Мельница Гуйлинь Хунчэн РаймондПроизводитель осведомлён о том, что производство искусственного песка является наиболее сложным и технически сложным этапом в производстве песка и щебня, что особенно важно для железобетона. В настоящее время наиболее распространёнными видами оборудования для производства песка являются стержневые мельницы и дробилки. Поскольку песок, производимый вертикальными стержневыми дробилками, слишком крупнозернистый, содержание щебня в системе песка и щебня не соответствует требованиям к содержанию щебня в железобетоне. Добавление линии по производству порошка методом Раймонда в систему песка оказывает определённое влияние на добавление и регулировку тонкости помола щебня, что является решением соответствующей проблемы содержания щебня. Компания Guilin Hongcheng, производитель мельниц Раймонда, сегодня расскажет вам о применении мельниц Раймонда в линии по производству искусственного песка.

При проектировании линии по производству искусственного песка выбирается метод сухого и влажного просеивания, то есть влажное просеивание осуществляется на одном или двух ситах, а сухое – на трех. Система вторичного просеивания, обеспечивающая содержание песчаной пыли, не соответствует проектным требованиям, а промывка камня водой через устройство для извлечения мелкого песка и песчаной пыли с последующим смешиванием готового песка также не обеспечивает требуемого содержания. Поэтому для обеспечения стабильного содержания и качества готового песка был проведен анализ и сравнение. В качестве примера была выбрана линия по производству порошкообразного песка Guilin Hongcheng Raymond. После добавления песчаной пыли в линию содержание песка соответствует проектным требованиям. В состав мельницы Guilin Hongcheng Raymond входят главный двигатель, анализатор, вентилятор, циклонный сепаратор готовой продукции, циклонный сепаратор порошка и воздуховод.

В состав основного двигателя входят рама, ветрогенератор, нож, шлифовальный вальец, шлифовальное кольцо и защитный кожух. Основная работа заключается в измельчении материала сбоку подающего устройства в основной двигатель. При этом материал, подвешенный на шлифовальном вальце (вращение вокруг вертикальной оси, само трение, вращательная центробежная сила вращения вальца и прижим шлифовального кольца, заставляют ковш поднимать материал к шлифовальному вальцу и шлифовальному кольцу), перекатывается и измельчается. После измельчения материала вентилятор подает порошок в основной ветрогенератор. После этого порошок обрабатывается анализатором, расположенным над измельчительной камерой. Крупнозернистый материал измельчается в измельчительной камере, а тонкозернистый материал обрабатывается ветрогенератором. После сбора порошка из ветрогенератора он выгружается через отверстие для порошка, являясь готовым продуктом.