сырья (включая дозирование, сухое и мокрое смешивание), отделения сушки сырья (включая сушку шаровым прессованием) и отделения печи TBY.

② Выбор основного оборудования

Маятниковая мельница для измельчения ванадия и азота: две мельницы типа 2Р2714, производительностью около 10т/сут · комплект. Мощность главного двигателя оборудования составляет 18,5 кВт. Коэффициент загрузки оборудования мельницы составляет 90%, коэффициент использования — 82%.

Смеситель: 2 роторных сухих смесителя производительностью 9 т/сут. Загрузка оборудования 78%, коэффициент использования 82%.

Мокрый смеситель: один планетарный колесный смеситель XLH-1000 (производительностью около 7,5 т/сут) и один планетарный колесный смеситель XLH-1600 (производительностью около 11 т/сут). Общая загрузка оборудования составляет 100%, а коэффициент использования — 82%.

Формовочное оборудование: используется 6 комплектов мощных нажимных шаров, производительность формовки одного комплекта составляет 3,5 т/д. Коэффициент загрузки оборудования составляет 85,7%, а коэффициент эксплуатации — 82%.

Сушильное оборудование: 2 сушильные печи туннельного типа с двумя отверстиями и рабочей температурой 150~180 ℃.

③ Поток процесса

S1. Измельчите твердые блоки оксида ванадия и активированного угля с помощью мельницы Raymond с азотом ванадия и удалите примеси из частиц оксида ванадия и активированного угля с помощью электрофильтра, чтобы получить частицы оксида ванадия и частицы активированного угля; На этапе S1 размер частиц оксида ванадия и частиц активированного угля составляет ≤ 200 ячеек, а общая площадь частиц на грамм веса составляет не менее 800 квадратных метров; S2. Взвесьте частицы оксида ванадия, частицы активированного угля и клеи; S3. Полностью смешайте частицы оксида ванадия, частицы активированного угля и связующее после взвешивания и дозирования с помощью смесителя; S4. Смесь частиц оксида ванадия, частиц активированного угля и связующего прессуют с помощью гидравлического пресса, чтобы получить заготовку с однородной формой и характеристиками; S5. Выборочно проверьте заготовку, чтобы убедиться, что погрешность размера заготовки находится в пределах проектного диапазона погрешности размера; S6. Поместите слоистые заготовки в вакуумную печь в порядке, вакуумируйте вакуумную печь и поднимите температуру до 300-500 ℃, и предварительно нагрейте заготовки в условиях вакуума; На этапе S6 вакуумируйте вакуумную печь до 50-275P a, и предварительно нагрейте температуру в печи до 300-500 ℃ в течение 40-60 минут; S7. После предварительного нагрева откройте оборудование для подачи азотного газа, чтобы подать азот в вакуумную печь, чтобы сделать переход печи от отрицательного давления к положительному давлению, поддерживать положительное давление азота и сделать так, чтобы температура в вакуумной печи поднялась до 700-1200 ℃. Заготовка сначала подвергается реакции карбонизации под действием катализа активного углерода, а затем нитридуется азотом; S8. После достижения времени нагрева прекратите нагрев, продолжайте подачу азота и откройте клапан сброса давления, чтобы печь прошла через поток азотного газа, так что заготовки могут быть быстро охлаждены. Когда заготовки остынут до температуры ниже 500 ℃, откройте вакуумную печь, выньте заготовки и перенесите их в охлаждающий бункер для хранения, а затем получите изделия из ванадий-азотного сплава после того, как заготовки естественным образом охладятся до комнатной температуры; S9. Оберните готовый ванадий-азотный сплав пластиковой пленкой для защиты готовой продукции и отправьте его на склад.

Ванадийазотная мельницаПроцесс в основном применяется для измельчения сырья нитрида ванадия. Этот этап в основном завершается мельницей Raymond с азотом ванадия. Технологический процесс выглядит следующим образом: оксид ванадия и катализаторное сырье отправляются в хост через механизм подачи (вибрационный/ленточный/шнековый питатель или шлюзовой питатель и т. д.); Высокоскоростной вращающийся шлифовальный валок плотно катится по шлифовальному кольцу под действием центробежной силы. Материалы лопаткой загребаются в зону измельчения, образованную шлифовальным валком и шлифовальным кольцом. Материалы измельчаются в порошок под действием давления измельчения; Под действием вентилятора измельченные в порошок материалы продуваются через сепаратор, и те, которые соответствуют требованиям тонкости, проходят через сепаратор, в то время как те, которые не соответствуют требованиям, задерживаются сепаратором и возвращаются в камеру измельчения для дальнейшего измельчения.

HC1000 и HCQ1290Ванадий азотная мельница RaymondПроизводимые HCMilling (Guilin Hongcheng) модернизированные и улучшенные мельницы Vanadium Azore Raymond на основе традиционной мельницы 2R Raymond. Они обладают такими преимуществами, как высокая производительность, стабильная работа и длительный срок службы изнашиваемых деталей. Если вам нужна мельница Vanadium Azore, свяжитесь с нами для получения подробной информации и предоставьте нам следующую информацию:

Название сырья

Тонкость продукта (меш/мкм)

производительность (т/ч)