Нитрид ванадия — это композитный сплав, содержащий ванадий, азот и углерод. Он является превосходной добавкой в ​​сталелитейной промышленности. Благодаря измельчению зерен и дисперсионному упрочнению, нитрид FeV может значительно улучшить прочность и ударную вязкость стали; стальной пруток с добавлением нитрида FeV обладает такими характеристиками, как низкая стоимость, стабильные характеристики, небольшие колебания прочности, холодная гибка, отличные сварочные свойства и практически полное отсутствие старения. В процессе производства нитрида ванадия важным этапом является измельчение в ванадиево-азотной мельнице, которое в основном осуществляется с помощью ванадиево-азотной мельницы Раймонда. Как производитель...ванадиевый азот мельница РэймондаКомпания HCM представит применение процесса измельчения ванадия с использованием азота в качестве измельчителя в производстве нитрида ванадия.

Процесс производства нитрида ванадия:

(1) Основные сырьевые и вспомогательные материалы

① Основное сырье: оксиды ванадия, такие как V2O3 или V2O5.

② Вспомогательный материал: порошок восстановителя.

(2) Последовательность технологических процессов

① Состав участников семинара

Производственная линия по выпуску ванадиевых азотных сплавов в основном состоит из цеха измельчения сырья, цеха подготовки сырья (включая дозирование, сухое и влажное смешивание), цеха сушки сырья (включая сушку под прессованием шаров) и печи TBY.

② Выбор основного оборудования

Маятниковая ванадиевая азотная мельница: две мельницы типа 2R2714, производительностью около 10 т/сутки. Мощность главного двигателя оборудования составляет 18,5 кВт. Коэффициент загрузки оборудования мельницы составляет 90%, а коэффициент работоспособности — 82%.

Смеситель: 2 роторных сухих смесителя производительностью 9 т/сутки. Коэффициент загрузки оборудования составляет 78%, а коэффициент работоспособности — 82%.

Смеситель для мокрого щебня: один планетарный смеситель XLH-1000 (производительностью около 7,5 т/сутки) и один планетарный смеситель XLH-1600 (производительностью около 11 т/сутки). Коэффициент полной загрузки оборудования составляет 100%, а коэффициент использования — 82%.

Формовочное оборудование: используется 6 комплектов мощных шариков под давлением, производительность одного комплекта составляет 3,5 т/сутки. Коэффициент загрузки оборудования составляет 85,7%, а коэффициент выполнения операций — 82%.

Сушильное оборудование: 2 туннельные двухкамерные сушильные печи с рабочей температурой 150–180 ℃.

③ Схема процесса

S1. Измельчить твердые блоки оксида ванадия и активированного угля с помощью ванадиевой азотной мельницы Раймонда и удалить примеси из частиц оксида ванадия и активированного угля с помощью электростатического осадителя для получения частиц оксида ванадия и частиц активированного угля; на этапе S1 размер частиц частиц оксида ванадия и частиц активированного угля составляет ≤ 200 меш, а общая площадь частиц на грамм веса составляет не менее 800 квадратных метров; S2. Взвесить частицы оксида ванадия, частицы активированного угля и клеи; S3. Тщательно перемешать частицы оксида ванадия, частицы активированного угля и связующее после взвешивания и дозирования с помощью смесителя; S4. Смесь частиц оксида ванадия, частиц активированного угля и связующего прессуют гидравлическим прессом для получения заготовки однородной формы и соответствующих характеристик; S5. Выбрать заготовку для проверки того, что погрешность размеров находится в пределах заданного диапазона погрешности размеров; S6. Упорядоченно поместите заготовки в вакуумную печь, создайте вакуум в печи и повысьте температуру до 300-500 ℃, затем проведите предварительный нагрев заготовок в вакуумных условиях; на этапе S6 создайте вакуум в вакуумной печи до 50-275Pa и проведите предварительный нагрев до 300-500 ℃ в течение 40-60 минут; S7. После предварительного нагрева откройте подачу азота в вакуумную печь, чтобы обеспечить переход печи из отрицательного давления в положительное, поддерживая положительное давление азота и повышая температуру в вакуумной печи до 700-1200 ℃. Заготовка сначала подвергается реакции карбонизации под действием активированного угля, а затем азотируется азотом; S8. По истечении времени нагрева прекратите нагрев, продолжайте подачу азота и откройте предохранительный клапан, чтобы через печь проходил поток азота, обеспечивая быстрое охлаждение заготовок. Когда заготовки охладятся до температуры ниже 500 ℃, откройте вакуумную печь, извлеките заготовки и перенесите их в бункер для хранения охлажденных материалов, а затем получите изделия из ванадиево-азотистого сплава после естественного охлаждения заготовок до комнатной температуры; S9. Заверните готовый ванадиево-азотистый сплав в полиэтиленовую пленку для защиты готовой продукции и отправьте на склад.

Ванадийазотная мельница для измельченияДанный процесс в основном применяется для измельчения сырья нитрида ванадия. Этот этап в основном выполняется с помощью ванадиевой азотной мельницы Раймонда. Технологический процесс выглядит следующим образом: оксид ванадия и катализатор подаются в основную мельницу через механизм подачи (вибрационный/ленточный/шнековый питатель или пневматический питатель и т. д.); высокоскоростной вращающийся измельчающий валик плотно прокатывается по измельчающему кольцу под действием центробежной силы. Материалы лопатками подаются в зону измельчения, образованную измельчающим валиком и измельчающим кольцом. Материалы измельчаются в порошок под действием давления измельчения; под действием вентилятора измельченный в порошок материал продувается через сепаратор, и материалы, соответствующие требованиям тонкости помола, проходят через сепаратор, а материалы, не соответствующие требованиям, задерживаются сепаратором и возвращаются в камеру измельчения для дальнейшего измельчения.

HC1000 и HCQ1290Ванадиевый азот, мельница РэймондаКомпания HCMilling (Guilin Hongcheng) производит модернизированные и усовершенствованные ванадиевые азотные мельницы Раймонда, созданные на основе традиционной 2R-мельницы Раймонда. Они обладают преимуществами высокой производительности, стабильной работы и длительного срока службы изнашиваемых деталей. Если вам нужна ванадиевая азотная мельница, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации и предоставьте нам следующие данные:

Название сырья

Тонкость помола продукта (сетка/мкм)

производительность (т/ч)