Конечный продукт обладает стабильным качеством. Короткое время выдержки измельчаемого материала обеспечивает равномерную форму частиц и превосходную текучесть. Небольшое содержание железа легко удаляется, гарантируя высокую белизну и чистоту.
Наша продукция
Вертикальная валковая мельница HLM
технический параметр
Вертикальные валковые мельницы серии HLM (для химической промышленности)
| Модель | Средний диаметр шлифовального стола (мм) | Производительность (т/ч) | Размер корма (мм) | Влажность продукта | Тонкость (10-40 мкм) | Итоговая влажность порошка (%) | Мощность (кВт) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Примечание: Индекс измельчения сырья ≤18 кВт·ч/т.
Вертикальная валковая мельница HLM для крупнозернистого цемента
| Модель | Средний диаметр шлифовального стола (мм) | Производительность (т/ч) | Влажность продукта | Тонкость | Мощность (кВт) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Примечание: Скорость измельчения сырья ≤13 кВт·ч/т.
Вертикальная валковая мельница HLM для клинкера
| Модель | Средний диаметр шлифовального стола (мм) | Производительность (т/ч) | Влажность продукта | Удельная площадь поверхности | Мощность (кВт) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 м2/кг (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Примечание: Скорость измельчения сырья ≤18 кВт·ч/т.
Вертикальная валковая мельница HLM для шлака
| Модель | Средний диаметр шлифовального стола (мм) | Производительность (т/ч) | Влажность продукта | Удельная площадь поверхности | Мощность (кВт) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420 м2/кг | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Примечание: Индекс измельчения сырья ≤25 кВт·ч/т. Скорость измельчения сырья ≤30 кВт·ч/т.
Вертикальная мельница HLM для углеродистой стали
| Модель | Средний диаметр шлифовального стола (мм) | Производительность (т/ч) | Влажность продукта | тонкость помола углеродного порошка | Мощность (кВт) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Модель | Средний диаметр шлифовального стола (мм) | Производительность (т/ч) | Влажность продукта | тонкость помола углеродного порошка | Мощность (кВт) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Примечание: Индекс заточки углеродистой стали 50 ~ 70.
Обработка
материалы
Применимые материалы
Измельчительные мельницы Guilin HongCheng подходят для измельчения различных неметаллических минеральных материалов с твердостью по шкале Мооса ниже 7 и влажностью ниже 6%. Тонкость помола может регулироваться в диапазоне от 60 до 2500 меш. Применимые материалы: мрамор, известняк, кальцит, полевой шпат, активированный уголь, барит, флюорит, гипс, глина, графит, каолин, волластонит, негашеная известь, марганцевая руда, бентонит, тальк, асбест, слюда, клинкер, полевой шпат, кварц, керамика, боксит и др. Для получения подробной информации свяжитесь с нами.
карбонат кальция
доломит
известняк
мрамор
тальк
Технические преимущества
Более высокая эффективность измельчения, меньшее энергопотребление. Потребление электроэнергии на 40-50% ниже, чем у шаровой мельницы. Один агрегат обладает высокой производительностью и может использовать электроэнергию, вырабатываемую в условиях пониженного давления.
Защита окружающей среды. Вся система вертикальной валковой мельницы HLM отличается низким уровнем вибрации и шума, герметична и работает под отрицательным давлением, исключая пылеобразование и позволяя в основном создать беспыльный цех.
Простота обслуживания, низкие эксплуатационные расходы. Шлифовальный валик можно извлечь из машины с помощью гидравлического устройства, что обеспечивает большое пространство для обслуживания. Обе стороны корпуса валика могут использоваться для увеличения срока службы. Мельница может работать без сырья на шлифовальном столе, что устраняет трудности при запуске.
Валки оснащены устройством регулировки высоты, что позволяет избежать сильной вибрации, возникающей из-за нехватки материала на столе. Новая конструкция уплотнительного элемента валков обеспечивает надежную герметизацию без необходимости герметизации воздуходувки, что снижает содержание кислорода в мельнице и предотвращает возможность взрыва.
Мельница объединяет процессы дробления, сушки, измельчения, классификации и транспортировки материалов в одном непрерывном автоматизированном процессе. Компактная компоновка занимает меньше места, что составляет 50% от площади шаровой мельницы. Ее можно устанавливать на открытом воздухе, а снижение затрат на строительство позволяет сэкономить первоначальные инвестиции.
Высокая степень автоматизации. Используется система автоматического управления на базе ПЛК, что позволяет осуществлять дистанционное управление, обеспечивает простоту эксплуатации и технического обслуживания, а также экономию трудозатрат.
Отличительной особенностью вертикальной мельницы является высокая эффективность сушки благодаря прямому контакту горячего воздуха с материалом в мельнице, максимальная влажность подаваемого материала достигает 15%. Это позволяет экономить как отдельную сушильную машину, так и энергию, затрачиваемую на систему мельницы. Вертикальная мельница может обрабатывать материалы с различной влажностью, регулируя температуру горячего воздуха.
Примеры использования продукции
Разработано и создано для профессионалов.
- Абсолютно никаких компромиссов в отношении качества.
- Прочная и долговечная конструкция
- Компоненты высочайшего качества
- Закаленная нержавеющая сталь, алюминий
- Непрерывное развитие и совершенствование
Структура и принцип
В процессе работы вертикальной валковой мельницы двигатель приводит в движение редуктор, вращающий циферблат. Сырье подается в центр циферблата из вращающегося воздушного питателя. Под действием центробежной силы материал перемещается к краю циферблата, где измельчается под действием вальцов и подвергается прессованию, помолу и резке. Одновременно горячий воздух обдувает циферблат, поднимая измельченный материал. Горячий воздух высушивает всплывший материал и возвращает крупнозернистый обратно в циферблат. Мелкодисперсный порошок поступает в классификатор, очищенный мелкодисперсный порошок выходит из мельницы и собирается пылесборником, а крупнозернистый порошок опускается в циферблат лопастями классификатора и снова измельчается. Этот цикл представляет собой весь процесс измельчения.
Вертикальная валковая мельница HLM использует стандартные модули для проектирования и изготовления устройства прессования. По мере увеличения производительности количество валков будет увеличиваться (можно использовать 2, 3 или 4, максимум 6 валков) в соответствующей комбинации и перестановке для создания различных серий оборудования с различной производительностью при минимальном количестве стандартных деталей, чтобы удовлетворить требованиям к различным материалам, тонкости помола и выходной мощности.
Уникальная система пылеудаления I
Однокамерная система пылеудаления II
Вторичная система пылеудаления
Мы хотели бы порекомендовать вам оптимальную модель мельницы для измельчения, чтобы вы получили желаемые результаты. Пожалуйста, ответьте на следующие вопросы:
1. Ваше сырье?
2. Требуемая тонкость помола (сетка/мкм)?
3. Требуемая производительность (т/ч)?
